【文章內(nèi)容簡介】 ↓ 合箱澆注 ← 真空↓ 落砂 ← 砂箱解除真空 （3）砂處理系統(tǒng)各造型線均設置單獨的砂處理系統(tǒng)造型配套，砂處理系完成舊砂的回用處理，補充新砂，供給造型用砂。砂處理系統(tǒng)設備包括振動輸送機、振動輸送篩、斗式提升機、雙級磁選機、臥式舊砂冷卻床、螺旋輸送機及砂斗臺等。舊砂處理工藝流程： 落砂→格子板→螺旋輸送機→篩分→鏈式斗提機→沸騰冷卻床↓ 造型機上方砂斗←螺旋輸送機←斗提機（4）制芯平衡重的泥芯量較少，尺寸也較小，采用間歇式碗形樹脂砂混砂機混制型砂。手工制芯，上涂料，進入室式烘爐中烘干。（5）鑄件冷卻落砂后的鑄件運至鑄件冷卻跨內(nèi)進行集中冷卻，冷卻時鑄件表面敷放砂子，使鑄件進行緩冷。（6）清理冷卻接近室溫的鑄件由叉車（中、小件）及電動平車（大件）運至清理跨進行初清，選用兩臺雙工位環(huán)軌吊鉤拋丸清理機分別完成大、中型鑄件和中、小型鑄件的拋丸清理。拋丸清理后的鑄件由叉車或過跨平車運至人工清理打磨跨，設置鑄件清理打磨工位，每個工位考慮通風除塵。落砂散落砂至砂處理鑄件冷卻區(qū)澆冒口至爐料庫去除澆冒口、除芯叉車、起重機拋丸機拋丸過跨平車、叉車電動單梁懸掛起重機8噸橋式起重機 人工清理存放、檢查機加工涂裝 至鑄件成品庫 砂鑄車間生產(chǎn)工藝①總體生產(chǎn)物流 本車間具體工藝流程： 金屬材料、廢鋼等→中頻感應電爐 ↓ 澆注單軌（或澆注機） ↓ 入庫←清理←落砂←冷卻←造型線（樹脂砂造型線）←合格砂芯 ↑ ↑ 合格型砂 射芯機 ↑ ↑ 砂處理（樹脂砂再生） 輸送 ↑ ↑ 型砂材料 混制 ↑砂芯材料②熔煉工藝，并在其中調(diào)整化學成分。電爐的加料方式采用帶有自運行機構并帶有自卸機構的加料車，合金的加入采用人工稱量加入方式。電爐熔化時煙塵的處理采用爐頂罩排煙，布袋除塵器過濾。鐵水轉運采用國際上常用的叉車，機動靈活、鐵水覆蓋面大。采用光譜分析鐵水化學成分，樣塊的輸送方式為氣力輸送，爐前終端顯示，成分快速調(diào)整。熔煉工部生產(chǎn)流程如下：生鐵、廢鋼、澆冒口→行車（電子稱量）→移動加料機→中頻感應電爐 ↓澆注←澆注機或單軌送往造型線←成分調(diào)整為了簡化配料及管理，并能適應各種不同的牌號的灰鐵、球鐵的生產(chǎn)，在熔煉球鐵時，只配兩種成分的原鐵水，然后通過添加不同的（或不同數(shù)量的）孕育劑來獲得所需牌號的灰鐵、球鐵。球化處理采用沖入法球化處理。 ③造型工藝本車間1條靜壓造型線，考慮橋殼的生產(chǎn)，砂型尺寸定為14001000350/350mm，主要生產(chǎn)叉車、裝載機的橋殼、制動輪轂、制動鼓和差速器殼體等。靜壓造型線具體參數(shù)如下：造型方式：上下箱交替造型、氣流預緊實+多觸頭液壓壓實。設計生產(chǎn)率：60整型/h運行節(jié)拍：60s/整型下芯工位：10個下箱 澆注工位：12個澆注后冷卻時間：100min型砂需要量： 100t/h采用樹脂砂生產(chǎn)線為靜壓造型線配套。樹脂砂生產(chǎn)線主要包括混沙機、振實臺、翻轉起模機、貫通式表干爐、噴涂機、轉運車、機動棍道和電控系統(tǒng)等設備構成。④澆注工藝為提高造型設備生產(chǎn)率，降低操作人員勞動強度，改善鑄件質(zhì)量，設計采用澆注機澆注。澆注機可有效控制鐵液澆注速度，有效平衡熔化和造型工序間的生產(chǎn)節(jié)拍，有效避免澆注時的熔渣和雜物進入鑄型。⑤下芯工藝由于造型線鑄件品種多，下芯方式采用人工下芯，下芯時間延長。⑥混砂工藝a. 潮模砂混砂工藝設計擬定采用1套砂處理系統(tǒng)。處理系統(tǒng)砂處理能力為120t/h合格型砂。