【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 夠正常直接進(jìn)入管網(wǎng)使用。LNG儲(chǔ)罐的進(jìn)出液總管上設(shè)有連通管，即可用于LNG儲(chǔ)罐間的倒罐，又可對(duì)LNG液相管進(jìn)行冷循環(huán)，保持管道處于低溫狀態(tài)。站內(nèi)設(shè)有應(yīng)急放空系統(tǒng)（EAG),LNG儲(chǔ)罐和管道上的安全排放和放散管匯集到EAG總管，經(jīng)空溫式EAG加熱后，至放散塔排放。 主要設(shè)備選型 液化天然氣儲(chǔ)存工藝設(shè)備 LNG儲(chǔ)罐選型 儲(chǔ)罐應(yīng)為雙壁儲(chǔ)罐，內(nèi)罐和外罐間為絕熱層，絕熱層中應(yīng)抽空或置換。LNG儲(chǔ)罐應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG R0004200《低溫絕熱壓力容器》GB184422001等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)所有組件應(yīng)標(biāo)明最大允許工作壓力。外罐應(yīng)配置泄放裝置和其他裝置以釋放內(nèi)壓。178。/kg,該面積不應(yīng)超過(guò)2000cm178。該裝置工作壓力應(yīng)不超過(guò)外罐內(nèi)部設(shè)計(jì)壓力、內(nèi)罐外部設(shè)計(jì)壓力或172kpa的最小值。應(yīng)設(shè)置隔熱層防止外罐降到其設(shè)計(jì)溫度以下。鞍座和支腿的設(shè)計(jì)應(yīng)符合公認(rèn)的結(jié)構(gòu)工程做法?？紤]裝運(yùn)荷載、安裝荷載、地震荷載、風(fēng)荷載和熱荷載。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)和支座應(yīng)按耐火等級(jí)不低于2h進(jìn)行防護(hù)。如所用隔熱材料達(dá)到這個(gè)要求，應(yīng)防止隔熱材料被消防水流沖掉。內(nèi)外罐之間和絕熱空間內(nèi)的管道，應(yīng)按內(nèi)罐的最大允許工作壓力加上熱應(yīng)力了來(lái)設(shè)計(jì)。在絕熱空間內(nèi)不允許有波紋管。管材應(yīng)適宜在168℃下使用，按《固定式壓力容器》（)確定。外罐外部的液體管線不得為鋁管、銅管或銅合金管，除非 保護(hù)使之耐火2h。允許使用過(guò)渡接頭。支承構(gòu)件允許設(shè)計(jì)應(yīng)力，應(yīng)稍小于室溫條件下抗拉強(qiáng)度的1/3或屈服強(qiáng)度的5/8。對(duì)有螺紋的構(gòu)件，應(yīng)采用螺紋根部的最小面積。根據(jù)項(xiàng)目的規(guī)模特點(diǎn)選用立式真空罐，選用依靠容器本身的壓力擠壓的方法對(duì)外排液，不需要輸液泵排液，操作簡(jiǎn)便、可靠性高；安裝方便、成本較低。理論日靜態(tài)蒸發(fā)率≤%。儲(chǔ)罐臺(tái)數(shù)的選擇應(yīng)綜合考慮氣源點(diǎn)的個(gè)數(shù)，氣源檢修時(shí)間、運(yùn)輸周期、用戶用氣波動(dòng)情況等因素，本工程暫定最遠(yuǎn)運(yùn)輸周期2天，供氣規(guī)模2000戶，每戶安裝一臺(tái)雙眼民用灶具，小時(shí)氣量1米179。，一臺(tái)18KW采暖爐，小時(shí)氣量2米179。設(shè)置一座LNG氣化站，設(shè)置60M179。立式儲(chǔ)罐2臺(tái)。 工作壓力： 工作溫度：162℃ 設(shè)計(jì)溫度：196℃ 設(shè)計(jì)壓力： 有效容積：60m179。 充裝系數(shù)： 內(nèi)罐主要受壓元件材料：S30408 外殼主要受壓元件材料：Q235B 為了確保安全，LNG儲(chǔ)罐工藝中包括進(jìn)、排氣系統(tǒng)，增壓系統(tǒng)，吹掃置換系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)，緊急切斷系統(tǒng)，安全系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)和測(cè)滿分析取樣系統(tǒng)。 液化天然氣氣化工藝設(shè)備 (1)LNG氣化放方式的選擇 根據(jù)使用熱源的不同，氣化方式可分為兩大類(lèi)：①使用自然熱源如：空氣、海水；②使用人工熱源如：燃?xì)?、電? 