【文章內(nèi)容簡介】 是結(jié)晶過程是復(fù)雜的，有時會出現(xiàn)晶體大小不一，形狀各異，甚至形成晶簇等現(xiàn)象，因此附著在晶體表面及空隙中的母液難以完全除去，需要重結(jié)品，否則將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于結(jié)晶過程成本低，設(shè)備簡單，操作方便，所以目前廣泛用于微生物藥物的精制。結(jié)晶過程是在結(jié)晶罐中進行的，讓水溶液中的土霉素和四環(huán)素通過堿化，改變pH值（通常是pH=），使析出，pH值不能太低，否則沉淀較少，pH值也不能過高，否則會又蛋白質(zhì)的沉淀。用氨水做堿，濃度一般為14%16%。土霉素和四環(huán)素的結(jié)晶溫度不同，四環(huán)素最好在10攝氏度，而土霉素在脫色之前在20攝氏度即可。④ 再次分離：利用離心機將結(jié)晶物和液體分開。得到TC堿，含30%的水分，干燥后含10%的水分。⑤ 尿素復(fù)合鹽合成： 將堿性的產(chǎn)品加入到酸性（HCl）水溶液中，得到尿素復(fù)合鹽（TC?CO(NH2)2 ）沉淀。⑥ 分離⑦ 溶解結(jié)晶：加HCl，使Ph＜１，用乙醇作萃取劑萃取。⑧ 再過濾結(jié)晶：用較小的板框。⑨ 過濾（抽濾）洗滌 干燥：過濾用抽濾，得到TC?HCl(四環(huán)蘇鹽酸鹽)。洗滌用丙酮洗，洗滌和干燥的目的是為了吸走尿素和丁醇。丙酮沸點低（56攝氏度）。㈦ 成品檢驗與分包裝抗生素作為一類醫(yī)用藥品，應(yīng)具有特定的防治疾病的作用，有些品種還具有速效、高效、特效和長效的醫(yī)療效能，并持有最低的毒性和副作用(這也是對藥品質(zhì)量的要求)。大多數(shù)抗生索產(chǎn)品的質(zhì)量標準，藥典上都有具體規(guī)定。 抗生素生產(chǎn)的工藝過程比較復(fù)雜，為了保證藥品質(zhì)量符合標準并使之逐步提高，必須對原材料、中間體到成品都確立一定的質(zhì)量標準和建立嚴格的檢查制度。在生產(chǎn)過程中，要層層進行質(zhì)量檢查，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量?？股耶a(chǎn)品原料藥除進行成品大包裝外，還必須由藥品制劑廠 (或制劑車間)再進行分包裝，即將大包裝原料藥進行小包裝或加工成多種類型的抗生素劑型，若為注射用抗生素劑型，還須在無菌條件下(無菌分裝車間)，利用分裝機進行小瓶分裝或加工成其它各種類型的抗生素劑型，以供臨床上選用。第三章 供風工藝 天星公司的供風系統(tǒng)有三臺空氣壓縮機，其壓縮能力分別為兩臺290立方米/小時和一臺100立方米/小時?？諝馔ㄟ^抽風塔取自高空。供風工藝的主要任務(wù)是給發(fā)酵中的細菌提供氧氣，另外還給發(fā)酵罐中的液體做輔助攪拌等。首先說供氧功能，好氣性微生物的生長發(fā)育和代謝活動都需要消耗氧氣，因為好氣性微生物只有氧分子存在的情況下才能完成生物氧化作用。需氧微生物的氧化酶系是存在于細胞內(nèi)原生質(zhì)中，因此，微生物只能利用溶解于液體中的氧，即發(fā)酵過程中，微生物只能利用溶解狀態(tài)下的氧，所以要提高氧在溶液中的溶解度。影響氧的傳質(zhì)速率的主要因素有以下幾點：攪拌：好氣性發(fā)酵罐通常是沒有通風攪拌裝置。攪拌的作用是為了把氣泡打碎，強化流體的湍流程度，使空氣與發(fā)酵液充分混合，氣、液、固三相更好得接觸，一方面增加溶氧速率，另一方面使微生物懸浮混合一致，促進代謝產(chǎn)物的傳質(zhì)速率?？諝饩€速度：當增加通風量時，空氣線速度相應(yīng)增加，從而增大溶氧，但是，只增加風量，而轉(zhuǎn)速不變時，功率會降低，又會使溶氧系數(shù)降低。