【文章內容簡介】 4）砼和砂漿運輸擬采用機動翻斗車或手推車，構造柱、圈梁和粉刷砂漿等的垂直運輸量不大，擬采用汽車吊或在腳手架上設小滑輪提升，可視現(xiàn)場具體情況而定。 5）砼構件澆筑均用振動棒振搗密實，地面砼用平板振動器壓振密實，一般不留施工縫，尤其是承臺不得留施工縫，必要時 本文檔由華濤教學資料室為您傾心整理，歡迎下載！ 可在梁跨的三分之一范圍內留設。澆筑承臺基礎時注意防止振搗預埋螺栓。構造柱的施工縫可設在圈梁底面。為保證施工縫處新老砼結合良好，在新砼澆筑前應將老砼表面的松動砂石、孔眼和水膜等鑿除干凈，并提前保持潤濕臨澆筑新砼前再用素水泥漿鋪底，然后澆砼并仔細振搗密實，同時加強養(yǎng)護。 6）應盡量避開雨天澆筑砼，如澆筑時突然遇雨，應及時用預先準備好的塑料布覆蓋，以防止雨水大量侵入，遇大雨時應暫停澆筑，如停歇時間超過 150分鐘，應按施工縫處理。 7）本工程施工時正值冬季，應做好防凍準備。具體要求詳見冬季施工措施。 8）砼和墻體施工中應注意按照規(guī)范要求留置立方體試塊以檢驗砼和砂漿強度，為此現(xiàn)場擬設立一間試塊標準養(yǎng)護室 ，以便于控制試塊環(huán)境溫度在 20℃177。 3 范圍內。（試塊的制作要經監(jiān)理簽證方有效）。 砌筑及粉刷工程 1）本工程墻體材料全為實心標準磚、 490墻，設計要求先砌墻留出馬牙槎，然后澆筑構造柱。墻上設有 4道圈梁，砌筑時必須立皮數(shù)桿和拉線，以嚴格控制皮數(shù)和標高（水平度），對預留門窗洞口和預埋件應有專人負責，防止發(fā)生差錯或遺漏。 2）為加強構造柱與墻體聯(lián)結，除在連接處砌成馬牙槎外， 本文檔由華濤教學資料室為您傾心整理，歡迎下載！ 應自 QL1梁面起沿柱每 500高度設 2Φ 6拉結筋，伸入墻內 1000，構造柱與圈梁縱筋搭接 長度為 35d。圈梁鋼筋在端部錨入柱內 35d。 3）內墻粉刷、堆糧線（即＋ ），以上部分墻面為 15厚 1：3水泥砂漿打底掃毛，再用 5mm厚水泥石灰砂漿壓實抹光，表面刷白灰水二度。堆糧線以下部分先在大孔板表面刷素水泥漿一道（內滲用水量 3％－ 5％的 107膠，然后在大孔板范圍內滿掛鋼絲板網（網厚 25孔），板網用 YA19S8射釘固定，射釘水平間距為 600mm。第三層為 13厚 l： ：第四層為7mm厚 1： ，表面刷白灰水二度。 4）外墻粉刷，先用 12厚 1： 3 水泥砂漿打底掃毛，再用 8mm厚 1： ，再外掛 ，（內襯 50厚巖棉板保溫．彩鋼板用自攻螺絲與鋼擦連接。 屋面工程 地面工程 1）本工程采用細石砼防潮 _地面，總厚度為 380_mm，基層為素土夯實，夯實系數(shù)＞ ，其上為 100厚碎石或碎磚夯實，再上為 60厚 C15砼墊層，墊層上為 1： 3水泥砂漿找平層（四周要求抹小園角）然后刷冷底子油一道，防潮層為二氈三油防潮層，其上撒綠豆砂一層粘牢，面層為 200厚 C20細石砼原漿抹面，要求 隨 本文檔由華濤教學資料室為您傾心整理，歡迎下載！ 澆隨抹光。油氈防潮層摺在基層上 250，向墻面卷起 300，周邊需做成 150o圓角。 2）地面分格縫為 6m間隔，縫寬 20mm內嵌瀝青木絲板，上部用 10 厚水泥砂漿或聚氨醋嵌填。地面與山墻連接處縫寬 30mm，填料相同。 預應力大孔板和包柱板的制作與安裝 1）因受場地條件限制，預應力大孔板和包柱板擬委托蘇州市預制構件廠代為加工制作，然后用平板汽車將成品運至現(xiàn)場安裝、進場時間最好在具備安裝條件之時，即應在門式鋼架已經吊裝就位 ,山墻、內隔 墻施工到一定高度之后，盡量做到隨進場隨吊裝，以減少二次搬運。