【文章內(nèi)容簡介】 鋼中還可提高耐酸堿性，對大氣以及鹽都有抗蝕能力，是不銹鋼中的主要元素之一。65Mn的熱處理包括初期的鍛造和預先熱處理，以減少碳化物的不均勻分布，為后續(xù)淬火、回火提供優(yōu)良的原始組織。65Mn熱處理工藝分析：①模具鋼原材料一般為鍛環(huán)形材或棒材，其內(nèi)容組織中碳化物呈沿晶界網(wǎng)狀分布，這種組織如果不經(jīng)過進一步的鍛造加工，使用時裂紋容易沿晶界萌生并擴張，降低模具的承載能力，最終導致模具的早期崩裂。②通過鍛造和隨后的球化退火處理，形成均勻，細小，彌散分布的碳化物，改善模具內(nèi)部的組織條件，尤其是碳化物分布，為最終熱處理準備組織條件，避免局部的應力集中產(chǎn)生熱處理開裂，同時有助于提高模具的壽命，解決斷裂和龜裂問題。③65M屬于高碳高鉻鋼，含碳量和含鉻量高，形成了大量的碳化物和高合金度的馬氏體。使鋼具有高硬度、高耐磨性。65M中的鉬增加鋼的淬透性并且細化晶粒，釩能細化晶粒增加韌度。又能形成高硬度的VC，以進一步增加鋼的耐磨陛。鉻又使鋼具有高的淬透性和回火穩(wěn)定性。由于Cr的大量存在，鋼液結晶時析出的大量共晶碳化物，硬度很高的鉻鐵復合碳化物(Fe，Cr)7C3，極為穩(wěn)定，常規(guī)熱處理無法細化。即使經(jīng)壓延后，在較大規(guī)格鋼材中。仍保留明顯的帶狀或網(wǎng)狀碳化物，碳化物分布不均勻，而帶狀或網(wǎng)狀碳化物區(qū)是一個脆性區(qū)，其塑性、韌度差，不能承受大的沖擊力，裂紋很容易在這里萌生與擴展，往往成為裂紋產(chǎn)生的主要原因。較大的碳化物周圍常常有空洞、位錯等缺陷匯聚，在交變負荷的作用下，這些缺陷進一步聚集和擴展便可萌生疲勞裂紋。碳化物偏析嚴重，在碳和合金元素富集的區(qū)域，鋼的熔點降低，易導致模具熱處理時過熱，使碳和合金元素在奧氏體中溶解度減少，降低淬火后的硬度，且導致碳合金元素富集區(qū)與貧乏區(qū)之間產(chǎn)生大的組織應力，從而增大模具熱處理后的變形量。為了碎化、細化共晶碳化物，把粗大的枝晶狀共晶碳化物打碎、提高碳化物分布的均勻性，細化碳化物的粒度，一般A使用時都需要進行鍛造和預先熱處理, 以減少碳化物的不均勻分布, 為后續(xù)淬火、回火提供優(yōu)良的原始組織[6]。 ① 溫度控制65M導熱性差，鍛造溫度較窄，加熱速度不能太快，加熱要均勻。一般鍛造最好選擇在單相區(qū)進行。較高的鍛造溫度易于塑性變形。但Crl2MoV鋼共晶溫度較低(約l150℃)，稍不注意就會發(fā)生過熱和過燒。過低的開鍛溫度使得開停鍛溫度范圍變窄，相應要增加變形火次。過低的終鍛溫度會產(chǎn)生加工硬化，產(chǎn)生內(nèi)外裂紋。終鍛溫度如選在Aam線以上，則會在鍛后的冷卻過程中，沿著晶界析出二次網(wǎng)狀滲碳體，這將使得鍛件的力學性能大為下降。如選在Aam和A1線之間的溫度區(qū)間鍛造，由于塑性變形的機械破壞作用，可使析出的二次網(wǎng)狀滲碳體呈彌散狀。Crl2MoV的終鍛溫度應控制在Aam線以下、Al線以上50～100℃。②鍛造方法采用徑向十字鐓拔法。毛坯料沿軸向鐓粗后，在橫截面中兩個互相垂直方向進行反復鐓拔。適用于對金屬纖維組織方向要求不嚴格的鍛件的鍛造。這種方法效果較理想，中心和邊緣處碳化物偏析相差不大，沒有明顯的力學性能差異，且由于坯料與錘砧接觸面經(jīng)常改變，不致造成局部溫度降低過多，斷面產(chǎn)生裂紋的危險性大為減小[1]。,鍛造加熱曲線 鍛件終鍛后應立即打標記并隨爐緩冷(爐膛溫度700℃) ,嚴禁空冷或放置在潮濕的地面上冷卻。為便于后續(xù)加工, 鍛件在冷卻后, 應在24～32 h 內(nèi)進行退火處理[7] ,一般采用等溫球化退火。 預備熱處理工藝 (1) 球化退火鍛造后最常用的預先熱處理是球化退火, 以便獲得細小、均勻的球形碳化物分布。完全退火將使65M形成網(wǎng)狀碳化物,而且在最終的淬火、回火過程中仍能保持, 這將使其脆性增加而不能使用。球化退火工藝[8] 所示。球化退火后的組織為索氏體型珠光體+粒狀碳化物, 硬度為207～255HB。 65M球化退火工藝曲線 (2) 調(diào)質(zhì)處理當鍛件的碳化物偏析比較嚴重，常規(guī)球化退火工藝效果不理想時, 可采用鍛后調(diào)質(zhì)處理，即鍛后稍作停留或在精加工前增加一道調(diào)質(zhì)工序，也可利用鍛后余熱直接進行球化退火或循環(huán)球化退火。調(diào)質(zhì)處理后鍛件能獲得均勻細致的索氏體組織,不僅可保證工件最后淬火具有均勻的硬度,而且有利于淬火后減小工件的變形, 增加工件的尺寸穩(wěn)定性。65M的調(diào)質(zhì)處理工藝[9]。 65M的調(diào)質(zhì)處理工藝 對于冷作模具切消加工最好安排在熱處理淬火之前（除非模具過于復雜），目的在于避免機械加工過程中在表面形成的拉應力，導致模具疲勞性能的降低。線切割電脈沖加工為材料的熔化加工過程，加工后容易在模具表面形成熔化層和熱影響層，降低模具表面的硬度，耐磨性，減小熱處理表面形成的壓應力而降低模具的熱疲勞性能，因此熱處理后一般最好不再進行線切割電脈沖加工或者減小加工余量，或者采用加工后研磨，拋光的方式減小表面加工層的影響，以避免切削加工，尤其是線切割電脈沖加工對模具表面損傷而影響的模具壽命。65Mn淬火熱處理工藝熱處理淬火的冷卻過程及方法與零件韻質(zhì)量、產(chǎn)l品成本和] 人的勞動條件有密蜘的關系 正確地選用冷卻介質(zhì)，可以減少零件的淬火變形、防止開裂，倮證獲得所需鯫組織和性能，