【文章內(nèi)容簡介】 便和便于自動控制等優(yōu)點；而間歇均化系統(tǒng)的均化效果則較好。選擇何種均化系統(tǒng)主要取決于出磨生料成分的波動情況、工廠的規(guī)模、自動控制的水平及對入窯生料質量的要求，并綜合考慮生料制備系統(tǒng)其他均化環(huán)節(jié)的合理匹配。生料磨出料均化周期是生料均化系統(tǒng)選擇的重要依據(jù)之一。一般來說，當出磨生料成分波動不大，特別是設有預均化堆場的工廠，計測和控制水平較高時，磨機出料均化周期較短，則可采用連續(xù)均化系統(tǒng)。當出磨生料成分波動較大，計測和控制水平不高時，磨機出料均化周期較長，則采用間歇均化系統(tǒng)［10］。本設計生料均化系統(tǒng)采用連續(xù)均化系統(tǒng)。5. 煤粉制備系統(tǒng)制備煤粉所用的設備，目前大都采用烘干磨，主要有風掃球磨、輥式磨和風扇磨三種。在水泥廠中使用輥式磨和風掃球磨。其中立磨有占地面積小、節(jié)約能耗、生產(chǎn)操作靈活、細度易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點。所以本設計采用立磨系統(tǒng)。煤粉制備系統(tǒng)的流程：原煤倉中的原煤由定量給料機、三道鎖風閥喂人立式磨煤機，通過定量給料機可以定量地控制人磨煤量。粉磨后的煤粉隨氣流帶入選粉機，分選后，粗粉落回磨盤重新進行粉磨，合格的煤粉隨氣流一起進入防爆型高濃度氣箱脈沖袋式收塵器，被收集下來的煤粉由螺旋輸送機分別送入窯和分解爐用煤的煤粉倉中。廢氣由風機排人大氣。6. 熟料燒成系統(tǒng)的選擇本設計采用預分解窯，預分解技術的特點是在預熱器和窯之間增設分解爐，在分解爐中加入占總用量50～60%的燃料，使燃料燃燒的過程與生料的預熱和分解過程，在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速地進行，入窯的生料分解率可達90%左右，因此窯的熱負荷大為減輕，而產(chǎn)量卻成倍增長[11]。：7. 水泥制備系統(tǒng) 水泥粉磨工藝流程總的來說可以分為開路流程和閉路流程兩種，其中閉路系統(tǒng)又可分為多種不同的子類。在水泥粉磨中，開路系統(tǒng)主要應用在管磨機上，廣泛使用高細管磨機。由于開路系統(tǒng)中常常出現(xiàn)過分磨現(xiàn)象嚴重，且水泥溫度超標的問題，因而從節(jié)能的角度考慮，閉路系統(tǒng)受到推崇。在目前的流程組合上，總的來說，人們一方面希望得到簡單的工藝流程，但是由于簡單的流程又不能最大可能地降低單位成本和提高產(chǎn)品質量，因而人們往往不得不在簡化流程和提高效益中尋求最佳的平衡。這也形成了目前粉磨系統(tǒng)發(fā)展的兩個方面：一是尋求單一的粉磨設備以盡可能地簡化流程，節(jié)省投資，并在此基礎上降低粉磨能耗，如各類高細磨的開發(fā)以及發(fā)展立磨、輥壓機終粉磨系統(tǒng)；二是在現(xiàn)有的粉磨設備的基礎上開發(fā)出能夠盡可能降低粉磨能耗的粉磨流程，如各種預粉磨、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)［12］。參考冀東水泥廠粉磨系統(tǒng)，本設計采用一級管磨閉路系統(tǒng)。袋收塵原煤倉細煤倉去分解爐去窯頭來自窯頭來自窯尾熱廢氣袋收塵 塵來自煤預均化堆場 煤粉制備車間工藝流程圖細煤倉 水泥粉磨系統(tǒng)基本流程8. 水泥庫及包裝系統(tǒng)的確定水泥庫的圓庫型式較多，主要區(qū)別在于庫底的形狀不同。水泥廠采用圓庫儲存物料時，圓庫的直徑規(guī)格不宜太多，采用庫群布置時，庫的高度和直徑盡可能統(tǒng)一。本設計水泥庫采用底部中心設置減壓倉的圓庫。水泥發(fā)運系統(tǒng)包括水泥散裝系統(tǒng)和水泥包裝系統(tǒng)。水泥散裝是水泥供應和運輸方面的重大改革，是發(fā)展水泥發(fā)展生產(chǎn)、力行增產(chǎn)節(jié)約的重大措施，也是水泥發(fā)運系統(tǒng)的發(fā)展方向。在選擇水泥發(fā)運系統(tǒng)時，應盡量考慮采用水泥散裝。暫時無條件采用水泥散裝的，也應考慮留有發(fā)展水泥散裝的余地。目前水泥包裝機可分兩大類，一類是固定式包裝機，一類是回轉式包裝機。我國固定式包裝機有單嘴、二嘴、四嘴。其包裝能力分別為15～60。這類包裝機勞動條件差，粉塵濃度大、包裝能力低，主要用于小型水泥廠及一些較老的中型水泥廠。我國回轉式包裝機有14嘴等數(shù)種，其包裝能力分別為40～5896t/h［13］。因此本設計采用回轉式包裝機。 預分解窯流程水泥廠主機年利用率可參考表41：表41 水泥廠主機年利用率主機名稱年利用率生產(chǎn)周制（日/周）生產(chǎn)班制石灰石破碎機～6每日一班，每班6～7小時～6每日兩班，每班6～7小時生料磨閉路7生料磨開路窯煤磨～777水泥磨閉路7水泥磨開路包裝機～6每日一班，每班6～7小時～6每日兩班，每班6～7小時～7每日一班，每班6～7小時～7每日兩班，每班6～7小時要求主機小時產(chǎn)量公式：GH=(1) 石灰石破碎機 預設石灰石破碎機的周運轉小時數(shù)H：由表41選H=72h GH==參考《新型干法水泥廠設備選型使用手冊》選用PF1622φ16002250mm反擊式破碎機，臺時產(chǎn)量為500～600，標定產(chǎn)量為590。