使用自然熱源的氣化器的體積都很大，需要大量的熱流體，雖然投資較大，但運(yùn)行、操作成本低。但也由于其體積過(guò)大或因冬季熱交換管結(jié)冰不能運(yùn)行，所以大中型氣化站很少用空氣做熱源。 使用人工熱源的氣化器結(jié)構(gòu)緊湊，投資低，但運(yùn)行成本較高。常用氣化器有浸沒(méi)燃燒式、空溫式、水浴式等幾種形式。（2） 氣化器選擇 XX市冬季氣溫較低，故設(shè)計(jì)選用水浴式氣化器和空溫式氣化器相結(jié)合的方式。夏季時(shí)空溫式氣化器，冬季時(shí)水浴式氣化器交替使用。(3) 氣化設(shè)備選擇 選用5000Nm179。/h的空溫式氣化器2臺(tái)，一開(kāi)一備。另外再設(shè)1臺(tái)水浴式氣化器作為備用，為冬季時(shí)防止空溫式氣化器不能完全除霜時(shí)，承擔(dān)氣化工作。水浴式氣化器氣化能力為5000Nm179。/h。(4) 空溫式LNG儲(chǔ)罐增壓器 采用增壓氣化量為300Nm179。/h的儲(chǔ)罐增壓器1臺(tái)。 工作壓力： 設(shè)計(jì)壓力： 工作溫度：145℃ 162℃ 設(shè)計(jì)溫度：196℃ 65℃（5）BOG加熱器本站選擇氣化量為300Nm179。/h的BOG空溫式加熱器1臺(tái)。 工作壓力： 進(jìn)口溫度：162℃ 出口溫度：接近于環(huán)境溫度 （6）EAG加熱器EAG空溫式加熱器加熱能力按LNG儲(chǔ)罐最大安全放散量計(jì)算，選擇氣化量200Nm179。/h的EAG空溫式加熱器1臺(tái)。進(jìn)加熱器氣體溫度≥162℃，出加熱器氣體溫度接近于環(huán)境溫度。（7） 卸車(chē)增壓器，因此計(jì)算所需卸車(chē)空溫式加熱器能力為500Nm179。/h的卸車(chē)加熱器1臺(tái)。 工作壓力： 設(shè)計(jì)壓力： 工作溫度：145℃ 162℃ 設(shè)計(jì)溫度：196℃ 65℃（8） 調(diào)壓計(jì)量加臭裝置根據(jù)耗氣量計(jì)算，采用撬裝調(diào)壓計(jì)量裝置，179。/h。 管道選擇計(jì)算及設(shè)備管道布置 概述 （1）本工程主要工藝設(shè)備均為露天布置。（2）站內(nèi)設(shè)備布置考慮了滿足安全生產(chǎn)、操作簡(jiǎn)單、施工、維修方便的要求，對(duì)于處理低溫、易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備布置時(shí)考慮遠(yuǎn)離其他設(shè)備、使之發(fā)生事故時(shí)對(duì)鄰近設(shè)施影響減至最小。（3）站內(nèi)低溫工藝管道采用低溫不銹鋼，材質(zhì)為06Cr19Ni10,其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》(GB/T149762012)的規(guī)定。設(shè)計(jì)溫度為常溫的工藝管道采用輸送流體用熱軋無(wú)縫鋼管，其材料為20，技術(shù)性能符合《流體輸送用無(wú)縫鋼管》(GB/T81632008)的規(guī)定。站內(nèi)低溫管道應(yīng)做好保冷措施，本可研考慮采用技術(shù)較成熟的“PIR(聚異氰脲酸酯泡沫）”保冷材料保冷方式。 站內(nèi)工藝裝置的布置需滿足下列要求：（1） 在滿足工藝流程要求的前提下，按罐區(qū)、工藝裝置區(qū)順序布置設(shè)備。（2） 根據(jù)環(huán)境保護(hù)、防火及其他安全生產(chǎn)要求布置設(shè)備，設(shè)備、建構(gòu)筑物等的防火間距應(yīng)滿足現(xiàn)行的有關(guān)防火規(guī)范的要求，符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)要求。（3） 考慮管道安裝經(jīng)濟(jì)合理和整齊美觀，節(jié)省用地和減少消耗，便于施工操作和維修。（4） 根據(jù)方便操作，便于安裝和維修，經(jīng)濟(jì)合理和整齊美觀的要求安排設(shè)備間距、凈空高度，考慮操作通道及梯子平臺(tái)的設(shè)置。 裝置布置的一般要求（1）對(duì)于道路和操作通道寬度的要求參考《化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定》。（2）考慮設(shè)備的安裝檢修設(shè)有必要的起吊設(shè)備。 通道及道路（1）在整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每個(gè)裝置單元都可以從道路通入進(jìn)行維修和消防操作。