b. 樹脂砂舊砂再生生產(chǎn)線 砂再生能力10t/h，再生砂灼減量≤% ，微粉含量 ≤ %，回收率≥92%。具體由落砂、破碎篩分磁選、再生、砂溫調(diào)節(jié)、新砂、再生砂混制、除塵、電控等部分構成。⑦ 制芯采用熱、冷芯盒射芯機，同時配備芯砂加砂、定量、混制、輸送系統(tǒng)。冷芯盒制芯生產(chǎn)線主要流程如下：芯砂定量 粘結劑定量 →混砂機混制→送料小車→冷芯盒射芯機上砂斗 固化劑定量 ↓ 入庫←精整←射芯機 ⑧清理采用國產(chǎn)吊構式鑄件拋丸清理機和履帶拋丸清理機清理鑄件。鑄件打磨采用人工定點方式進行。鑄件熱處理采用電爐。清理工藝流程如下：落砂機→板式輸送機→連續(xù)式吊構式拋丸清理線→澆冒口去除 ↓ 加工←檢查←底漆←人工打磨←精拋←熱處理⑨質(zhì)量檢測本項目采用進口直讀光譜分析儀，精確分析出產(chǎn)品的化學成分；采用金相顯微鏡、CE分析儀、粗糙度儀等，進行金相組織，碳當量分析和碳、硅成分檢測和粗糙度檢查。采用進口的型砂性能多功能在線檢測控制裝置——在線質(zhì)量工程師對砂處理系統(tǒng)進行全程控制。 消失模車間生產(chǎn)工藝消失模車間由熔化、造型、砂處理、制模、清理四大生產(chǎn)工部及輔助公用系統(tǒng)組成。（1）熔化，該爐電源可在二爐體間無級分配，使二爐體同時工作，既可熔煉又可保溫。爐后配料采用微機配鐵控制儀保證配料精度，爐前設置真空直讀光譜儀快速檢測調(diào)整鐵水成分，保證鐵水質(zhì)量。熔化工藝流程：爐料處理 → 生鐵、廢鋼、回爐料→ 微機配鐵控制儀（吊車） ↓ 電爐專用加料斗↓ 澆注←成分分析 ← 熔化↓ 球化處理（2）造型、砂處理利用現(xiàn)有1條造型、砂處理線，同時新增1條造型、砂處理線。造型線生產(chǎn)率為25型/h，砂處理系統(tǒng)的生產(chǎn)率為30t/h。新增1套砂處理系統(tǒng)包括新砂的補充、舊砂的磁選、篩分、冷卻及儲存回用。擬定新增造型線砂箱尺寸為Φ9001050mm。造型工藝流程：空砂箱 ↓ →預加砂 → 下模束于砂箱中 ↓ → 二次加砂 → 振實↓ 下澆口杯↓ 澆注← 真空源 ↓ ↓ 冷卻→ 解除真空↓ 翻箱落砂↓↓ ←舊砂處理 ←舊砂 鑄件→ 清理工部砂處理工藝流程：振動落砂輸送機→斗式提升機（帶磁選）→振動篩→砂冷卻器→斗式提升機↓ 雨淋式加料斗←氣力輸送←舊砂中間斗（3）制模制模工部主要含預發(fā)泡、預發(fā)泡珠粒熟化，制模片、模片時效、模片及模樣粘結、浸涂料、烘干等工序。在利用原有設備基礎上，本車間新增進口成型機2臺，供箱殼體件模片成型，其他不復雜件采用國產(chǎn)成型機；粘結機擬引進1臺熱粘結機。模片時效采用連續(xù)式懸鏈輸送時效爐。制模工藝流程：可發(fā)性球?！?預發(fā)泡→ 珠粒熟化→ 成型機→模片時效→模片粘合→裝配澆道 ↓送至造型線←熱風烘干←模具上涂料（4）清理工部鑄件進入清理工部后，集中冷卻，去除澆冒口。去除澆冒口后的鑄件經(jīng)熱處理爐進行熱處理，鑄件表面清理采用1臺吊鉤連續(xù)式清理機。鑄件的精整打磨采用變頻式手提砂輪機在輥道上打磨，打磨后鑄件吹凈在油漆懸鏈上噴快干底漆，成品由懸鏈（油漆線）送至庫存儲。