【文章內(nèi)容簡介】 ，一般填土厚度為 200mm～ 250mm。每層壓實遍數(shù) 6～ 8遍?；靥钔習r分層留階梯形直槎，上下兩層接縫距離大于 500mm即可。 機械夯實：打夯前將填土初步整平，夯實時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，避免漏夯。 找平驗收：在夯實后，對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定。 （四）鋼筋工程 項目部技術人員在施工前組織操作人員認真熟悉圖紙，做好技術交底工作。 鋼筋進場時必須有出廠合 格證，并按規(guī) 格分別堆放整齊，有片狀老銹的鋼筋嚴禁進入施工現(xiàn)場 ，浮銹、油污等在使用前必須清理干凈，未經(jīng)二次檢驗合格的鋼筋不得加工成型使用。 豎向結構的主筋采用電渣壓力焊連接，直徑≤ 16mm豎向結構的主筋采用綁扎搭接；獨立基礎鋼筋直徑≥ 22mm 的均采用機械連接；梁鋼筋長度不足時采用搭接焊焊連接，上部鋼筋的接頭位置可選擇在跨中 1/3跨度范圍內(nèi)，不應在支座處接長，底部鋼筋的接長可選在支座或支座兩側(cè) 1/3跨度范圍內(nèi)，不應在跨中接長。焊接接頭距鋼筋彎曲處不得小于 10d，也不宜位于構件的最大彎矩處。 在構件中同一截面內(nèi)受力鋼筋的焊接 接頭相互錯開，在任一焊接接頭的中心至長度為鋼筋直徑 35 倍且不少于 500mm區(qū)段范圍內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，不得超過 50%。 各焊工必須待焊接試件檢驗合格后方可正式焊接，焊工要持證焊接。 鋼筋均采用調(diào)直機、卷揚機調(diào)直，切割機切割，人工、機械彎曲成型，人工綁扎。 鋼筋保護層的控制：筏板下部鋼筋保護層用 50mm179。 50mm 同保護層厚度的水泥砂漿墊塊控制，筏板上部主筋、下部主筋間用Ф 20鋼筋作為支撐桿，間距為 @1000mm梅花狀布置。 鋼筋保護層用 16mm厚邊長不大于 6cm的預制水泥墊塊控制；主筋保護層用 50mm179。 50mm保護層厚度的水泥砂漿墊塊控制（內(nèi)埋 22鐵絲）；短柱的鋼筋保護層用 50mm179。 50mm 同保護層厚度的水泥砂漿墊塊控制（內(nèi)埋 22鐵絲）控制。在柱的上、中、下均設和箍筋同直徑的“?！变摻罹W(wǎng)片，且所有主筋焊于“?！变摻钇?，特別是最上一道，以防止混凝土振搗時鋼筋移位，“＃”片鋼筋網(wǎng)的外部尺寸即為柱的斷面尺寸，柱根部一道必須待每層軸線放完以后依據(jù)軸線焊接，以防止柱根部模板偏移。 短柱鋼筋插入、固定時，在四角用長度為 20的鋼筋作為斜支撐。 該工程為 6度抗震設防，因此鋼筋的搭接長度、錨固長度、箍筋加密必須嚴格按施工驗收規(guī)范要求和強制條文要求施工，對于箍筋的加密區(qū)一定要保證箍筋的間距，以滿足設計要求。 鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求使用，當需要代換時，需征得設計單位和監(jiān)理工程師同意后，方可代換。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良和力學性能明顯不正常時，根據(jù)標準進行化學成份分析。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷，漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋要平直無局部曲折。 Ⅰ級鋼筋 末端作 180186。的彎鉤，彎曲直徑Ｄ不小于鋼筋直徑的 ，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 ，Ⅱ級鋼筋末端作 90186。彎鉤，彎鉤長度根據(jù)圖紙下料長度施工。箍筋的末端做成 135186。彎鉤，彎鉤的平直部分長度不少于直徑的 10 倍。 鋼筋綁扎：鋼筋相交叉點用 22鐵絲扎牢，梁和柱的箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置。 鋼筋在綁扎安裝前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物、木頭、刨花等清掃干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可綁扎。 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，鋼筋安裝的允許偏差為 ：網(wǎng)的長度、寬度177。 10mm；網(wǎng)眼尺寸177。 20mm；骨架的長度177。 10mm；受力鋼筋間距177。 10mm；排距177。 5mm；箍筋、構造筋間距177。 20mm；受力鋼筋保護層：梁、柱177。 5mm,板177。 3mm。 施工準備 凡參加接頭施工的操作人員、技術管理和質(zhì)量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。 鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。 鋼筋加工場地搭設臨時棚，做好防水、防雨措施。 加強對施工人員的技術、安全交底工作，使施工人員均能掌握施工要點。 絲頭加工 加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣的周長。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。 