【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下墜時(shí)的擺動(dòng)把安全帶切斷。 （四）安全帶的繩子不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為2米。繩子過(guò)長(zhǎng)，掉下時(shí)沖擊力過(guò)大，會(huì)傷害內(nèi)臟而死亡。腳手架，跳板是登高作業(yè)必須具備的條件，它牢固與否，對(duì)高空作業(yè)安全起著重要的作用。若腳手架、跳板不牢，發(fā)生斷裂、倒塌等，就會(huì)造成高空墜落事故的發(fā)生，或擊傷下方人員。 [例一]1998年3月17日，某造漆廠在安裝電梯時(shí)由于超重，造成有裂縫的腳手架斷裂，十名工人從5米多高處墜落，結(jié)果造成五名重傷，一名輕傷的多人事故。 [例二]2000年8月12日上午，某建筑站一工人，由于腳手架不合規(guī)格，跨度過(guò)長(zhǎng)，竹腳手架開(kāi)裂折斷，造成顱底骨折，搶救無(wú)效死亡。 [例三]1991年1月29日，某氮肥廠70爐大修，因跳板沒(méi)有用鐵絲固定在架上，3爐的灰車(chē)開(kāi)動(dòng)后，灰塊碰到跳板，使一名站在跳板上作業(yè)的工人墜落，造成重傷。 上述事故案例說(shuō)明了，腳手架、跳板不牢登高作業(yè)時(shí)，給職工的安全帶來(lái)了嚴(yán)重危害。腳手架的材料與架設(shè)必須符合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》中的第四章的規(guī)定要求，確保登高作業(yè)的安全。使用腳手架、 跳板應(yīng)注意下列安全要求： （一）使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行認(rèn)真檢查，看是否可靠。 （二）使用時(shí)不得超過(guò)負(fù)荷，禁止壓放重物。 （三）嚴(yán)禁起吊重物時(shí)碰撞腳手架，雨后如出現(xiàn)架子基礎(chǔ)下沉或立桿懸空時(shí)，應(yīng)采取填補(bǔ)加固等措施。 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。 石棉瓦是一種脆性阻燃建筑材料，有大、中、小型三種規(guī)格。廠礦企業(yè)一般使用中、小波型瓦。以中波石棉瓦為例，瓦的規(guī)格1800 X 745 X 6mm，施工后，瓦跨度為780mm，它的強(qiáng)度一般只考慮承受雨載、雪載等自然性均勻荷載，它承受不了人或較重的物體負(fù)荷。如果時(shí)間長(zhǎng)了，石棉瓦還會(huì)變質(zhì)發(fā)脆，強(qiáng)度大大降低，就更加危險(xiǎn)了。因此，登石棉瓦作業(yè)時(shí)，必須有固定跳板等安全措施，才能確保人身安全。 某些單位在登石棉瓦作業(yè)時(shí)，由于未采取固定跳板等安全措施，踩碎石棉瓦而造成人身傷害甚至死亡的事故是很多的。 [例一]1998年8月3日9時(shí)，某廠總務(wù)科修繕班6名工人在汽油車(chē)間更換石棉瓦，有人提出鋪好跳板再干，領(lǐng)隊(duì)工人說(shuō)用不著，于是自己帶頭踏上石棉瓦作業(yè)，當(dāng)即踏穿石棉瓦，頭碰到往復(fù)泵上，送醫(yī)院搶救無(wú)效死亡。 [例二]1996年5月31日，某廠的原油維修隊(duì)，在檢修設(shè)備時(shí)，一名起重工在高空瓦斯管道上負(fù)責(zé)溜繩任務(wù)到收工時(shí)，想走近路，從水泵房石棉瓦屋頂上下來(lái)時(shí)，踏破石棉瓦。 [例三]1997年1月31日，某化建公司工程處一名工人在拆鍋爐房屋面石棉瓦時(shí)，因未采取任何安全措施踩石棉瓦作業(yè)，石棉瓦斷裂，從3米高處墜落，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。 為防止上述事故的重復(fù)發(fā)生，凡需要登石棉瓦進(jìn)行高空作業(yè)的人員都必須有許可證，制定安全措施，加以落實(shí)，方可作業(yè)。 十三、未安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準(zhǔn)使用。 