【文章內(nèi)容簡介】 一次驗收合格率，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 材料采購的質(zhì)量保證措施⑴ 材料供應是影響工程質(zhì)量、進度的一個重要因素。我單位將根據(jù)總體施工組織設(shè)計要求，按照《物資采購工作程序》及時編制用料、購料計劃。積極協(xié)助建設(shè)單位搞好材料采購與管理工作，認真負責好材料的合同談判、產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)督、試驗、出廠檢驗、到貨檢驗、倉儲管理、發(fā)料等一系列環(huán)節(jié)。對物資采購過程中易出現(xiàn)損壞的環(huán)節(jié)加強保護措施。加強進場前材料檢測和設(shè)備相應的性能指標測試。絕不允許不合格的材料、器材、設(shè)備用于工程施工。確保進入工地的各種材料、器材、設(shè)備均符合設(shè)計及工程質(zhì)量的要求， ⑵ 工地試驗室嚴把原材料檢驗關(guān)，對原材料進行試驗檢測、使進入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計要求。⑶ 所采購的材料應向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格證、檢驗、化驗單據(jù)等，并按國家有關(guān)標準和材料使用要求，分項進行抽樣檢查試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。.8 商品混凝土質(zhì)量保證措施⑴ 混凝土施工要求整體道床施工均采用強度等級為、的商品混凝土。在條件許可的情況下，采用高性能的商品混凝土。指派專人負責商品混凝土攪拌、運輸?shù)倪^程質(zhì)量監(jiān)控，并要求攪拌站按照一般混凝土進行性能試驗外，還必須進行抗凍融性、抗堿骨料反應等檢驗。將攪拌站通過試驗確定的混凝土配合比上報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理，獲得批準后方可進行混凝土攪拌。⑵ 混凝土施工工藝保證措施①混凝土拌合過程監(jiān)控 由專職質(zhì)檢人員及技術(shù)人員等組成混凝土施工管理小組在混凝土攪拌站進行混凝土拌合過程監(jiān)控，負責監(jiān)督檢查各種材料到貨質(zhì)量證明文件和對原材料的復試結(jié)果、材料計量情況、混凝土配合比配制情況、混凝土攪拌時間，并協(xié)助試驗人員對拌和計量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行檢查，同時負責實施混凝土的攪拌、運輸、澆筑的有關(guān)組織管理工作，保證混凝土連續(xù)供應和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土施工質(zhì)量。② 混凝土供應及運輸、整體道床所用商品混凝土，均采用混凝土攪拌運輸車運到施工現(xiàn)場已確定的下料口。澆筑前要對每車混凝土進行坍落度試驗，確保混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。 、施工前，對攪拌站的地理位置、運輸線路、運輸和供應能力等詳細考察，確定運距短、交通方便的最佳運輸線路及特殊情況下的應急線路、應急措施，確保混凝土從攪拌至澆筑間隔時間不大于規(guī)定時間。混凝土攪拌運輸車運輸混凝土應符合以下規(guī)定：.在運輸已拌制好的混凝土時，宜以的轉(zhuǎn)速攪動；卸料前應以常速再次攪拌。.在運輸中同時拌制混凝土時，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時間，不宜大于。采用快硬水泥拌制時，運輸時間宜縮短。.每天使用完畢后應清洗。、每月日以前將下個月混凝土使用計劃提交混凝土攪拌站，以保證攪拌站有足夠的時間安排。合理安排施工場內(nèi)線路，罐車進出互不干擾，洗車、收方等服務(wù)工作力求快速有序。、盡量不在交通高峰時段安排澆筑混凝土，以減少對市區(qū)交通的影響。④ 混凝土的澆筑、混凝土作業(yè)按卸料、入模、振搗及收面分工定人定崗，建立崗位責任制?；炷磷鳂I(yè)班組建原則為選擇有豐富混凝土施工經(jīng)驗的技術(shù)工人；對組建后的班組人員不定期進行混凝土澆筑技術(shù)質(zhì)量培訓，考核合格者上崗?；炷翝仓嵭匈|(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。、合理確定結(jié)構(gòu)分段，降低混凝土收縮量，結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在受剪力或彎矩最小處。、選擇剛度大、表面平整光滑、無變形翹曲的模板。