同時，空氣線速度過大時，會發(fā)生“過載”現(xiàn)象，這是漿葉不能打散空氣，氣流形成大氣泡在軸的周圍逸出，是攪拌效率和溶氧速率都大大降低?？諝夥植脊埽嚎諝夥植脊艿男褪?、噴口直徑及管口與罐底距離的相對位置對氧溶解速率有較大的影響，在發(fā)酵罐中采用的空氣分布裝置有單管、多孔環(huán)管及多孔分枝管等幾種。天星公司用的是多孔環(huán)管。氧的分壓：一般微生物在5個大氣壓以下的壓力不會受到損害，因此適當提高空氣壓力（即提高罐壓）對提高通風效果是有好處的。但是，過分的提高罐壓是不值得提倡的，因為罐壓增大，空氣壓力增大，整個設(shè)備耐壓性都要提高，從而使設(shè)備費用投資大大增加。同時，氧的分壓過高也會影響菌的生理代謝，據(jù)報道氧分壓過高會造成微生物暫時的中毒現(xiàn)象，中毒容易與否決定于微生物的種類和培養(yǎng)條件。而采用純氧的辦法也要考慮經(jīng)濟核算是否合宜。發(fā)酵罐內(nèi)液柱高度：適當提高發(fā)酵罐內(nèi)液柱高度會提高溶氧系數(shù)。發(fā)酵罐體積：通常發(fā)酵罐體積大的氧利用率高，體積小的氧利用率差。在幾何形狀相似的條件下，發(fā)酵罐體積大的氧利用率可達7%10%，而體積小的氧利用率只有3%5%。發(fā)酵罐大小不同，所需攪拌轉(zhuǎn)數(shù)與通風量不同，大罐的轉(zhuǎn)數(shù)較低些，通風量較小些。發(fā)酵液的物理性質(zhì)：在發(fā)酵過程中，由于微生物的生命活動，分解并利用培養(yǎng)液中的基質(zhì)，大量繁殖菌體，積累代謝產(chǎn)物等都引起培養(yǎng)液的物理性質(zhì)的改變，特別是粘度、表面張力、離子濃度等，從而影響液體的大小，氣泡的穩(wěn)定性和氧的傳遞效率。另外說攪拌的功能 ，在發(fā)酵罐中有攪拌器攪拌，而空氣是起輔助攪拌的，它的進罐方向與攪拌器的方向相反，這樣，攪拌的更充分了。第四章 污水處理工藝天星公司的污水處理采用的是SBR法（即間歇曝氣活性污泥法）。SBR法具有一系列優(yōu)于活性污泥法的優(yōu)點，系統(tǒng)設(shè)備組成簡單，投資少，運行效果好?；钚晕勰喾ㄊ窃O(shè)有附著床的廢水好氣處理方法，應(yīng)用廣泛，已積累的經(jīng)驗也較豐富。廢水好氣處理利用好氣性微生物的作用，在有氧的情況下，將廢水中的有機構(gòu)分解氧化為二氧化碳、水和氨等物質(zhì)，并放出能量；在此同時微生物利用某些分解產(chǎn)物與能量，合成細胞及維持其生命活動。 所謂活性污泥，就是懸浮在水中的含有大量微生物的絮狀泥粒?；钚晕勰嗄芪綇U水中的污染物，可溶性部分被細菌吸收，經(jīng)內(nèi)部作用而被氧化，不溶性部分則經(jīng)外部的作用而被分解成為可溶性物質(zhì)，再被吸收。廢水處理中起作用的微生物主要是原來生長在污水或土壤中的野生型細菌。在操作中，開始供給移入構(gòu)筑物的細菌提供有利的生長繁殖條件，稱為培菌階段；接著便可添加廢水，不斷提高廢水的流量或濃度，使細菌逐漸適應(yīng)這種特定的環(huán)境，并能利用廢水中的污染物作為營養(yǎng)，稱為馴化階段；然后，構(gòu)筑物即可在合適的負荷下連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 活性污泥中的細菌常以菌膠團的形式存在少數(shù)以游離狀態(tài)存面還有的以絲狀存在。菌膠團由細菌和它們產(chǎn)生的膠狀物組成，有分枝狀、垂絲狀，球形、橢圓形、蘑菇形和片狀等形狀。菌膠團是活性污泥的主體，對于污泥吸附、分解、氧化有機物的能力以及污泥的凝聚、沉降性能都有密切的關(guān)系。絲狀菌由許多排列成鏈狀的細胞組成，繁殖過