PF1622φ16002250mm反擊式破碎機的破碎系統(tǒng)主機配置及技術指標參考參數(shù)如表42。表42主機配置及技術指標型號項目數(shù)據(jù)PF1622φ16002250mm反擊式破碎機臺時產(chǎn)量（t/h）500～600進料口尺寸（mm）12902270最大進料邊長（mm）800功率（kW）450～500石灰石破碎機的臺數(shù)：式中：n——主機臺數(shù)；Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1——主機標定臺時產(chǎn)量t/h。 , 可適當增加工作時間，選一臺石灰石破碎機的每周實際運轉小時數(shù)：式中：H0——主機每周實際運轉小時數(shù)；H——預設主機的周運轉小時數(shù)。(2) 石膏、煤破碎機 預設石膏破碎機的周運轉小時數(shù)H：由表41選H=36h 石膏 GH=t/h參考《新型干法水泥廠設備選型使用手冊》選用石膏破碎選用XP2501200mm顎式破碎機，臺時產(chǎn)量為40～85，標定產(chǎn)量為80。XP2501200型細碎顎式破碎機的技術參數(shù)見表43。表43 XP2501200型細碎顎式破碎機的規(guī)格性能進料口尺寸處理能力（t/h）偏心軸轉速（r/min）質量（kg）最大進料粒度（mm）排料口調(diào)節(jié)范圍（mm）電動機功率（kW）250120040~853001322021020~5060石膏破碎機的臺數(shù)：，選一臺。式中：n——主機臺數(shù)；Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1——主機標定臺時產(chǎn)量t/h。石膏破碎機的每周實際運轉小時數(shù)：式中：H0——主機每周實際運轉小時數(shù)；H——預設主機的周運轉小時數(shù)。預設石膏破碎機的周運轉小時數(shù)72h煤 GH=t/h煤破碎機的臺數(shù)：，選一臺。式中：n——主機臺數(shù)；Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1——主機標定臺時產(chǎn)量t/h。煤破碎機的每周實際運轉小時數(shù)： 式中：H0——主機每周實際運轉小時數(shù)；H——預設主機的周運轉小時數(shù)。根據(jù)計算可看出，煤和石膏用一臺破碎機均能滿足要求。（3）礦渣磨機預設礦渣磨機的周運轉小時數(shù)H：由表41選H=154hGHt/h參考《新型干法水泥廠設備選型使用手冊》選用OK364立磨，臺時產(chǎn)量為95～140，標定產(chǎn)量115。OK364立磨的技術參數(shù)見表44。表44 OK364立磨的規(guī)格性能磨機電機功率（kW）選粉機電機功率（kW）產(chǎn)量（t/h）磨出口風量（Nm3/h）375019795～14075礦渣磨機的臺數(shù)：, 選一臺。式中：n——主機臺數(shù)；Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1——主機標定臺時產(chǎn)量t/h。礦渣磨機的每周實際運轉小時數(shù)： 式中：H0——主機每周實際運轉小時數(shù)；H——預設主機的周運轉小時數(shù)。（4） 生料磨 預設生料磨的周運轉小時數(shù)H：由表41選H=154hGH=t/h參考《新型干法水泥廠設備選型使用手冊》選用MLS4230立磨，臺時產(chǎn)量為330，標定產(chǎn)量為380。MLS4230立磨的技術參數(shù)見表45。表45 MLS4230立磨的規(guī)格性能磨盤直徑（mm）磨輥直徑（mm）最大給料粒度（mm）產(chǎn)量主電機功率（kW）磨盤轉速（r/min）425030501053303400生料磨機的臺數(shù)：，選一臺。 式中：n——主機臺數(shù)；Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1——主機標定臺時產(chǎn)量t/h。生料磨機的每周實際運轉小時數(shù)： 式中：H0——主機每周實際運轉小時數(shù)；H——預設主機的周運轉小時數(shù)。（5） 煤磨 預設煤磨的周運轉小時數(shù)H：由表41選H=154hGH t/h參考《新型干法水泥廠設備選型使用手冊》選用MPS2650C立磨，標定產(chǎn)量為45。MPS2650C立磨的技術參數(shù)見表46。表46 MPS2650C立磨的規(guī)格性能磨盤直徑（mm）磨輥直徑（mm）最大給料粒度（mm）磨輥寬度（mm）產(chǎn)量磨輥碾磨力（kN）主電機功率（kW）磨盤轉速（r/min）26501900105480820970煤磨機的臺數(shù)： , 選一臺。