立模前進行受力檢算，模板支架應穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。針對曲線地段鋼軌接頭處整體道床施工，將采用類似工程施工中已成熟的施工方法來消除曲線地段接頭處因鋼軌剛性造成的線路折角現(xiàn)象；采取的方法為：在鋼軌接頭兩端加密布置支撐架，曲線外側(cè)加斜撐頂固的措施來保證。、盡量不安排在天氣炎熱的情況下澆筑混凝土，溫度較高時，灌筑前向模板上灑水降溫，采取措施確?；炷羶?nèi)外溫差≯℃。、現(xiàn)場布料、輸送過程中，受料斗保持足夠混凝土。采取措施保證混凝土自由傾落高度2m，最前端設(shè)置水平溜槽，防止混凝土產(chǎn)生離析。、混凝土采用振搗器振搗，振搗時間不小于秒并達到三個條件結(jié)束振搗。. 混凝土表層開始泛漿；. 不再冒泡；. 混凝土表面不再下沉。、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇不超過規(guī)范規(guī)定的時間。⑤ 混凝土的養(yǎng)生及保護、混凝土初凝前進行混凝土面的提漿、壓實、抹光工作，初凝后終凝前進行二次壓光、收光，結(jié)合施工環(huán)境和溫度、待混凝土終凝后立即采用覆膜或淋水的方法對混凝土進行養(yǎng)護。、混凝土的養(yǎng)生養(yǎng)護時間不少于天。、采用涂刷薄膜養(yǎng)護劑方法進行養(yǎng)護時，派專人負責，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；、混凝土強度未達設(shè)計要求強度前，嚴禁在結(jié)構(gòu)表面堆載重物；對結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同拆模時間，禁止拆模過早。 鋼筋、模板工程的質(zhì)量保證措施⑴ 本工程所使用的鋼筋均須嚴格按設(shè)計規(guī)格和要求連同合格證書一并進場，且經(jīng)驗收、復試合格后方可使用，使用前必須將鋼筋表面銹蝕及油污用鋼刷除凈。⑵ 鋼筋的彎制加工在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)進行，加工時嚴格按設(shè)計尺寸以人工配合機械成型。加工成型的鋼筋運往作業(yè)面，采用鋼絲綁扎牢固。⑶ 嚴格按照設(shè)計要求進行鋼筋焊接。焊前應進行焊接試驗，合格后方可施焊。施焊人員必須持證上崗。鋼筋綁扎（包括防迷流鋼筋）、焊接必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后方可澆筑混凝土。⑷ 鋼模板和木模板配合使用，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點，保證混凝土的外觀平整、圓順。 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施⑴ 檢查及驗收制度① 隱蔽工程檢查采用班組檢查與專業(yè)相結(jié)合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，然后再由專業(yè)檢查人員進行檢查。② 各工序完成后，由施工管理人員、質(zhì)量檢查工程師會同各工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標準的，堅決予以返工處理，直到再次驗收合格。③ 工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，都應當嚴格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，作好本工序，服務(wù)下工序。④ 隱蔽工程在完成上述工作后，由業(yè)主代表或現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格，業(yè)主代表或監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字后，方可進行隱蔽和繼續(xù)施工。驗收不合格，必須在限定的時間內(nèi)整改并重新驗收，否則不得進行下道工序的施工。⑤ 隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，將檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查人、業(yè)主代表或監(jiān)理工程師簽字。⑵ 責任措施為保證隱蔽工程質(zhì)量，必須對上述檢查驗收制度予以貫徹落實，對有關(guān)人員定崗定責，制定措施如下：① 加強作業(yè)人員的質(zhì)量意識，組織技能培訓，消除和預防人為因素造成工序質(zhì)量缺陷，嚴禁未經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師隱檢擅自隱蔽。