【文章內容簡介】 的氧，切削液中的添加劑硫、氯等）發(fā)生化學作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物被帶走，加速刀具磨損或者因為刀具材料唄某種介質腐蝕，造成刀具磨損。（5） 熱電磨損。在切削區(qū)高溫作用下，刀具與工件材料之間形成熱電偶，產生熱電勢，5刀具與切屑及刀具與工件間有電流通過，可加快刀具的擴散磨損。刀具的磨損階段及其形成原因？P107（1） 初期磨損階段。這一階段磨損較快。這是因為刃磨后的新刀具，其后刀面與加工表面接觸面積較小，壓應力較大。新刃磨的刀面上的圍觀粗糙度也加速了磨損。（2） 正常磨損階段。經初期磨損后，后到面上被磨出一條狹窄的棱面，壓強減小，故磨損量的增加也緩慢下來。（3） 急劇磨損階段。當經過正常磨損階段后，切削刃顯著變鈍，切削力增大，磨損帶寬度增加到一定限度后，切削力與切削溫度均迅速升高，磨損速度增加很快，以致刀具損壞而失去切削能力。何謂良好的切削加工性？良好的切削加工性是指：刀具壽命較長或一定壽命下的切削速度較高，在相同的切削條件下切削力較小，切削溫度較低；容易獲得好的表面質量；切屑形狀容易控制或容易斷屑。改善材料切削加工性的途徑？影響工件材料切削加工性的因素有很多，其中包含有物理力學性能、化學成分、金相組織以及加工條件等方面。生產中常用的措施主要有以下兩種：（1） 調整材料的化學成分。因為材料的化學性能直接影響其力學性能。（2） 采用熱處理高山材料的切削加工性?；瘜W成分相同的材料，當其金相組織不同時，力學性能就不一樣，其切削加工性就不同。分析切削用量的選擇所產生的影響？P111切削用量三要素對加工質量、切削加工生產率和刀具耐用度都有很大的影響：（1） 對加工質量的影響。切削用量三要素中，背吃刀量和進給量增大，都會使切削力增大，加工變形增大，并可能引起振動，從而降低加工精度和增大表面粗糙度值。進給量增大還會使殘留面積的高度顯著增大，表面更粗糙。切削速度增大時，切削力減小，并可減小或避免積屑瘤，有利于加工質量和表面質量的提高。（2） 對切削加工生產率的影響。切削用量三要素對基本工藝時間的影響是相同的。（3） 對刀具耐用度的影響。在切削用量中，切削速度對刀具壽命的影響最大，進給量的影響次之，背吃刀量的影響最小粗加工切削用量的選擇？P112粗加工時，應以提高生產率為主，同時還要保證規(guī)定的刀具壽命，因此一般選取較大的背吃刀量和進給量，切削速度不能很高，即在機床功率足夠時，應盡可能選取較大的背吃刀量，最好一次進給將該工序的加工余量切完，只有在余量太大、機床功率不足、道具強度不夠時，才分兩次或多次進給將余量切完。切削表層有硬皮的鑄、鍛件或切削不銹鋼等加工硬化較嚴重的材料時，應盡量是背吃刀量月過硬皮或硬化層深度；其次，根據(jù)機床—刀具—夾具—工件工藝系統(tǒng)的強度，應盡可能選擇大的進給量；最后，根據(jù)工件的材料的刀具的材料確定切削速度。粗加工一般選用中等或更低的數(shù)值。精加工切削用量的選擇？精加工時，應以保證零件的加工精度和表面質量為主，同時也要考慮刀具的壽命和獲得較高的生產率。精加工往往采用逐漸減小背吃刀量的方法來逐步提高加工精度，進給量的大小主要依據(jù)表面粗糙度的要求來選取。選擇切削速度要避開積屑瘤產生的切削速度區(qū)域，硬質合金刀具多采用較高的切削速度，高速鋼刀具則采用較低的切削速度。一般情況下，精加工選用較小的背吃刀量、進給量和較高的切削速度，這樣既可保證加工質量，又可提高生產率。第三章重點機械加工工藝過程：機械加工工藝過程是指用機械加工的方法（包括鉗工的手工操作）按規(guī)定的順序把毛坯（包括壓制材料）變成零件的全部過程?？杉毞譃楣ば?、安裝、工位、工步和走刀。工序：工序是工藝過程的基本單元。它指的是一個工人（或一組工人）在一個工作地點（一般是指一臺機床）對一個工件（對多軸機床來說是同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。安裝：一個工序有時在零件的幾次裝夾下完成，這是在零件每裝夾一次下完成的那部分工作稱為一次安裝。工位：在多軸機床上或在帶有轉位家具的機床上加工時，工件在機床上所占有的一個位置上所完成的那部分工作成為一個工位。工步：工步是構成工序的基本單元。