觸電保安器又稱為漏電保護(hù)裝置，在電氣設(shè)備及線路漏電時(shí)，它是保證人身和設(shè)備安全的一種保護(hù)裝置。 設(shè)備或移動(dòng)電動(dòng)工具的線路漏電時(shí)無(wú)外乎出現(xiàn)兩種現(xiàn)象，不帶電的金屬部分（如外殼）出現(xiàn)對(duì)地電壓；系統(tǒng)三相平衡被破壞，出現(xiàn)零序電流（或零序電壓）。漏電保護(hù)裝置就是利用在故障情況下出現(xiàn)的對(duì)地電壓或零序電流（電壓）作為裝置的輸入信號(hào)，當(dāng)輸入信號(hào)達(dá)到規(guī)定值時(shí)，裝置動(dòng)作，使接觸器跳閘，自動(dòng)切斷電源，起到保護(hù)作用，如不安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，就會(huì)極容易發(fā)生觸電事故。 十四、未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)許獨(dú)立作業(yè)，特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。第二節(jié) 進(jìn)入容器設(shè)備的八個(gè)必須 一、必須申請(qǐng)辦證，并得到批準(zhǔn) 化工生產(chǎn)一般都是連續(xù)性生產(chǎn)，每一設(shè)備容器都在生產(chǎn)工藝中分別起著一定的貯存、反應(yīng)、運(yùn)送、加工等必需的作用，而互相之間有一定的聯(lián)系，某一部位發(fā)生問(wèn)題就會(huì)帶來(lái)連鎖反應(yīng)。設(shè)備、容器內(nèi)往往由于生產(chǎn)情況的變化及本身的條件所限，情況十分復(fù)雜，檢修工若盲目進(jìn)入，就會(huì)發(fā)生事故。特別在系統(tǒng)正常生產(chǎn)的情況下，對(duì)其中某一設(shè)備、容器進(jìn)行檢查、修理，更易發(fā)生事故。 [例一]1998年1月24日，某化肥廠一號(hào)造氣爐風(fēng)帽脫落，堵塞了灰斗下料口，檢修工未經(jīng)申請(qǐng)、批準(zhǔn)，且又未采取相應(yīng)的安全措施，就獨(dú)自入內(nèi)工作，被煤氣熏倒，巡回檢查的人員發(fā)現(xiàn)，由于未戴防護(hù)面具，便進(jìn)入救人，人未救出，也跌到昏迷。副主任又連忙出爐喊人搶救，數(shù)名操作工聞工趕到先后入爐救人，但均先后中毒倒下，亂成一團(tuán)。這時(shí)一名退休干部聞?dòng)嵹s到現(xiàn)場(chǎng)，提醒大家要戴防護(hù)面具，才有人找來(lái)氧氣呼吸器戴上入內(nèi)搶救。這樣，已造成十一人中毒，三人搶救無(wú)效死亡。 [例二]1996年5月14日，某化肥廠一維修工未辦理申請(qǐng)批準(zhǔn)手續(xù)便進(jìn)入爐內(nèi)裝灰門(mén)，由于操作工不知道此情況，便操作下灰，將該維修工灼傷，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。 從以上案例可以看出，凡違章進(jìn)入各種容器、設(shè)備內(nèi)進(jìn)行任何工作，均可能發(fā)生人員窒息、中毒、灼傷或容器內(nèi)著火爆炸等事故。為了切實(shí)保證進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)工作人員的安全，首先必須按制度規(guī)定辦理進(jìn)入容器、設(shè)備作業(yè)證并得到批準(zhǔn)。它的目的主要是為了作好以下幾項(xiàng)工作。 根據(jù)工作的具體內(nèi)容確定工作方案和安全措施，并使這些措施得到落實(shí)。 保證人員要進(jìn)入的容器、設(shè)備能與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷，并及時(shí)通知有關(guān)人員作好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。 對(duì)將進(jìn)入容器、設(shè)備的人員進(jìn)行必要的技術(shù)交待和安全教育。 做好嚴(yán)密的安全組織工作，分工明確，責(zé)任到人，并指定專人監(jiān)護(hù)。