【文章內(nèi)容簡介】 (6)大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。 安裝梁模板 工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢 (1)墻拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線 (2)安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實）支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60—100cm為宜。支柱上面墊 10cm10cｍ方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿。離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。 (3)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 (4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用Ｕ型卡聯(lián)接。 (5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 (6)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理于凈、檢查合格后辦預(yù)檢。 標(biāo)準(zhǔn)層頂板支撐布置見后附圖．工藝流程:支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高架立桿的水平拉桿辦預(yù)檢 (1)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。 (2)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 (3)鋪多層板：可從一側(cè)開始鋪，在拼縫處可用窄尺寸的橋縫模板或木板代替。但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 (4)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。 (5)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平中拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 (6)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 模板拆除 (1)墻、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后．重復(fù)進行整體安裝。 (2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 （3）樓板、梁模板拆除： 應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模扳，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留１2根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 （4）有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架、再拆除梁底模，側(cè)模板（包括墻模板）拆除時混凝士強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （5）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 為配合大樓施工，樓梯段遲后一步施工，使樓層向下的樓梯與該樓層頂模板同步施工。 ： 電梯井模板采用伸縮式電梯井模板：伸縮式電梯井模板的組成：提升爬模架底座平臺、折百角模墻體模板和滑桿滑套調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模板為定型鋼模板。 施工方法： (1)支模:施工時，首先在墻體上留出放置底座平臺的預(yù)留孔洞，并用與墻同標(biāo)號砂漿找平，達到標(biāo)高，吊起提爬腳底座平臺，順混凝土筒壁放在孔洞中，使爬腳平穩(wěn)放置在預(yù)留孔洞中調(diào)整底座平臺，用楔子把平臺四周固定牢靠，吊起模板，使下滑輪對準(zhǔn)平臺滑道就位，中間立柱對正平臺定位軸頭上，調(diào)整支撐到位。立柱滑套上下插入銷軸，四角放入直角芯帶打入鋼楔，支模完畢。 (2)拆模：打出四角鋼提，拆除直角芯帶，拔出立柱上下銷軸，頂升立柱千斤頂，帶動滑套，使筒體收縮，脫離墻體50mm，然后起吊筒體放在平整場地，清理全部滑輪，給折頁角模加油潤滑待用．用與墻體等強度砂漿找平上部孔洞預(yù)留洞標(biāo)高，取出爬底腳座四周木楔，松開平臺，使四個爬角放在上部預(yù)留洞中，調(diào)整后用木楔固定，拆模提升完畢。序 號項 目允許偏差檢 查 方 法1墻、梁軸線位移3尺量檢查2標(biāo)高177。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸177。2尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m直尺和塞尺檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移3拉線和尺量檢查8預(yù)留孔中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+100 地上結(jié)構(gòu)我們采用現(xiàn)場攪拌混凝土，為了保證現(xiàn)場攪拌混凝土的質(zhì)量，從混凝土原材料的質(zhì)量、檢配合比、外加劑、計量、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護，道道工序嚴(yán)格控制。本現(xiàn)場安裝二套檢攪拌設(shè)備、計量設(shè)備。 (1)水泥，選用425或525＃蒙西普通硅酸鹽水泥，或425?；?25＃復(fù)合早強型蒙西水泥。 (2)黃砂，選用中粗砂，含泥量＜３%，不使用細(xì)砂。 (3)打碎卵石，根據(jù)泵車性能，選用粒徑５25mm，含泥量＜1%。 (4)外加劑：選用內(nèi)蒙建研所研制的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件下增加檢的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。 以上材料及時送工程處實驗室檢驗，合格后方可用于工程。 (1)采用自動化計量：配料機對原材料實行自動稱量，計量系統(tǒng)安裝后必須經(jīng)計量局檢測合格方準(zhǔn)使用。 (2)使用袋裝水泥，必須經(jīng)常抽樣檢查其重量誤差是否在1%范圍內(nèi)，并做好記錄。 (3)砼攪拌站計量工作由專人負(fù)責(zé)。 (4)外加劑應(yīng)預(yù)先計量袋裝后備用。 (5)計量允許誤差：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為177。