清理工藝流程： 回爐料庫↑鑄件框→鑄件冷卻→去除澆冒口→熱處理→拋丸清理→精整打磨→噴底漆→入庫 涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝涂裝工藝說明：（1）V法涂裝線工藝如下：膩子烘干刮膩子烘干噴底漆鑄件 膩子打磨 中涂 烘干2下線2（2）砂鑄、消失模涂裝線工藝如下：下線2烘干噴底漆鑄件 產(chǎn)污環(huán)節(jié) 鑄造工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)項目建成后擁有V法、砂鑄、消失模3個鑄造車間，雖然所采用的具體工藝有所不同，但鑄造過程中產(chǎn)生污染物的環(huán)節(jié)大體上是一致的，其產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖41所示。S1入庫打磨（此處拋丸落砂原料電爐熔煉造型G1G1G1砂處理W1G1 噴涂*W1：電爐循環(huán)水排水G1：粉塵S1：廢砂*：圖41 鑄造工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 噴涂工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)項目生產(chǎn)的各種鑄件均需噴涂底漆，V法平衡重鑄件需打磨膩子和中涂。項目噴涂工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖443所示。（1）V法平衡重噴涂工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)G3WGS2 膩子烘干刮膩子WG1烘干噴底漆鑄件 G1：粉塵膩子打磨WGS2W2：磨膩子水，W3：廢水 G2：漆霧顆粒物，G3：有機廢氣中涂G3S2：漆渣烘干2下線2圖42 V法平衡重噴涂工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖（2）砂鑄、消失模鑄件噴涂工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)G3WGS2下線2烘干噴底漆鑄件W3：廢水G2：漆霧顆粒物，G3：有機廢氣S2：漆渣圖43 砂鑄、消失模鑄件噴涂工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 機加工工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)項目投產(chǎn)后年產(chǎn)各種鑄件100000t，其中14410t鑄件需經(jīng)機加工車間加工。機加工工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖44所示。WS3入庫質(zhì)檢機加工（各種磨床、鉆床、銑床等）鑄件W4：機加工廢水S3：鐵屑圖44 機加工工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 廢水污染源分析合力鑄造現(xiàn)有生產(chǎn)車間位于合力本部內(nèi)，合力本部現(xiàn)有合力鑄造與合力叉車兩大生產(chǎn)部分。，主要廢水污染物排放量為COD：、TP：、Zn2+：、SS：。 合力鑄造現(xiàn)有工程廢水污染物排放及污染治理措施 現(xiàn)有工程供排水水平衡合力鑄造現(xiàn)有年產(chǎn)30000t V法鑄件、5000t消失模鑄件、3000t潮磨砂鑄件生產(chǎn)能力，項目現(xiàn)日用水量為342t，其中循環(huán)水補充量為270t，涂裝生產(chǎn)線用水量10t，機加工工序用水6t，地面清洗水3t，食堂用水3t，浴室用水20t，職工辦公用水20t，其他生產(chǎn)用水10t。合力鑄造現(xiàn)狀水量平衡分析如下：342 180 直排循環(huán)水量270 90