在申請(qǐng)和批準(zhǔn)進(jìn)入容器設(shè)備的過(guò)程中，簽署和填寫(xiě)進(jìn)入設(shè)備、容器的作業(yè)證，只是一種形式，關(guān)鍵在于落實(shí)各項(xiàng)安全措施。因此，各有關(guān)人員不應(yīng)草率行事、隨意馬虎填寫(xiě)，而應(yīng)認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全措施。審批人員不能形式主義地簽名，而是要到現(xiàn)場(chǎng)檢查安全措施落實(shí)情況，然后簽署批準(zhǔn)“進(jìn)入設(shè)備容器作業(yè)證”。 二、必須進(jìn)行安全隔絕安全隔絕主要是將人員要進(jìn)入的工作場(chǎng)所與某些可能產(chǎn)生事故的危險(xiǎn)性因素嚴(yán)格隔絕開(kāi)來(lái)，即切斷容器、設(shè)備與物料、水、氣、電、動(dòng)力等部分的聯(lián)系，以防止人員在容器內(nèi)工作時(shí)，由于閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或誤操作而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入設(shè)備容器內(nèi)及由于未切斷電源而造成各種人身傷亡事故的發(fā)生。這方面的事例是相當(dāng)多的。 [例一]1996年10月5日，某化工廠聚氯已烯車(chē)間新聚合工段的兩名清釜工在串釜排污后，未切斷物料來(lái)源就進(jìn)釜清理，兩人因料漿竄入釜內(nèi)而死亡。[例二]1997年12月5日，某公司化肥廠二造氣車(chē)間原料工段3皮帶下焦溜子堵塞。車(chē)間機(jī)械技術(shù)員未經(jīng)允許，又未將動(dòng)力源切斷，擅自蹬上皮帶溜子里觀察，此時(shí)皮帶啟動(dòng)，人被絞死。 化工生產(chǎn)在容器管道內(nèi)對(duì)物料、水、氣等隔絕視具體情況（壓力、物料性質(zhì)、檢驗(yàn)時(shí)間等）分別采用關(guān)嚴(yán)閥門(mén)后，加盲板和拆除管線的方法。通常情況均采用盲板進(jìn)行隔絕，因它操作方便，安全可靠。若容器內(nèi)部動(dòng)火或長(zhǎng)時(shí)間檢修時(shí)，可拆卸一段和被修容器相連的管道，但對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)相連的一端管口，也應(yīng)盲死。決不允許單純加水封關(guān)閥門(mén)來(lái)隔絕。對(duì)機(jī)電傳動(dòng)設(shè)備的隔絕，電源應(yīng)拉下電閘并掛牌禁止啟動(dòng)，也可將電閘加鎖、拆除熔斷器，由檢修者保管或派人監(jiān)守。對(duì)動(dòng)力部分要將傳動(dòng)部分拆下，如用皮帶傳動(dòng)的可將皮帶拆下。對(duì)在設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火的安全隔絕，除以上隔絕外，還應(yīng)作好和周?chē)O(shè)備容器、各種易燃物的安全隔絕。對(duì)較深的容器還要考慮分層隔絕，防止高空墜落工具或其他物體，打傷底部工作人員及高處火星墜落引起事故。由于化工生產(chǎn)中安全隔絕以抽堵盲板方式應(yīng)用多而廣泛，而且管道內(nèi)容器內(nèi)存有壓力和危險(xiǎn)物質(zhì)，又多在高空進(jìn)行，故在進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)要注意：（一）工作前必須將容器管道內(nèi)的壓力、物料放盡，溫度降到60℃以下，并注意防止形成負(fù)壓，確保內(nèi)部無(wú)余液（化驗(yàn)證實(shí)）、余壓。（二）兩米以上作業(yè)應(yīng)搭腳手架或平臺(tái)，系好安全帶。進(jìn)入盛裝有毒有害物質(zhì)的設(shè)備時(shí)，工作人員應(yīng)戴合適的防護(hù)用具。工作時(shí)間長(zhǎng)，要輪換作業(yè)。（三）凡在禁火區(qū)域或危險(xiǎn)介質(zhì)的管道、設(shè)備拆卸法蘭時(shí)不準(zhǔn)用鐵器敲打，且在規(guī)定距離內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，應(yīng)該使用防爆工具。