【文章內容簡介】 (6)大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。 安裝梁模板 工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢 (1)墻拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線 (2)安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實）支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60—100cm為宜。支柱上面墊 10cm10cｍ方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿。離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。 (3)按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 (4)綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用Ｕ型卡聯接。 (5)用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 (6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理于凈、檢查合格后辦預檢。 標準層頂板支撐布置見后附圖．工藝流程:支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高架立桿的水平拉桿辦預檢 (1)從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。 (2)調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 (3)鋪多層板：可從一側開始鋪，在拼縫處可用窄尺寸的橋縫模板或木板代替。但均應拼縫嚴密。 (4)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 (5)標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平中拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，并應經常檢查，保證完整牢固。 (6)將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 模板拆除 (1)墻、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后．重復進行整體安裝。 (2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 （3）樓板、梁模板拆除： 應先拆梁側模，再拆除樓板模扳，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留１2根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 （4）有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架、再拆除梁底模，側模板（包括墻模板）拆除時混凝士強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （5）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 為配合大樓施工，樓梯段遲后一步施工，使樓層向下的樓梯與該樓層頂模板同步施工。 ： 電梯井模板采用伸縮式電梯井模板：伸縮式電梯井模板的組成：提升爬模架底座平臺、折百角模墻體模板和滑桿滑套調節(jié)系統(tǒng)。模板為定型鋼模板。 施工方法： (1)支模:施工時，首先在墻體上留出放置底座平臺的預留孔洞，并用與墻同標號砂漿找平，達到標高，吊起提爬腳底座平臺，順混凝土筒壁放在孔洞中，使爬腳平穩(wěn)放置在預留孔洞中調整底座平臺，用楔子把平臺四周固定牢靠，吊起模板，使下滑輪對準平臺滑道就位，中間立柱對正平臺定位軸頭上，調整支撐到位。立柱滑套上下插入銷軸，四角放入直角芯帶打入鋼楔，支模完畢。 (2)拆模：打出四角鋼提，拆除直角芯帶，拔出立柱上下銷軸，頂升立柱千斤頂，帶動滑套，使筒體收縮，脫離墻體50mm，然后起吊筒體放在平整場地，清理全部滑輪，給折頁角模加油潤滑待用．用與墻體等強度砂漿找平上部孔洞預留洞標高，取出爬底腳座四周木楔，松開平臺，使四個爬角放在上部預留洞中，調整后用木楔固定，拆模提升完畢。序 號項 目允許偏差檢 查 方 法1墻、梁軸線位移3尺量檢查2標高177。5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸177。2尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m直尺和塞尺檢查7預埋管、預留孔中心位移3拉線和尺量檢查8預留孔中心線位移10拉線和尺量檢查截面內部尺寸+100 地上結構我們采用現場攪拌混凝土，為了保證現場攪拌混凝土的質量，從混凝土原材料的質量、檢配合比、外加劑、計量、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護，道道工序嚴格控制。本現場安裝二套檢攪拌設備、計量設備。 (1)水泥，選用425或525＃蒙西普通硅酸鹽水泥，或425?；?25＃復合早強型蒙西水泥。 (2)黃砂，選用中粗砂，含泥量＜３%，不使用細砂。 (3)打碎卵石，根據泵車性能，選用粒徑５25mm，含泥量＜1%。 (4)外加劑：選用內蒙建研所研制的產品，在不增加拌合物用水量的條件下增加檢的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。 以上材料及時送工程處實驗室檢驗，合格后方可用于工程。 (1)采用自動化計量：配料機對原材料實行自動稱量，計量系統(tǒng)安裝后必須經計量局檢測合格方準使用。 (2)使用袋裝水泥，必須經常抽樣檢查其重量誤差是否在1%范圍內，并做好記錄。 (3)砼攪拌站計量工作由專人負責。 (4)外加劑應預先計量袋裝后備用。 (5)計量允許誤差：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為177。2%；黃砂石子的稱量允許誤差為177。3%。 