鋼筋絲頭螺紋公差應滿足 GB197T/81《普通螺紋公差與配合》標準中 6f級精度要求。 滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。 滾軋鋼筋直螺紋前，先進行試加工，待檢查完全達到要求后，方可批量加工。 絲頭的檢查 操作人員應對自已作業(yè)的絲頭逐個的進行檢驗。 經(jīng)自檢合格的絲頭，按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不得少于 10個，并按要求填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭要加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 連接套施工 經(jīng)檢驗合格的連接套，一端應蓋好保護蓋，并有明顯的規(guī)格標記。 連接套進場時應有產(chǎn)品合格證。 連接套不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。 連接套螺紋精度為 6H級，并符合 GB/T9781《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定。 按照施工的實際需要，連接套可分為四種形式：標準型用于一般連 接鋼筋的部位；異徑型用于不同直徑鋼筋的連接部位；活接連接型用于不能轉(zhuǎn)動鋼筋的連接部位；特型用于根據(jù)顧客的特殊要求設計加工的連接部位。 鋼筋連接 連接套混凝土保護層厚度要滿足規(guī)范要求，但不得小于 15㎜，接頭間的橫向凈距不宜小于 25㎜。 在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定： （ 1） 、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%。 （ 2） 、在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率不受限制。 （ 3） 、接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端 和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭百分率不宜超過 50%。 (4)、受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。 成品保護 鋼筋進場和制作加工后均分規(guī)格分別堆放，并做好標識。加強對絲頭的保護工作，在 魯山縣糧食局（董周糧庫二） 他工序施工過程中注意加以保護。 接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收 所用鋼筋滾軋直螺紋連接，由廠方負責提供有效的型式檢驗報告。 連接鋼筋前，檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。 鋼筋連接工程開始施工過程中，對每批進場鋼筋和接頭工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求： (1)、每種規(guī)格 鋼筋的接頭試件不少于三根。 (2)、對接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗。 (3)、根接頭試件的抗拉強度母材均應滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ1072021中 A級強度的規(guī)定，試件抗拉強度應大于或等于 。計算實際抗拉強度時，采用鋼筋的實際橫截面積。 隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于 2扣，并按要求填寫施工檢查記錄。 對接頭的每一驗收批，在工程結構中隨機截取 3個試件作單向拉伸試驗。 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和 間距均應符合設計要求，鋼筋安裝的允許偏差為：網(wǎng)的長度、寬度177。 10mm；網(wǎng)眼尺寸177。 20mm；骨架的長度177。 10mm；受力鋼筋間距177。 10mm；排距177。 5mm；箍筋、構造筋間距177。 20mm；受力鋼筋保護層：梁、柱177。 5mm,板177。 3mm。 (五 )、混凝土工程 混凝土施工采用商品混凝土，混凝土攪拌運輸車輸送，汽車式起重機垂直運輸?shù)姆椒?。為提高混凝土的早期強度，加快模板周轉(zhuǎn)，在泵送混凝土中按比例摻早強型泵送劑。 準備工作 （ 1）、技術準備：做好技術交底、原材料的試化驗、配合比的委試工作。 （ 2）、物資準備：水泥、砂、石、 外加劑等材料的儲備；對所需的攪拌機械、運輸機械、振搗器等機具進行檢查，保證處于完好狀態(tài)。 澆筑前的檢查 檢查模板、支架、鋼筋及預埋件、模板的強度、剛度；標高、位置、結構截面尺寸；支撐系統(tǒng)、支撐與模板結合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應及時校正。 澆筑混凝土前，應清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，脫模劑涂刷均勻。 混凝土的拌制 拌制混凝土的各種原材料質(zhì)量應符合配合比設計要求，嚴格按試驗站的設計配合比進行計量，泵送混凝土的配合比：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比≤ 1： 3，砂率控制在 40％。