（四）螺栓的拆卸應(yīng)緩慢進(jìn)行，每隔一兩個(gè)松一個(gè)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可全部卸下，在抽盲板部位要掛“盲板”牌的標(biāo)志，中低壓盲板應(yīng)留有手柄，手柄上留有一孔，作為起吊及盲板標(biāo)志之用。（五）抽堵盲板應(yīng)按盲板圖進(jìn)行，同時(shí)要建立抽堵盲板記錄臺(tái)帳，注明抽堵時(shí)間地點(diǎn)、盲板規(guī)格、抽堵人員姓名等。盲板圖由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人掌握，任何人不得隨意變動(dòng)。（六）對(duì)可能產(chǎn)生壓力部位處的盲板，其厚度應(yīng)經(jīng)計(jì)算選用。低中壓盲板應(yīng)用煤油滲漏檢查。對(duì)高壓盲板，使用前還應(yīng)對(duì)板材進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算和無(wú)損探傷。（七）要嚴(yán)防在拆卸法蘭、抽堵盲板過(guò)程中由于誤操作或其他原因而使危險(xiǎn)物質(zhì)突然竄出。（八）對(duì)劇毒裝置必須先清洗、置換。而后再抽堵盲板。 每一個(gè)操作人員在進(jìn)行安全隔離的工作中，都要注意安全。 [例一]1998年7月8日某地氮肥廠甲醇車(chē)間在粗甲醇槽上部進(jìn)行料管改造時(shí)，為了使槽與動(dòng)火的管線隔離，需在兩者之間的法蘭上裝上盲板。就隨意找了一塊石棉板隨手撕開(kāi)后，于法蘭上方抽上，但留下五毫米的管口，導(dǎo)致因漏出甲醇在動(dòng)火時(shí)引燃爆炸，造成一人死亡，一人重傷。[例二]1996年4月6日，某市煉油廠施工安裝煤氣管線，由于與系統(tǒng)連接處采用高壓石棉板做盲板，煤氣通過(guò)石棉板滲到檢修管線內(nèi)，一周后繼續(xù)施工，動(dòng)火燒焊時(shí)發(fā)生爆炸［應(yīng)該用承受壓力的鋼板（防滲漏）做盲板]。[例三]2000年6月13日，某省化肥廠尿素車(chē)間，在清理尿素造粒塔內(nèi)壁結(jié)塊時(shí)，由于未采取安全隔絕措施，一塊被水漬濕了的尿素疤塊由45米高處散落下來(lái)，將塔底作業(yè)的生產(chǎn)副廠長(zhǎng)和一工人砸死，同時(shí)重傷一人，輕傷兩人。[例四]1996年1月30日，某公司化肥廠造氣車(chē)間停車(chē)檢修并更換變爐觸煤，由于管道未加盲板，當(dāng)空分車(chē)間開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)送氮?dú)鈺r(shí)，氮?dú)馔ㄟ^(guò)泄漏的閥門(mén)進(jìn)入爐內(nèi)，使正在工作的兩名工人窒息死亡。 三、必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具。 四、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)容器通常在泄料后，內(nèi)部仍殘存部分物料。對(duì)易燃、易爆物質(zhì)來(lái)說(shuō)，當(dāng)容器在密封狀態(tài)工作時(shí)，里面基本沒(méi)有空氣，不會(huì)形成爆炸性混合氣體，一般是沒(méi)有危險(xiǎn)的。當(dāng)泄料后，容器打開(kāi)，空氣進(jìn)入器內(nèi)，由于殘料揮發(fā)，與易燃?xì)怏w混合達(dá)到爆炸極限，此時(shí)如遇火源，便會(huì)發(fā)生爆炸。如：2000年8月1日，某化肥廠，在清理造氣爐系統(tǒng)的洗氣塔時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行清洗、置換，當(dāng)人孔打開(kāi)，空氣進(jìn)入塔內(nèi)與爐氣混合形成可爆混合氣體。一名清灰工人剛把鐵鍬放進(jìn)塔內(nèi)，鐵鍬與塔壁撞擊產(chǎn)生火花，引起爆炸。清灰工人被氣浪沖擊，撞在5米以外的磚墻上死亡。 對(duì)一些劇毒、有毒物質(zhì)，容器內(nèi)即使只有很少一點(diǎn)的量，也是足以致人死亡的。