【文章內(nèi)容簡介】 面應具有良好的耐候性，手觸部位表面應具有良好的耐磨性。 門窗與墻體連接件、PVC塑料窗增強型鋼、建筑外門窗用附框的材質(zhì)應符合GB716《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷扎鋼帶》的規(guī)定，其最小實測壁厚：塑料增強型鋼厚度門≥2mm，窗≥，附框≥，固定片≥。 PVC塑料門窗增強型鋼橫截面為開口形狀，其表面鍍鋅層厚度應符合GB/T9799《金屬覆蓋層鋼鐵件上的鋅電鍍層》電鍍鋅處理的規(guī)定，其鍍層厚度應≥8μm；增強型鋼截面為封閉形狀的，其內(nèi)外表面應進行熱鍍鋅處理，其鍍鋅層厚度：外表面應≥8μm，內(nèi)表面應≥6μm。 戶門和建筑外門的五金件在規(guī)定荷載條件下，反復啟閉次數(shù)應不少于10萬次，且啟閉無異常，使用無障礙。外窗的五金件在規(guī)定荷載條件下，反復啟閉次數(shù)應不少于1萬次，且啟閉無異常，使用無障礙。 防盜安全門的門鉸鏈強度應符合GB17565的規(guī)定。 防盜安全門的鎖具應符合GA/T73中A級別機械防盜鎖的技術(shù)要求。 門窗密封材料 門窗用密封材料除應符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標準的規(guī)定，并按功能要求、使用范圍、型材構(gòu)造尺寸選用。 用于安裝玻璃的密封材料應選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。其中橡膠系列密封條的物理性能應符合《塑料門窗用密封條》GB/T12002的規(guī)定；硅酮建筑密封膠的性能應符合《硅酮建筑密封膏》GB/T14683的規(guī)定。 框扇間用密封條應選用橡膠系列密封條或經(jīng)過硅化處理的密封毛條。其中橡膠系列密封條的物理性能應符合《塑料門窗用密封條》GB/T12002的規(guī)定；密封毛條的空氣滲透性能、機械性能及尺寸允許偏差應符合《建筑門窗密封毛條技術(shù)條件》JC/T635中優(yōu)等品的規(guī)定。 填充建筑外門、外窗與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔以及附框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔，應根據(jù)不同材質(zhì)的門窗和設計要求，采用聚氨酯發(fā)泡膠、水泥砂漿等材料填充。 密封建筑外門、外窗的室外防雨水槽必須采用中性硅酮系列密封膠或丁基橡膠建筑防水密封膠，不得采用丙烯酸密封膠。 帶附框的建筑門窗，門窗與附框相連接處應采用硅酮系列密封膠。5 門窗制作質(zhì)量要求 除異型、超大或特種門窗外，門窗制作應在工廠進行，不得在施工現(xiàn)場制作。 加工門窗構(gòu)件前應對土建設計施工圖、門窗設計圖進行核對，并對已完成的門窗洞口逐一進行檢查，合格后應進行工序交接，在確認無誤后方能進行制作、安裝。 加工門窗構(gòu)件使用的設備、機具應達到門窗構(gòu)件加工精度的要求，其量具應進行定期計量檢測，并在檢測有效期內(nèi)使用。 鋁合金門、窗的外觀、尺寸允許偏差、裝配質(zhì)量等應分別符合《鋁合金門》GB/T8478和《鋁合金窗》GB/T8479的規(guī)定。 PVC塑料門窗的外觀、尺寸允許偏差、裝配質(zhì)量等應分別符合JG/T180－2005和JG/T140－2005的規(guī)定。 彩色涂層鋼板門窗的外觀、尺寸允許偏差、配合間隙、搭接量、裝配質(zhì)量等應符合JG/T3041的規(guī)定。 玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）門窗的外觀、尺寸允許偏差、配合間隙、搭接量、裝配質(zhì)量等應符合《玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）門》JG/T185－200《玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）窗》JG/T186－2006的規(guī)定。 鋁塑復合材料門窗、鋁木復合材料門窗的外觀、尺寸允許偏差、配合間隙、搭接量、裝配質(zhì)量等應符合設計和使用要求。 采用金屬隔熱型材制作的門窗，其外觀、尺寸允許偏差、配合間隙、搭接量、裝配質(zhì)量等應符合設計和使用要求。 戶門的外觀、尺寸允許偏差、配合間隙、平面度、裝配質(zhì)量等應符合《防盜安全門通用技術(shù)條件》GB17565的規(guī)定。 門窗產(chǎn)品出廠時應附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。6 門窗安裝準備工作 門窗安裝前道工序質(zhì)量要求 門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌墻或先安裝后砌墻的施工方法。