② 項目總工程師及主管工程師均必須詳細審核施工圖紙，熟悉設(shè)計意圖，技術(shù)標準等，并對施工員和作業(yè)班組進行全面細致地技術(shù)交底。嚴格持證上崗，嚴肅工藝紀律，消除因施工方法因素造成工序質(zhì)量缺陷。③ 加強原材料采購環(huán)節(jié)控制，嚴格過程檢驗、試驗；同時督促計量設(shè)備的周期鑒定，增加檢、測、試頻次，積極引導采用先進計量設(shè)備和快速準確的測試技術(shù)，消除和預防因原材料和計量造成的工序質(zhì)量缺陷。④ 針對本合同段工程各單位、分部、分項工程，編制隱蔽工程檢查一覽表，并注明隱蔽前和隱蔽過程各項技術(shù)要求和工作程序予以下達。⑤ 確保工序作業(yè)的環(huán)境條件，做到文明施工。 預埋件、預留孔洞的質(zhì)量保證措施⑴ 堅持施工中多級檢查制度是預埋件、預留孔洞施工質(zhì)量的重要保證，應建立有效的質(zhì)量控制檢查體系。 質(zhì)量控制檢查體系流程圖設(shè)計、交底控制檢查中線、標高控制檢查模具、支撐質(zhì)量控制檢查混凝土澆筑中變形控制檢查成品保護檢查預埋件、預留孔洞質(zhì)量控制因 素⑵ 施工前，主管工程師應對圖紙進行詳細的審查，對圖紙中反映的預埋件、預留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復核，充分了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地監(jiān)理單位及設(shè)計人員反映，并以設(shè)計或監(jiān)理工程師下達的書面通知書為執(zhí)行標準，不私自變更原設(shè)計。在每個結(jié)構(gòu)段施工之前，將該段內(nèi)預埋件、預留孔洞詳細統(tǒng)計，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班長交代清楚，技術(shù)交底必須執(zhí)行復核制。⑶ 預埋件、預留孔洞應嚴格控制其中心線位置及標高，中心線及標高線應用紅油漆標注于模板內(nèi)側(cè)或鋼筋架上。⑷ 預留孔模具加工尺寸偏差必須符合設(shè)計、規(guī)范、要求，超出范圍的要堅決拆掉重做，預埋件選用合格材料精心加工，模板需支撐牢固，防止因跑模造成預埋件、預留孔的變位。⑸ 混凝土灌筑前，主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預埋件、預留孔洞位置進行仔細檢查，不合格處必須立即返工重做，直至達到要求為止。自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師和相關(guān)專業(yè)簽認合格后方可進行下道工序。⑹ 拆模時注意不要損傷孔邊，并對孔口尺寸，孔壁垂直度進行修補，預留孔洞平時用木板堵蓋，防止施工人員不慎跌落，對接地件設(shè)置隔欄加以保護，并與其它預埋件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設(shè)置明顯標志，以便裝修時使用。⑺ 預埋件焊接部分要滿焊嚴密。埋設(shè)前要除銹，埋設(shè)時要固定牢固，并要加強對預埋件周圍混凝土的振搗，確保振搗密實。預埋件埋設(shè)后要加強保護，避免碰撞振動。⑻ 預埋件加工尺寸應準確，材質(zhì)滿足設(shè)計要求。⑼ 螺栓預埋時用角鋼制作模具，以確保螺栓之間間距。施工時用專用角尺測試，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。⑽ 對已埋設(shè)好的預埋件采取保護措施，發(fā)現(xiàn)損壞及時補救。 鋼軌焊接質(zhì)量保證措施⑴ 為確保焊接質(zhì)量，保證所有鋼軌接頭具有同樣高的焊接質(zhì)量，鋼軌焊接選用移動式接觸焊軌機進行現(xiàn)場鋼軌焊接。焊接作業(yè)時嚴格按規(guī)范要求及設(shè)計鋼種鋼軌的焊接工藝和參數(shù)進行作業(yè)。⑵ 焊軌前必須按～《鋼軌焊接（通用技術(shù)條件，閃光焊，鋁熱焊，氣壓焊）》中有關(guān)規(guī)定進行型式檢驗，確定焊機工藝參數(shù)，檢驗合格后方可施焊。⑶ 按《規(guī)范》要求進行軌端處理。⑷ 焊接后的鋼軌接頭確保符合～《鋼軌焊接（通用技術(shù)條件，閃光焊，鋁熱焊，氣壓焊）》的要求。⑸ 每焊接個鋼軌接頭，應做周期性檢驗，合格后方可繼續(xù)施焊。⑹ 鋼軌焊接后應進行打磨，打磨后的焊接接頭應保證焊縫兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)軌頭、軌面、作用邊及軌底的直線度為：；軌底凸出量不得超過1mm；。⑺ 鋼軌焊接按規(guī)定進行探傷檢查，保證全部焊頭％合格。 