【文章內(nèi)容簡介】 計與工藝信息的檢索工具；同時，成組技術(shù)通過分類和編碼系統(tǒng)將同類零件歸并成零件組，零件組中匯集了大量的相似或相同的零件，這就為標(biāo)準(zhǔn)化提供了良好的對象，從而可以借助于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，把組中品種眾多的零件壓縮歸并為數(shù)量有限的一種或幾種標(biāo)準(zhǔn)零件，并進而對某一零件組編制出標(biāo)準(zhǔn)工藝，組內(nèi)其他零件的具體工藝可以由這個標(biāo)準(zhǔn)工藝演變而成；利用成組技術(shù)還可以使企業(yè)以最有效的工作方式得到統(tǒng)一的數(shù)據(jù)和信息，獲得最大的經(jīng)濟效益，并為企業(yè)建立集成信息系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。因此，成組技術(shù)是企業(yè)實施CAD\CAM\FMS等高新技術(shù)的基礎(chǔ)，也是老企業(yè)實施現(xiàn)代化技術(shù)改造的技術(shù)基礎(chǔ)。：成組技術(shù)給企業(yè)帶來的效益是多方面的。在中小批量生產(chǎn)中全面推行成組技術(shù)，除了試用產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計工作合理化、標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約設(shè)計時間和費用外，還擴大了零件的成組年產(chǎn)量，便于采用先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)和高效的加工設(shè)備，使生產(chǎn)技術(shù)水平和管理效率大為提高。因此，成組技術(shù)的出現(xiàn)，為現(xiàn)代企業(yè)在多品種生產(chǎn)中實施CAD、CAM等現(xiàn)代高新技術(shù)提供了強有力的技術(shù)支持，尤其是它將大量的信息分類成組并使之規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化，使得信息的儲存和流動大為簡化，有可能用計算機使信息得到迅速的檢索、分析和處理，這對生產(chǎn)計劃的制定等生產(chǎn)管理工作是極為有利的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)：球頭螺紋軸類零件加工工藝及編程：（1）了解數(shù)控機床的基本原理和各部分的功能。（2）了解數(shù)控加工編程的內(nèi)容和步驟。（3）掌握數(shù)控加工程序的編程結(jié)構(gòu)、格式和典型零件的數(shù)控編程方法。（4）掌握數(shù)控機床操作方法，對典型零件進行加工。（5）能夠創(chuàng)建零件的三維模型，并對模型進行模擬加工，自動生成數(shù)控代碼。. 設(shè)計質(zhì)量要求（1）畢業(yè)設(shè)計過程中要認(rèn)真學(xué)習(xí)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書，并按照內(nèi)容要求進行畢業(yè)設(shè)計，保證畢業(yè)設(shè)計進度，按時保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計。（2）畢業(yè)過程中要勤思考、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程技巧，提高對數(shù)控加工工藝分析和編程能力。（3）按照要求撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。（4）繪制相關(guān)設(shè)計圖樣。（5）按照要求創(chuàng)建出給定零件的三維模型，并進行模擬加工。. 零件圖及技術(shù)要求加工零件圖如下圖二維、三維圖所示，材料為45，毛坯尺寸： Ф40棒料 設(shè)計任務(wù)（1） 零件圖工藝分析。（2） 確定加工順序。（3） 選擇加工用刀具。（4） 合理選擇切削用量。（5） 擬定數(shù)控加工工序卡片。（6） 根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序。