至少應(yīng)有人行消防通道。（2）通道最小寬度及凈距要求如下： 。（3）設(shè)備不能突出進(jìn)入車(chē)道。（4）沿整個(gè)裝置鋪設(shè)的管道及電纜盤(pán)架的布置不影響通道。（5）工藝設(shè)備布置應(yīng)保證通道不處于0級(jí)或1級(jí)危險(xiǎn)區(qū)。（6）通道的凈距應(yīng)考慮吊車(chē)或機(jī)動(dòng)裝卸設(shè)備的需要。（7）操作和檢查位置應(yīng)從操作通道可以接近或可見(jiàn)，而不需要額外的平臺(tái)或梯子。（8）設(shè)備上儀表、閥門(mén)手輪及管道不應(yīng)突出到通道上。 管道布局原則 （1）管道專業(yè)的配管設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動(dòng)部（1996）年140號(hào)文的規(guī)定與要求。 （2）應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)際、國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）管道布局在滿足工藝要求的前提下，做到統(tǒng)籌規(guī)劃、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀及滿足施工、操作和維修等方面的要求。（4）在確定進(jìn)、出裝置設(shè)備的管道方位及敷設(shè)方式時(shí)，做到與整個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)外協(xié)調(diào)。（5）在滿足管道應(yīng)力要求的前提下，管道盡量短而直，避免管道震動(dòng)。（1） 管道成組、成排布置，并考慮壓力損失、合理支撐；（2） 設(shè)備周?chē)艿赖牟贾?，做到在不移?dòng)臨近設(shè)備的閥門(mén)或大量相關(guān)設(shè)備和管道的情況下，就能移動(dòng)該設(shè)備；（3） 管道自身的連接，盡量避免管道使用法蘭或螺紋連接；（4） 布置成組設(shè)備周?chē)艿罆r(shí)，對(duì)稱布置設(shè)備的進(jìn)出口管道。 低溫管道設(shè)計(jì) 由于LNG管道深冷特點(diǎn)，在管道材料選擇、低溫閥門(mén)結(jié)構(gòu)及其安裝、保冷和管托設(shè)計(jì)方面都有其特殊性。 對(duì)低溫管道，考慮操作溫度162℃。既要要保證材料的焊接性能，又要保證低溫下足夠的強(qiáng)度和韌性，所以選用不銹鋼06Cr19Ni10。低溫保冷管托的保冷材料符合管道的保冷要求，保冷厚度與管道的保冷厚度一致。站內(nèi)架空管道均采用低支架敷設(shè)，管道安裝除必要的法蘭連接外，均采用焊接連接。（1） 工藝管線設(shè)計(jì)①低溫管線設(shè)計(jì)溫度為196℃，1） 管道高壓及低溫管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，鋼號(hào)為06Cr19Ni10，符合《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB/T 149762012；低壓及常溫管道材質(zhì)為無(wú)縫鋼管，鋼號(hào)為20，符合《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T 81632008。2） 管件材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，鋼號(hào)為06Cr19Ni10，符合GB/T 124592005標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)焊無(wú)縫管件。3) 法蘭材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，鋼號(hào)為06Cr19Ni10，符合HG/T 205922009標(biāo)準(zhǔn)的公制凸面帶頸對(duì)焊鋼制法蘭；與法蘭相對(duì)應(yīng)的緊固件采用專用級(jí)雙頭螺栓螺母（06Cr19Ni10），經(jīng)過(guò)冷加工硬化。4）密封墊片采用C型不銹鋼金屬纏繞墊片，金屬材料為06Cr19Ni10，非金屬材料為PTFE。5） 閥門(mén)采用專用低溫閥門(mén)，應(yīng)滿足輸送LNG壓力（)、流量要求，且具備耐低溫性能（196℃）。