檢測（含監(jiān)測）、試驗手段及措施 試驗、檢測手段為確保構(gòu)成本工程的各種原材料、軌料、混凝土成品、半成品以及施工過程中鋼軌焊接、整體道床的質(zhì)量，擬采取以下措施予以控制：⑴ 建立科學先進的檢測試驗手段，落實職責，確保工程質(zhì)量。現(xiàn)場試驗及責任制如下：工地實驗室及標準養(yǎng)護室符合北京市及業(yè)主對施工現(xiàn)場實驗室的要求。實驗室設(shè)試驗主管工程師名，試驗工程師名，配試驗員名。① 試驗室主管工程師對實驗室的技術(shù)、質(zhì)量、安全全面負責。② 試驗工程師：負責原材料的檢驗和試驗、商品混凝土的檢驗、試驗及現(xiàn)場鋼軌焊接、鋼筋焊接、整體道床等檢驗、試驗工作。對設(shè)備儀器負管理責任。③ 試驗員：負責現(xiàn)場整體道床混凝土施工試件的制作、養(yǎng)生、送檢以及相關(guān)項目的檢驗、試驗工作和標準養(yǎng)護室管理、文件管理等工作。⑿ 工地實驗室使用前報有關(guān)部門驗收認可。 ⑶ 配備工程所需的計量、試驗儀器。計量、試驗儀器必須經(jīng)地方計量局檢驗合格后，才準在施工中使用，并定期進行檢驗鑒定，保證試驗、計量結(jié)果的準確性及可信度。檢驗結(jié)果同時報監(jiān)理工程師。 落實管理制度，強化檢測試驗工作。⑴ 建立健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺帳并設(shè)專人管理。⑵ 執(zhí)行檢測設(shè)備按周期鑒定制度，定期對檢測試驗設(shè)備進行鑒定。⑶ 建立檢測試驗設(shè)備的使用、維修管理制度，設(shè)備損壞或檢測精度不合要求時，及時進行維修或更換。⑷ 加強試驗文件、資料的管理，設(shè)專人負責。⑸ 堅持對檢測試驗人員進行培訓教育，提高職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。⑹ 編制檢測過程質(zhì)量保證流程，檢測人員應嚴格按照流程進行操作。 檢測、試驗項目及措施 進貨檢驗⑴ 進入工地的主要材料要嚴格按規(guī)定和設(shè)計的要求把關(guān)。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、試驗單，否則，不得在工程中使用。⑵ 每批進場的軌料及鋼材等，應向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家、材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證，分項進行抽樣檢查試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用與否的依據(jù)。⑶ 對有合格證的材料進行抽檢，抽檢合格者才能使用；經(jīng)抽檢不合格的原材料及軌道材料，書面通知物資部門做出標記，隔離存放，防止誤用，及時退貨。⑷ 對進場的道岔部件尤其是尖軌的縱橫向平直度應重點進行檢驗，主要對尖軌的組裝部件，解體并采用檢驗平臺對尖軌進行校驗，對不合格者，禁止使用。⑸ 對進場鋼筋必須進行抽檢，并出具試驗報告，符合設(shè)計要求者方可使用。⑹ 現(xiàn)場存放的所有樣品都應貼有標明其產(chǎn)品名稱或類型、廠家名稱、型號、品名、產(chǎn)地、供應商的名稱和出產(chǎn)國等等的標簽，且樣品的尺寸和數(shù)量應足以顯示其質(zhì)量、型號、顏色、表面處理、質(zhì)地、偏差和其他要求的特征。 過程檢驗⑴ 鋼軌接頭焊接依據(jù)～《鋼軌焊接（通用技術(shù)條件，閃光焊，鋁熱焊，氣壓焊）》確認鋼軌焊接接頭型式檢驗和周期性生產(chǎn)檢驗或委外項目的檢驗，建立試驗臺帳，并出具質(zhì)量檢驗證明文件，以備對鋼軌焊接設(shè)備控制參數(shù)的調(diào)試，其具體要求如下：自檢項目：落錘、靜彎、探傷、外觀及斷口檢驗。委外項目：疲勞、硬度、金相、抗拉及沖擊檢驗。⑵ 鋼軌焊接接頭探傷采用超聲波探傷儀對鋼軌焊接接頭進行嚴格探傷檢測，其檢測要求如下：① 鋼軌焊接接頭內(nèi)不得存在光斑、灰斑、氣泡、縮孔、夾渣和未焊透等缺陷。對焊接接頭必須經(jīng)鋼軌焊縫超聲波探傷，判定為不合格焊縫，必須鋸開重焊。② 參加焊接接頭探傷人員應符合《無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則》（）和其它有關(guān)標準，持有無損檢測人員技術(shù)資格或鋼軌探傷工證書，并經(jīng)過焊縫超聲波探傷專門培訓的人員準許探傷作業(yè)。③ 鋼軌焊接接頭探傷和傷損判廢執(zhí)行《鋼軌焊縫超聲波探傷工藝及缺陷判定》（）標準。④ 鋼軌焊接接頭探傷的儀器必須符合《多通道型顯示鋼軌超聲波探傷儀技術(shù)條件》（），探傷探頭必須符合《鋼軌超聲波探傷探頭技術(shù)條件》和《鋼軌焊縫超聲波探傷探頭》（）標準。⑤ 焊縫探傷作業(yè)嚴格按照標準中規(guī)定的操作程序。⑥ 焊縫探傷的探傷結(jié)果必須