（7） 創(chuàng)建零件的三維模型。（8） 對零件的三維模型進行模擬加工，并生成加工工序卡片。、 應(yīng)完成的技術(shù)資料. 畢業(yè)設(shè)計說明書. 技術(shù)資料(一) 畢業(yè)設(shè)計開題報告(二) 零件二維圖(三) 零件三維圖(四) 零件工藝分析(五) 加工工藝卡(六) 刀具卡(七) 加工軌跡圖(八) 手工編程程序單(九) 畢業(yè)設(shè)計說明書、 設(shè)計時間及進度安排設(shè)計時間為4周：第1周：分析零件圖，確認(rèn)加工順序，選擇加工刀具，切削用量。第2周：繪制二維圖，創(chuàng)建零件的三維模型第3周：擬定數(shù)控加工工序卡片，手工編寫數(shù)控加工程序。，并對模型進行模擬加工，自動生成數(shù)控加工代碼。第4周：整理編寫設(shè)計說明書。二維圖三維圖由圖紙要求可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為600件，其零件類型為小型機械軸零件，根據(jù)設(shè)計任務(wù)與要求為成組生產(chǎn)，總生產(chǎn)綱領(lǐng)為7200件，即由生產(chǎn)類型和生產(chǎn)類型綱領(lǐng)可知，生產(chǎn)綱領(lǐng)在5000件以上，所以生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件的分析，零件屬于球頭螺紋軸類零件，其主要輪廓由斷面、內(nèi)外圓柱、退刀槽、螺紋面組成，即可用CA6140普通車床、普通銑床和經(jīng)濟型數(shù)控車床。由零件的幾何形狀分析可知，軸類零件的粗加工可用普通車床加工完成，所以夾具選用普通車床的三爪卡盤。圖紙的技術(shù)要求，設(shè)計基準(zhǔn)為左端面，生產(chǎn)類型為成組零件的批量生產(chǎn)，為了不使工序集中而引起生產(chǎn)過程等待加工，更好的、有效的提高生產(chǎn)效率，綜上所述，在精加工工序中可選用M20X2的心軸與左端M20的內(nèi)螺紋孔配合，在保證設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合的基礎(chǔ)上完成最后的精加工，為方便零件加工過程中的裝夾，應(yīng)將左端Φ35銑扁。定為基準(zhǔn)：確定零件的軸線精加工后的左端面為定為基準(zhǔn)裝夾方式：在粗加工中可選用車床的三爪卡盤對零件進行夾緊和粗定位，在精加工過程中，用裝夾在車床三爪卡盤上的M20X2的心軸對其裝夾和定位，外圓面的銑扁可用分度盤加三爪卡盤進行裝夾。軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)，根據(jù)其使用通?？煞譃镮T6IT9，圖中標(biāo)注了徑向尺寸都沒設(shè)公差要求，其公差可按GB/T1804m。 圖紙沒有嚴(yán)格要求零件的形位精度（圓度和圓柱度），其公差可按GB/T1184k要求。圖中所標(biāo)注的位置公差為垂直度，即為直徑3MM30和直徑28的球頭批量：中批量 材料：45 毛坯：棒料 材料在單件或小批量生產(chǎn)中，軸類零件的毛坯一般使用熱軋棒料，由零件圖分析該軸類零件的徑向尺寸變化不大，況且是中小批量生產(chǎn)，所以毛坯應(yīng)當(dāng)選擇棒料。 熱處理45鋼調(diào)質(zhì)處理后可以達(dá)到HB235和要求的HB220177。10接近，選擇在下料后進行熱處理。方案1：在經(jīng)濟型數(shù)控車床CJK6246可完成，由于對操作人員技術(shù)要求高并單位時間工作成本比普通機床的要高很多，再考慮經(jīng)濟性和操作人員的等級要求的情況下，所以不適合成組加工，故此方案不適合。方案2：留有精加工余量的前提下，先在普通車床上完成零件的粗加工，保證零件尺寸余量，用大切削、大進給的粗加工，切削提高了生產(chǎn)率，然后在數(shù)控車床上對小余量、高精度的加工，能夠保證零件的技術(shù)要求，是批量生產(chǎn)拉長了生產(chǎn)鏈，流水模式的生產(chǎn)方式。零件在每道工序前不會有過多的停留和等待加工的時間，縮短了總工時，有效的提高了生產(chǎn)率。所以選擇方案2比較合適加工工藝卡產(chǎn)品名稱零件名稱機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號