主要包括：專用長(zhǎng)軸截止閥、短軸截止閥、安全閥、止回閥、緊急切斷閥等。②放空系統(tǒng)設(shè)計(jì)放空系統(tǒng)包括低溫放散系統(tǒng)和常溫放散系統(tǒng)，主要由各手動(dòng)放空支管、安全閥出口支管、匯集管、EAG加熱器、阻火器等組成。低溫放散系統(tǒng)：需經(jīng)EAG加熱器放空的低溫天然氣，主要包括卸車(chē)臺(tái)區(qū)、低溫液相管、進(jìn)主氣化器前放空的低溫天然氣。常溫放散系統(tǒng)：出氣化器出口的常溫天然氣集中常溫天然氣放空總管，無(wú)需通過(guò)EAG加熱器，直接接到匯集管上高點(diǎn)排放。（2） 管道支吊架設(shè)計(jì)配管設(shè)計(jì)不僅要滿足站內(nèi)LNG卸車(chē)、加壓、氣化、計(jì)量的工藝要求，還要考慮設(shè)備、管道及其組件的受力的情況。避免管系在運(yùn)行過(guò)程中由管道內(nèi)壓及外外荷載造成的一次應(yīng)力及管道受阻變形的二次應(yīng)力對(duì)管系造成的破壞，以保證站內(nèi)LNG管系的安全運(yùn)行。根據(jù)工藝需要，采用低支架敷設(shè)，管道支架分固定支架和導(dǎo)向滑動(dòng)支架兩種。①固定支架固定支架用于保護(hù)設(shè)備接口以及管道折角、彎頭等管件，用于平衡管道中的應(yīng)力，阻止管道中的應(yīng)力傳遞對(duì)設(shè)備接口及管件造成的拉傷或擠壓破壞。低溫保冷固定支架采取固定型聚氨酯保冷管托。②導(dǎo)向支架導(dǎo)向支架用于傳遞介質(zhì)或環(huán)境溫度引起的管道軸向應(yīng)力，起到使管系適應(yīng)變形的需要，防止應(yīng)力集中對(duì)管系自身造成的破壞。導(dǎo)向支架分常溫裸管導(dǎo)向支架和低溫保冷導(dǎo)向支架。常溫裸管導(dǎo)向支架采用U型螺栓固定，螺母、螺栓為碳鋼。低溫保冷導(dǎo)向支架選用硬性聚氨酯材料的成型低溫保冷管托。 閥門(mén) LNG管道工藝閥門(mén)均采用低溫焊接閥門(mén)，閥門(mén)材料采用06Cr19Ni10，操作運(yùn)行溫度大于10℃的管道工藝閥門(mén)采用法蘭連接閥門(mén)。 絕熱及防腐本站LNG進(jìn)液總管和LNG儲(chǔ)罐出液總管及支管需做保冷絕熱，碳鋼工藝管道需做防腐處理。（1） 絕熱 保冷管道采用聚異三聚氰酸脂保冷材料，保冷層厚度為100mm。（2） 防腐低溫管道在防腐前須進(jìn)行去污、除銹等表面處理，然后涂聚氨酯防銹漆或涂冷底子油2道，常溫管道對(duì)其表面進(jìn)行去污、除銹等表面處理后，刷防銹底漆12，防銹漆面漆2道。 氣化站效果圖（略） 出氣化站后工藝管道：LNG氣化站內(nèi)管道采用鋼制，出站后中壓管道可以選用鋼管或PE管進(jìn)行施工，庭院低壓建議采用PE管道，入戶室內(nèi)管道建議采用熱鍍鋅鋼管，通風(fēng)不良廚房要求采用20鋼或加厚熱鍍鋅鋼管。，經(jīng)過(guò)調(diào)壓裝置調(diào)壓至低壓2千帕送入每戶。 4 消防設(shè)計(jì)篇 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB500162014《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB500282006 《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB501402005 工程概述 本項(xiàng)目為XXX鄉(xiāng)村村通燃?xì)夤こ?，供氣?guī)模2000戶。設(shè)置一座LNG氣化站，每計(jì)算小時(shí)總用氣量為3480米179。，設(shè)置60M179。立式儲(chǔ)罐2臺(tái)，滿足兩天用氣量。 危險(xiǎn)性分析 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析 火災(zāi)危險(xiǎn)性大小與危險(xiǎn)物質(zhì)特性、管理水平、自動(dòng)化程序及環(huán)境狀況等有直接的關(guān)系。 LNG站的主要火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)品有兩種： *液化天然氣（LNG) *天然氣（NG）。 （1）液化天然氣特性 ①液化天然氣特性 液化天然氣屬于液化烴，火災(zāi)危險(xiǎn)性甲A類(lèi)液體。其性質(zhì)參數(shù)如下：