并嚴格控制水灰比和坍落度。投料順序：石子→水泥→砂子→泵送劑→水，充分攪拌，攪拌時間不少于 3分鐘。 混凝土的澆筑 （ 1）、混凝土的澆筑順序由遠而近，同一區(qū)域的混凝土按先澆豎向結構后水平結構的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。 （ 2）、混凝土中 UEA的摻量要有專人負責摻加。 （ 3）、短柱鋼筋加密區(qū)的混凝土采用 1～ 3cm的石子配制的混凝土澆筑。 （ 4）、 振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距為 400mm，振搗時間為 30 秒。對有預留孔，預埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象立即采取措施。采取人工搗固工具配合機械振搗，保證混凝土的密實性和強度，操作中應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。 （ 5） 、澆筑完的樓板混凝土表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆搗后，逐漸凝固、硬化、 其 過程主要有水泥的水化作用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證混凝土有適宜的硬化 條件，使 其 在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。 (1)、混凝土澆筑完畢后的 12小時以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護。 (2)、養(yǎng)護時間：對普通硅酸鹽水泥拌的混凝土，正常氣溫每天澆水不少于二次，不得少于 7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14 天。 (3)、澆水次數(shù)應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 混凝土質(zhì)量的檢驗 (1)、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班三次。 (2)、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班三次。 (3)、 在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。 (4)、混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 混凝土試塊的留置 每拌制 100盤且不超過 100立方米的同配合比混凝土，取樣一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤時， 其 取樣一次。 對現(xiàn)澆混凝土結構， 其 試件的留置尚應符合以下要求： 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土， 其 取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土， 其 取樣不得少于一次。 用于結構實體檢測的試塊，實際施工中與監(jiān)理單位協(xié)商確定部位后按規(guī)范留置。 (六 )模 板工程 施工使用的模板以竹膠板為主，不足模數(shù)的采用少量木模代替，所用的模板應保證結構和構件各部位幾何尺寸位置的正確，要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，模板的構造要簡單、安拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝以及混凝土澆筑養(yǎng)護等要求，模板表面應平整、接縫嚴密，以保證不漏漿為原則，接縫寬度不得大于 。 模板在使用前滿刷脫模劑一遍，不得漏刷。 模板 （ 1）、施工準備 a、了解模板工程在整項結構工程中的施工組織計劃安排。 b、熟悉并掌握相關規(guī)范， 了解大模板及 其 配件的基本構造、相互關系、使用功能。 c、檢查進場的模板尺寸是否與設計尺寸相符。 d、按照模板的有關質(zhì)量驗收標準，檢查進場模板是否滿足質(zhì)量要求。 1）、選擇平整的場地作為模板的堆放區(qū)，模板要面對面堆放，并留出行人通道。 2）、給面板涂刷隔離劑，開始最好刷幾次機、柴油，以后再刷專用脫模劑，隔離劑要涂刷均勻，不得漏刷。 （ 2）、 模板安裝 a、檢查墻體軸線是否有偏差，軸線偏差要控制在 3mm 范圍之內(nèi)，然后再彈出模板就位線和控制線。 c、將模板就位區(qū)處雜物清理干凈，并粘貼海綿條，以防止模板高低錯位、下口 漏漿而造成爛根、漏筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 d、檢查鋼筋綁扎情況，對偏離軸線，位移較大的鋼筋要進行矯正處理，每隔 1m左右加焊定位鋼筋（直徑為 10mm圓鋼），上、中、下各三道，陰角處要根據(jù)角模尺寸加兩排定位筋。 h、陰角模的安裝方法。 （ a）陰角模入位后與結構鋼筋綁牢，防止傾倒。 （ b）陰角向內(nèi)凹進或扭曲主要靠定位鋼筋控制，因此角部的定位筋不能減少或漏加。 （ c）角模與大模為子母口搭接，接縫處要按設計要求留出 1mm～ 2mm的間隙，大模就位時要調(diào)整間隙，避免擠向一邊，而造成另一邊縫隙太大。 （ d）角模調(diào)整到位后要 加三道鉤頭螺栓固定。 J、陽角模安裝方法 (a)、陽角模在