安裝前洞口需粉刷水泥砂漿，使洞口表面光潔、尺寸規(guī)整。外窗窗臺板表面應澆成5～10％的向外泛水，其伸入墻體內(nèi)的部分應略高于外露板面。門窗洞口尺寸應符合建筑設計和現(xiàn)行國家標準《建筑門窗洞口尺寸系列》GB5824的規(guī)定。門窗框與洞口的間隙，應視不同的飾面材料而定。 門窗框與洞口的間隙（mm）墻體飾面材料門窗框與洞口的間隙清水墻及副框510墻體外飾面抹水泥砂漿或馬賽克15～20墻體外飾面貼釉面瓷磚20～25墻體外飾面貼大理石或花崗巖板40～50外保溫墻體保溫層厚度+10注：門下部與洞口間隙還應根據(jù)樓地面材料及門下檻形式的不同進行調(diào)整。 門窗框安裝宜在室內(nèi)粉刷和室外粉刷的刮糙、找平等濕作業(yè)完工且硬化后進行，當需要在濕作業(yè)前安裝時，應采取保護措施。門框的安裝應在地面工程施工前進行。 當砌體采用加氣混凝土、空心砌塊、空心磚時應在門窗上墻聯(lián)結(jié)處預埋小型混凝土砌塊作為固定點。預埋小型混凝土砌塊應在設計圖紙中表明具體位置和尺寸。 對于同一類型的門窗其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直。門窗洞口墻體砌筑的施工質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203的規(guī)定。 洞口寬度與高度的允許尺寸偏差（mm）洞口寬度高度＜24002400～4800＞4800未粉刷墻面≤10≤15≤20已粉刷墻面≤5≤10≤15 組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留孔洞。當洞口需要設置預埋件時，應檢查預埋件的數(shù)量、規(guī)格及位置。預埋件的數(shù)量應和固定片的數(shù)量一致，其標高和坐標位置應正確。預埋件垂直于拼樘料軸線方向的位置偏差應不大于10mm，其他方向的位置偏差應不大于20mm。 門窗安裝應在洞口尺寸符合規(guī)定且驗收合格，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進行。對復查不合格的洞口由土建單位修整合格后方可安裝。 施工前準備 門窗及所有材料進場時，均應對品種、規(guī)格、數(shù)量、外觀、尺寸、開啟方向、五金件、密封條、緊固件等進行驗收，不合格者應予更換。 門窗進場后應委托具有資質(zhì)的檢測單位對下列產(chǎn)品性能進行抽樣復驗：1 外窗的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能和保溫性能；2 有特殊要求的門窗工程應按合同約定加測相關(guān)技術(shù)指標。 門窗產(chǎn)品包裝：1 門窗框、扇型材表面應貼保護膜保護，中梃應采取纏帶方式保護；2 門窗框四角應采取纏泡沫紙或用專用紙盒方式保護，避免框角磨損或變形； 門窗產(chǎn)品運輸：1 裝車時，門窗應底框著地，豎直地按規(guī)格、型號、品種放于車內(nèi)的方木墊條上，門窗之間應用紙板或泡沫板隔開，用繩索與車體綁牢，防止運輸過程中相對竄動或碰撞；2 搬運過程中，應輕拿輕放，嚴禁摔、扔、碰擊；3 運輸工具應有防雨措施，并保持清潔無污染。 門窗產(chǎn)品儲存：1 產(chǎn)品應存放于清潔、通風、干燥的室內(nèi)。若需短期露天存放，應用篷布蓋好，以免雨水滲入和施工粉塵污染；2 存放區(qū)附近不能放置腐蝕化學物品，門窗產(chǎn)品嚴禁與酸、堿、鹽物質(zhì)接觸；3 存放時，門窗應按窗型、規(guī)格、品種排列豎直放置，產(chǎn)品嚴禁與地面直接接觸，底部應用方木條墊平，立放角度應不小于70176。，并有防傾倒措施。 門窗材料存放：1 安裝材料及五金配件應分類存放在清潔、通風、干燥的室內(nèi)，擺放整齊有序；2 射釘、射彈和發(fā)泡劑的存放應采取防火、防爆措施；3 為避免玻璃霉變，嚴禁玻璃淋雨，玻璃之間用紙板或其他軟質(zhì)材料隔離分開存放，并存放于干燥通風的室內(nèi)，避免高溫和潮濕環(huán)境。 當環(huán)境溫度小于5℃時，安裝前門窗應在室溫下放置24小時，安裝門窗時環(huán)境溫度不宜低于5℃。 裝卸門窗時，應輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運點應選擇窗框外沿，其表面應用非金屬軟質(zhì)材料隔開，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。 安裝用的主要機具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要求時應及時更換。 門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應