配合比由工程處實驗室統(tǒng)一下達，施工時嚴格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率發(fā)生變化后需及時測定，并及時調整施工配合比。 拌制： (1)水泥、外加劑的投料要專人負責，交接班時一定要交代清楚。(2)攪拌時間:因摻用外加劑，砼的攪拌時間不少于90s，宜控制在120s。 (3)嚴格控制加水量，檢坍落度控制在 160180mm。 在攪拌完畢直接卸入地泵，然后用地泵將混凝土輸送至工作面。砼泵輸送前用與在內成分相同的水泥砂漿潤管。 如遇停泵時間長一些時，應每隔510分鐘開正、反二個沖程；料斗內的攪拌器應經常運轉，防止在離析。 泵送管線宜直、轉彎緩、管線短、接頭嚴。泵管架設平順牢靠，每個接頭處應設馬凳，轉彎處必須搭設井字架。 作業(yè)準備砼攪拌砼運輸砼澆筑振搗養(yǎng)護柱、梁、板剪力墻、樓梯 （1）工藝流程： （2）作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土剔掉清凈。 （3）混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 （4）梁、板混凝土澆筑： 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據粱高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度距梁端1/3處。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 （5）剪力墻混凝土澆筑： 剪力培澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝+5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹按標高線將墻上表面混凝土找平。 （6）樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木襪子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3的部位。 （1）破除按有關規(guī)范取樣做試塊外，還需做見證試塊，所以澆筑破前應書面通知相關單位。 （2）檢查破塌落度是否符合要求，必要時調整施工配合比。 當樓板檢表面最后一次木蟹打磨后應立即蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數應能保持表面濕潤狀態(tài)，在墻面派專人噴水養(yǎng)護或使用混凝土養(yǎng)護劑。一般決養(yǎng)護7d，防水破養(yǎng)護 14d。當日平均氣溫低于50C，不得澆水。 （1）已澆筑樓板、樓梯踏步在的表面要加以保護，必須在在強度達到 ，方準上人操作。 （2）澆筑振搗時要保護鋼筋的位置，澆筑完成后應將豎向鋼筋位置校正一次。 （3）保護好埋件、埋管、盒等。 （4）不在樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭設跳板。 （5）控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。 鋼塑窗及其附件的質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定期望窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求；安裝必須牢固，預埋鐵件的數量位置。埋設連接方法，必須符合設計要求。 彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，對個別不直的口邊處理．窗口水平位置也要彈線找直，每層窗下皮標高應在同一水平線上。 鋼塑窗固定后，應及時處理窗框與墻體縫隙，用設計規(guī)定的填塞材料分層填塞縫隙。待漿活修理后再安裝五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。 ： ： 結構質量經驗收符合合格產品，工種之間辦好交接手續(xù)。 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm水平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應進行剔鑿處理。 檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符應提前剔鑿處理，并應及時將孔洞內雜物清理于凈。 鋁合金門窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金門窗的質量，如發(fā)現有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷，劃痕嚴重、外觀色差大者，應找有關人員協(xié)商解決，經修整，鑒定合格后才能安裝。 提前檢查鋁合金門窗，如保護膜缺損者應補粘后再施工安裝。 ： 彈線找規(guī)矩：門窗口的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。高層建筑在最高層門窗口位置找出后，分別用經緯儀將兩側直線打到墻上。窗下皮標高線仍依上法找平。 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外漏寬度一致為準，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。 安裝鋁合金窗被水：按設計圖紙要求將被水條固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確安裝牢固。 防腐處理：按設計要求執(zhí)行。 就位和臨時固定：根據找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。 與墻體的固定：有三種固定方式：（1）沿窗框外墻用電錘打孔，并用鋼筋稍粘107膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。（2）連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構鋼筋焊接。（3）用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采取那種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應不小于600mm。 處理窗框與墻體的縫隙：鋁合金門窗安裝固定后，應及時按設計要求處理窗框與墻體縫隙。 安裝五金配件：待各工序完成后再安裝五金配件，并保證其