式中：n——主機臺數(shù)；Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1——主機標定臺時產(chǎn)量t/h。煤磨機的每周實際運轉小時數(shù)： 式中：H0——主機每周實際運轉小時數(shù)；H——預設主機的周運轉小時數(shù)。（6） 回轉窯 預設回轉窯的周運轉小時數(shù)H：由表41選H=168h GH==參考《新型干法水泥廠設備選型使用手冊》74m，標定產(chǎn)量為209。回轉窯的臺數(shù)：, 選一臺。 式中：n——主機臺數(shù)；Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh =GHGh,1——主機標定臺時產(chǎn)量t/h?；剞D窯的每周實際運轉小時數(shù)： 式中：H0——主機每周實際運轉小時數(shù)；H——預設主機的周運轉小時數(shù)。(7) 水泥磨預設水泥磨的周運轉小時數(shù)H：由表41選 H =154小時要求的小時產(chǎn)量： GHt/h參考《新型干法水泥廠設備選型使用手冊》，臺時產(chǎn)量為110～120，綜合考慮本廠情況，標定產(chǎn)量為150。水泥磨的臺數(shù)：,可適當增加工作時間，選兩臺。 式中：n——主機臺數(shù)；Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh,1——主機標定臺時產(chǎn)量t/h。水泥磨的每周實際運轉小時數(shù)： 式中：H0——主機每周實際運轉小時數(shù)；H——預設主機的周運轉小時數(shù)。(8) 包裝機預設包裝機的周運轉小時數(shù)H：由表41選 H =84小時要求的小時產(chǎn)量：GH==參考《新型干法水泥廠設備選型使用手冊》選用6嘴回轉式包裝機，臺時產(chǎn)量為100～110，綜合考慮本廠情況，標定產(chǎn)量為120。包裝機的臺數(shù)：，選一臺。 式中：n——主機臺數(shù)；Gh——要求主機小時產(chǎn)量t/h；Gh,1——主機標定臺時產(chǎn)量t/h。包裝機的每周實際運轉小時數(shù)：式中：H0——主機每周實際運轉小時數(shù)；H——預設主機的周運轉小時數(shù)。確定主機的型式、規(guī)格和臺數(shù)后可匯總成主機平衡表，如表47所示。表47 主機平衡表主機名稱型號規(guī)格產(chǎn)量（）標定產(chǎn)量（）臺數(shù)（臺）要求小時產(chǎn)量（）生產(chǎn)能力（）石灰石破碎機PF1622 φ16002250mm500～6005901500～600石膏、煤破碎機XP2501200mm40～8580140～85礦渣磨機OK364立磨1081151108生料磨MLS4230立磨3303801380煤磨MPS2650立磨45145回轉窯74m2092091209水泥磨1181502236包裝機回轉式14嘴100～1201201100～120水泥廠是連續(xù)的生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運輸?shù)牟痪?、設備之間生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同，以及由于其它原因造成物料供應的中斷或物料滯留堆積堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡地進行和水泥均衡出廠，以及為了滿足生產(chǎn)過程中質量控制和產(chǎn)品檢驗的需要，水泥廠必須設置各種儲存設施來儲存生產(chǎn)過程中的各種物料。一般來說儲存方式主要有露天堆場、預均化堆場、均化庫、圓庫以及均化庫四種儲存方式。露天堆場是用于塊、粒狀物料儲存、倒運的設施。采用露天堆場儲存物料具有儲存量大、投資省的特點。但是它的堆場面積利用率低，占地面積大；在輸送過程中易產(chǎn)生揚塵，物料損失大；操作受氣候影響。根據(jù)堆料設備的不同,分為矩形堆料和圓形堆料兩種。預均化堆場是原料通過用專門的取料機械從料堆以垂直堆料薄層依次切取薄料的方式取料，從而改善原料成分的波動，以達到均化的目的。本設計采用較常用的人字形堆料法和耙式取料機。圓庫常用于小塊狀、粒狀、粉狀物料的儲存，用圓庫儲存物料具有以下特點：儲存庫的有效利用率高，占地面積少；由于封閉，揚塵較易處理，勞動條件好；各車間布置靈活；可以進行遙控及適用范圍廣等。缺點是：由于圓庫進出料環(huán)節(jié)多，散熱效果差，對含水較高或粘性大的塊狀、粒狀物料易于造成下料堵塞。均化庫主要采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應”，使生料粉向下落降時切割盡量多層料面予以混合。同時，在不同流化空氣的作用下使沿庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不