工步的定義是：在加工表面、切削刀具和切削用量（對車削來說，指主軸轉速和車刀進給量，不包括切深，對其他加工也類似）都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工作。走刀：有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相同轉速和進給量下（切深可能略有不同）對同一表面進行多次切削。這是，刀具在加工表面上對工件每一次切削完成的那一部分工作成為一次走刀。機械加工工藝規(guī)程：將合理的工藝過程和操作方法，按照一定的格式寫成文件，用來指導生產，這個工藝文件就叫做加工工藝規(guī)程。零件的結構工藝性：工藝性就是有加工的可能性。結構工藝性好就是指這種結構在相同的生產條件下，能用叫經濟的方法保質保量的加工出來。粗基準：以毛坯表面為基準者，稱為粗基準。精基準：以加工過的表面作為基準者，稱為精基準。經濟加工精度：?經濟加工精度是指在正常的機床、刀具、工人等工作條件下，以最有利的消耗成本所能達到的加工精度（個人總結）。【指在正常的加工條件下（采用符合質量標準的設備和工藝裝備，使用標準技術等級的工人、不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度。（來自百度百科）】加工余量：加工表面為了達到所需要的精度和表面質量而應切除的金屬層厚度，也即加工前后的尺寸之差。封閉環(huán)：尺寸鏈中在加工過程最后間接獲得的尺寸（環(huán)）稱為封閉環(huán)。組成環(huán)：尺寸鏈中直接獲得的并對封閉環(huán)有影響的尺寸環(huán)都稱為組成環(huán)。增環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，由于其變動引起封閉環(huán)同向變動，則該組成環(huán)為增環(huán)，用表示。減環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，由于其變動引起封閉環(huán)反向變動，則該組成環(huán)為減環(huán)，用表示。工藝尺寸鏈：在單個零件加工過程中，由相互關聯(lián)的尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。裝配尺寸鏈：在裝配關系中用以表示裝配關系及精度的封閉尺寸聯(lián)系，稱為裝配尺寸鏈。時間定額：是指完成某一工序所規(guī)定的時間。（也稱為工時定額）工藝成本：是指生產成本中與工藝過程有關的哪一部分成本。不變費用：與零件年產量沒有直接關系的費用。用S表示。這類費用包括專用機床的折舊費和修理費、專用夾具的費用等?？勺冑M用：與年產量直接有關的費用稱為可變費用。用V表示。這類費用包括材料或毛坯費用、機床公認的工資、機床的電費、萬能機床的折舊費和修理費、萬能夾具的費用、刀具的費用等。機械加工工藝規(guī)程制定的原則和指導思想？P118工藝規(guī)程的原則是：保證質量、提高效率、降低成本。三者的關系是，在保證質量的前提下，最大限度的提高生產率，滿足生產量的要求，滿足生產量要求，盡可能地節(jié)約耗費、減少投資、降低制造成本。指導思想：首先，零件的工藝過程要能可靠的保證圖紙上所有技術要求的實現(xiàn)，這是制定工藝規(guī)程的基本原則。零件的加工質量是機器質量的基礎，而產品的質量又是企業(yè)的生命，每個企業(yè)都要貫徹質量第一的方針。其次，經濟的觀點對于一個工程技術人員來說，是一個很基本的觀點，要盡量節(jié)省耗費。當然這里指的最經濟應該是從全局來著眼，不能只從局部出發(fā)，如當某一零件是整個機器生產過程中的薄弱環(huán)節(jié)時，有時會選擇最高的生產率方案，此時雖然專用設備有一些閑置，從局部來看并不是最經濟的，但從全局來看確實最經濟的。不同生產類型的過程的特點？P119（自己總結）機械制造業(yè)一般有三種生產類型，即大量生產成批生產和單件生產。其中成批生產常按其批量的不同，分為大批、中批和小批三種。其中大批生產的工藝過程特點與大量生產相似，小批生產的工藝特點與單件生產相似。