若因運輸條件所限，也可提前進場就地堆放在檐墻內側，但必須先將堆放場地平整壓實，并準備好墊木，每垛堆放 5層，墊木必須放在吊環(huán)處且上下位置一致。同時事先用水泥砂漿和磚塊堵好板孔端頭并檢查板四角預埋鐵是否齊全。 2）大孔板應從兩端開始安裝，采用 8噸汽車吊吊裝就位，就位后隨即與鋼柱焊接牢靠。上下板縫之間預鋪 15厚 C20細石砼，（壓實后控制縫厚為 12mm）并按設計要求內配 2Φ Φ 4@300鋼筋，同時須在細石砼初凝之前安裝上層大孔板。同時每二塊大孔板 嵌入 3mm厚乙型鋼檁一根，并留出 20mm胡子筋與鋼檁焊接（做 本文檔由華濤教學資料室為您傾心整理，歡迎下載！ 法見建施 J－ 7），板頭豎向縫寬為 50mm，用 C20細石砼分層填滿。 3）包柱板厚度僅 40mm。運輸、堆放、吊裝過程應特別小心謹防撞壞（定貨時可適當考慮增加損耗）。吊裝前應檢查大孔板與鋼柱是否焊好。包柱板的安裝順序是先安 YB1板，后安裝 YB2板且都要自下而上進行安裝，板與板間盡量不留縫隙，就位后應隨即校正位置力求方正并焊接牢靠。 鋼結構制作工程設計概況 1）該標段 xx_幢糧倉共計 xx榀門式鋼架，單根重 xx噸 （其中梁重 xx噸），用鋼材約 xx噸，水平及垂直支撐等用鋼約 xx噸，總計用鋼量 xx噸。彩鋼板屋面 xxm2。 鋼式門架由柱和梁組成，梁分為三節(jié)，梁與柱采用 24M24（ ）高強螺栓連接，梁端節(jié)與中間節(jié)采用上下翼焊接后再貼 10 170 250鋼板加強，腹板上采用 10M20（ ）高強螺栓連接方法，柱腳從獨立基在上預埋 4M30螺栓連接． 門式鋼架采用鋼板焊接而成，柱梁均為“工”字形斷面，柱翼緣鋼板 14mm厚，腹板 8mm，加勁肋 8mm，柱腳 20mm，梁端節(jié)上下翼緣 14mm，腹板 8mm，中 間段上下翼緣 10mm，腹板 8mm，加勁肋 8mm。 2）材質選用： ①鋼材：圖中未注明材質的鋼材均采用符合《普通碳素結構鋼技術條件》（ GB700－ 88）的 Q235－ A，鋼材必須具備出廠證明， 本文檔由華濤教學資料室為您傾心整理，歡迎下載！ 含碳量不超過 ％，所選用型鋼除注明者外均為普通型鋼。 ②焊條：采用手工焊，選用 E43型焊條，焊條應符合《碳鋼焊條》（ GB5118－ 85）規(guī)定。當不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。 ③螺栓：普通螺栓除注明者外均為 C級普通螺栓，采用現(xiàn)行標準《普通碳素結構鋼技術條 件》中規(guī)定的 Q235鋼制成。高強度螺栓：本設計均采用 。 3）技術要求： ①結構的放樣及零件加工應按施工圖上的尺寸和圖形繪出1： 1大樣圖，并制作樣件板，以作為下料、彎制、創(chuàng)銑和制孔等加工的依據(jù)；板件的切割一般采用氣割，不采用剪切，對于“工”字鋼和大號角鋼采用鋸切，柱腳設計為銑平端以減少焊縫厚度，柱子腹板上的加勁肋為保證尺寸正確應留有余留進行包邊，高強度螺栓孔采用鉆成孔。 ②高強度螺栓連接接觸面處理方法為噴砂，并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，要求抗滑移系數(shù)不 小于 。 ③施焊前應采用合理的焊接順序以減少焊接變形和焊接應力。 ④鋼結構的制作及安裝允許偏差應符合規(guī)范要求。 ⑤門架安裝后；梁上禁止一次 200mm以上的焊縫焊接，對柱除指定的接頭外在柱身禁止 300mm以上的焊縫焊接，以防止熱塑變形。 本文檔由華濤教學資料室為您傾心整理，歡迎下載！ ⑥焊縫質量的檢驗等級，除門架梁與柱的翼緣對焊縫按二級檢驗外，其余均按三級檢驗。 ⑦除銹油漆 1）所有的鋼結構制品，在刷防銹漆前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，除銹質量要求手工除銹達到 ST2，機械除銹達到 Sa2。 2）鋼材經除銹處理后應立即噴涂二道紅丹底漆，面漆做法及顏色詳見建施圖。 3）涂漆時必須注意凡是高強度螺栓連接范圍內及柱腳底板底面不允許刷油漆或有油污。 ⑧門式鋼架大梁防火處理根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ16－ 87）的規(guī)定，鋼梁耐火極限應達到 ，要求涂刷 LG防火涂料 15mm厚，耐火等級為二級。 鋼結構制作準備 1）技術準備 所有參與施工的專業(yè)技術人員必須熟悉了解施工圖內容，領會設計意圖，收集掌握國家有關鋼結構的圖集 資料，請設計院進行技術交底和圖紙會審，及時編制切實可行的施工方案和施工進度計劃。施工方案審定后，對全體施工人員進行技術交底，明確施工程序、任務和質量要求。 本文檔由華濤教學資料室為您傾心整理，歡迎下載！ 2）材料準備 施工技術部門與材料供應部門相互密切合作，根據(jù)施工進度制定材料進場計劃，制定材料質量控制、存放和保管制度，材料供應部門應根據(jù)技術部門提供的有關資料和技術數(shù)據(jù)，組織貨源，加強供應和使用管理所有進場主輔材料都必須有質量保證書，并符合設計要求和國家有關規(guī)范標準，并要按現(xiàn)場平面布置圖，將不同規(guī)格和品種的材料加以分類堆放。 3） 制作方案確定 鋼結構由本公司所屬新技術工程公司在工廠制作，然后運至現(xiàn)場拼接、吊裝。水平支撐及垂直支撐在現(xiàn)場制作。工字形柱在工廠制作好，運到現(xiàn)場就近堆放，門架梁在工廠分三截制作好，然后到現(xiàn)場在跨內拼裝。柱、梁在現(xiàn)場堆放時要水平，以防止變形。 4）機具配置計劃（見附件六） 5）勞動力計劃 采取專業(yè)分工和流水作業(yè)，根據(jù)流水作業(yè)的工藝流程，確定整個制作過程的勞動組合，確定生產組織形式，明確各工序的分工。 鋼結構制作分三大工段：下料、成形和焊接，各工段設負責人 xx_名，共 xx_人，鉗工、焊工、鉚工等共 xx_人，車工兼機修工 xx人，油漆工 xx人，龍門吊司機 xx人，輔助工 xx_人，合計 xxx_人。 本文檔由華濤教學資料室為您傾心整理，歡迎下載！ 門式鋼架制作 支撐加工 各種支撐輔助構件依據(jù)施工規(guī)范標準和設計圖要求，按常規(guī)放樣制作即可。 1）施工前認真審閱圖紙資料，做好技術交底，編好各分項施工工藝；制定有針對性的施工技術質量措施，使各參與施工的人員對設計圖紙資料、施工要領、施工規(guī)范等要求有充分的了解。 2）施工中要按圖精心施工，做好施工記 錄和各項驗收工作記錄，加強工程質量自檢、互檢，加快質量信息傳遞，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。 3）加強現(xiàn)場材料管理，各種材料各類、分規(guī)格存放，并標以明顯標記，防止混用，若發(fā)生代用須征得設計部門認可。 4）所有焊工一律持證上崗，按劃分的焊接區(qū)域、定位、定崗按焊接工藝正確施焊，為明確責任，每