2%；黃砂石子的稱量允許誤差為177。3%。 配合比由工程處實驗室統(tǒng)一下達，施工時嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率發(fā)生變化后需及時測定，并及時調(diào)整施工配合比。 拌制： (1)水泥、外加劑的投料要專人負(fù)責(zé)，交接班時一定要交代清楚。(2)攪拌時間:因摻用外加劑，砼的攪拌時間不少于90s，宜控制在120s。 (3)嚴(yán)格控制加水量，檢坍落度控制在 160180mm。 在攪拌完畢直接卸入地泵，然后用地泵將混凝土輸送至工作面。砼泵輸送前用與在內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤管。 如遇停泵時間長一些時，應(yīng)每隔510分鐘開正、反二個沖程；料斗內(nèi)的攪拌器應(yīng)經(jīng)常運轉(zhuǎn)，防止在離析。 泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠，每個接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架。 作業(yè)準(zhǔn)備砼攪拌砼運輸砼澆筑振搗養(yǎng)護柱、梁、板剪力墻、樓梯 （1）工藝流程： （2）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土剔掉清凈。 （3）混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 （4）梁、板混凝土澆筑： 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)粱高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度距梁端1/3處。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （5）剪力墻混凝土澆筑： 剪力培澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝+5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 （6）樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木襪子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。 （1）破除按有關(guān)規(guī)范取樣做試塊外，還需做見證試塊，所以澆筑破前應(yīng)書面通知相關(guān)單位。 （2）檢查破塌落度是否符合要求，必要時調(diào)整施工配合比。 當(dāng)樓板檢表面最后一次木蟹打磨后應(yīng)立即蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面濕潤狀態(tài)，在墻面派專人噴水養(yǎng)護或使用混凝土養(yǎng)護劑。一般決養(yǎng)護7d，防水破養(yǎng)護 14d。當(dāng)日平均氣溫低于50C，不得澆水。 （1）已澆筑樓板、樓梯踏步在的表面要加以保護，必須在在強度達到 ，方準(zhǔn)上人操作。 （2）澆筑振搗時要保護鋼筋的位置，澆筑完成后應(yīng)將豎向鋼筋位置校正一次。 （3）保護好埋件、埋管、盒等。 （4）不在樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板。 （5）控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。 鋼塑窗及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定期望窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求；安裝必須牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量位置。埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。 彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，對個別不直的口邊處理．窗口水平位置也要彈線找直，每層窗下皮標(biāo)高應(yīng)在同一水平線上。 鋼塑窗固定后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙，用設(shè)計規(guī)定的填塞材料分層填塞縫隙。待漿活修理后再安裝五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。 ： ： 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品，工種之間辦好交接手續(xù)。 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)進行剔鑿處理。 檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符應(yīng)提前剔鑿處理，并應(yīng)及時將孔洞內(nèi)雜物清理于凈。 鋁合金門窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重、外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。 提前檢查鋁合金門窗，如保護膜缺損者應(yīng)補粘后再施工安裝。 ： 彈線找規(guī)矩：門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。高層建筑在最高層門窗口位置找出后，分別用經(jīng)緯儀將兩側(cè)直線打到墻上。窗下皮標(biāo)高線仍依上法找平。 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外漏寬度一致為準(zhǔn)，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。 安裝鋁合金窗被水：按設(shè)計圖紙要求將被水條固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確安裝牢固。 防腐處理：按設(shè)計要求執(zhí)行。 就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。 與墻體的固定：有三種固定方式：（1）沿窗框外墻用電錘打孔，并用鋼筋稍粘107膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。（2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。（3）用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采取那種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)不小于600mm。 處理窗框與墻體的縫隙：鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫隙。 安裝五金配件：待各工序完成后再安裝五金配件，并保證其