（1） 單件小批生產的特點：工廠的產品品種不固定，每一種產品數(shù)量很少，工廠大多數(shù)工作地點的加工對象經常的改變。（重型機器廠、修船造船廠一般屬于這種類型。）（2） 中批生產的特點：產品品種基本固定，但數(shù)量少、品種多，需要周期性的輪換生產，因而使工廠內大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性地變換。（我國大多數(shù)機械制造廠是屬于這種類型）（3） 產品品種已經固定、每種產品數(shù)量很多，工廠內大多數(shù)工作地點的加工對象是固定不變的。機械加工工藝規(guī)程的作用及其設計步驟？工藝規(guī)程的作用：（1） 工藝規(guī)程是組織生產的指導性文件。（2） 工藝規(guī)程是生產準備工作的依據(jù)。（3） 在新建和擴建加工車間時，可參考同類型工廠的工藝資料設計工藝規(guī)程，并計算出應配備的機床設備的種類和數(shù)量，確定車間的面積和機床的布置。工藝規(guī)程的設計步驟：（1） 分析零件圖和產品裝配圖，了解該零件的作用和與其他零件的關系。（2） 確定毛坯。（3） 擬訂工藝路線，這是制訂工藝規(guī)程的核心。（4） 確定各工序所采用的機床、夾具、刀具和量具。（5） 確定加工余量，計算工序尺寸及公差。（6） 確定各工序的切削用量和工時定額。（7） 填寫工藝文件。毛坯的種類及其選擇原則？（1） 鑄件，適用于形狀復雜的零件。成批生產中，廣泛實用金屬模代替木模，以提高鑄件的精度。（2） 鍛件，適用于強度要求較高，形狀比較簡單的零件。成批生產中廣泛實用模鍛代替自由鍛，以提高鍛件的精度。大批大量生產中，廣泛使用精密鍛造。（3） 型材，如各種熱軋或冷拉的原棒料、板材等，適用于形狀簡單、尺寸不大的零件。（4） 焊接件，在單件小批生產中，使用焊接件制作大件毛坯，可大大縮短生產周期。（5） 冷沖壓件，適用于板累零件。粗基準選擇原則？P131（1） 相互位置要求原則。（2） 余量均勻原則。（3） 選擇粗基準是，必須考慮定位準確、夾緊可靠，以及夾具結構簡單、操縱方便。（4） 如果已經能用精基準定位時，一般就不重復使用粗基準，這常成為不重復使用粗基準原則。精基準選擇原則？P134（1） 應盡量選擇設計基準作為精基準，這常稱為基準重合原則。（2） 當選用設計基準為精基準有困難時，可以采用非設計基準作為精基準，但應盡量減少基準的轉換次數(shù)，以減少基準不重合誤差。這稱為最短路線原則。（3） 當工件以某一精基準定位，可以較方便地加工所有（或大多數(shù)）其他各表面時，則應盡早地把這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后各工序都以它為基準，這常稱為同意基準原則。（4） 所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、夾緊可靠，并有合適的定位夾緊機構。（5） 在光整加工和磨削加工中，用自為基準或互為基準的方法，來減少加工余量，提高生產效率，保證表面層的質量。加工階段的劃分和劃分加工階段的目的？P147當工件的加工質量要求較高時，常把工藝路線分成幾個階段，一般可分為：（1） 粗加工階段。（2） 半精加工階段。（3） 精加工階段。（4） 光整加工階段。劃分加工階段的主要目的是：（1） 保證加工質量。（2） 合理使用設備。（3） 粗加工階段可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。（4） 適應熱處理的需要。加工工序的安排原則？P148（1） 先精后粗，粗精分開。（2） 先加工平面再加工孔。（3） 先主要面，后次要面。（4） 有些零件的精加工工序必須在裝配（總成）以后進行。熱處理工序如何安排？（1） 正火、調制等改善材料機械性能和加工性的熱處理，應放在粗加工以前或粗加工和半精加工之間進行。（2） 消除內應力的熱時效工序，一般放在粗加工前或放在粗加工與半精加工之間進行。（3） 淬硬工序一般放在半精加工和精加工之間進行。影響加工余量的因素？P151（1） 前一工序的公差（對毛坯來說，是公差的入體部分）。（2） 前一工序所遺留的表面粗糙度值和表面缺陷層深度。（3） 前一工序所形成的工件空間誤差。（4） 本工序的安裝誤差。何謂