如氯氣的體積占整個(gè)體積的千分之一時(shí)，即可對(duì)人體造成致命性損害（還有比它更毒的物質(zhì)），可見(jiàn)其毒性之劇。所以，進(jìn)入設(shè)備容器必須先經(jīng)過(guò)置換、通風(fēng)并經(jīng)取樣分析合格后，人員才能進(jìn)入。置換一般是將物料泄盡后，用惰性氣體（如氮、二氧化碳、水蒸汽、煙道氣等）充灌于容器內(nèi)，將原有殘留的危險(xiǎn)性物質(zhì)驅(qū)趕排出，然后根據(jù)容器的具體情況采用不同的洗滌液進(jìn)行沖洗，一般用水或熱水（特別是有機(jī)物）蒸煮或用蒸汽經(jīng)一定時(shí)間的吹掃，最后再通入空氣。置換時(shí)要注意。（一）置換前必須做好置換方案，繪出置換流程圖，以免遺漏。（二）置換沖洗時(shí)要特別注意彎頭和死角。用水清洗貯槽等容器時(shí)，要讓水灌滿，并讓水從頂部孔口溢出。（三）設(shè)備內(nèi)如積存有易燃、易爆和易引起中毒的沉淀物，置換后不得關(guān)死，要保持空氣流通，防止揮發(fā)性物質(zhì)超過(guò)容許濃度。必要時(shí)可用強(qiáng)制通風(fēng)的方法。（四）置換后應(yīng)進(jìn)行取樣分析，取樣點(diǎn)應(yīng)置于置換系統(tǒng)的終點(diǎn)；有時(shí)須取上、中、下三部位，取樣時(shí)間不得早于工作開(kāi)始前30分鐘；分析樣品須保留到工作結(jié)束后方可放掉；分析結(jié)果應(yīng)有紀(jì)錄，經(jīng)分析者簽字后生效。 置換和通風(fēng)對(duì)防止事故發(fā)生有很大關(guān)系，在這方面的事故教訓(xùn)也是很多的。[例一]2000年1月15日，某化肥廠修碳化塔，停車(chē)置換時(shí)水位未到塔頂，使塔頂空間殘留煤氣，排水后在塔下部取樣分析合格，因采樣部位不合理，無(wú)代表性，在動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸，將一檢修工人炸死。[例二]1998年7月25日，某化肥廠大修基本結(jié)束，在結(jié)合銅洗塔氣密試驗(yàn)進(jìn)行合成塔吹掃粉塵的過(guò)程中，由于置換不徹底，銅洗塔內(nèi)殘留大量油污及硫化物。在塔溫仍然較高的條件下，送入空氣(有一定壓力)，使塔內(nèi)的可燃物劇烈氧化燃燒，溫度和壓力迅速上升，以致發(fā)生爆炸。事故直接損失約48000余元。[例三]2001年7月17日，某省化肥廠停車(chē)檢修脫硫塔，停車(chē)后未經(jīng)置換，也未分析，檢修人員第一次進(jìn)塔所幸戴了長(zhǎng)管面具，未發(fā)生問(wèn)題。第二次連長(zhǎng)管面具也不戴便入塔檢修，造成八人中毒，其中二人死亡。 五 必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析 安全分析主要是指:（一）易燃、易爆氣體含量的分析。（二）氧含量的分析。氧含量在19~22%(體積比)為合格。在某些情況下，如對(duì)有毒氣體和氧含量無(wú)法測(cè)定時(shí)，可用小動(dòng)物進(jìn)行試驗(yàn)，放入后30分鐘無(wú)異?，F(xiàn)象人員方可入內(nèi)，作業(yè)開(kāi)始還要經(jīng)常檢測(cè)。（三）有毒氣體含量的分析，有毒介質(zhì)的含量應(yīng)符合TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第32條規(guī)定。此外，在取樣分析時(shí)，尚要注意采樣的位置，要深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，根據(jù)器內(nèi)的具體情況和介質(zhì)的性質(zhì)，在最有代表性的部位采取。在容器內(nèi)，一般采取上、中、下三個(gè)部位的氣樣。如對(duì)有毒氣體來(lái)說(shuō)，多數(shù)氣體比空氣重，故容器內(nèi)由于生物或化學(xué)物質(zhì)的耗氧而形成缺氧時(shí)，也常常發(fā)生在底部。而對(duì)一些易燃、易爆物質(zhì)來(lái)說(shuō)，又常常比空氣輕。如氫氣比空氣輕，在容器內(nèi)易積聚在頂部，這些都是要考慮的。如果采樣分析不合格，則仍需繼續(xù)進(jìn)行清洗、置換，直至分析結(jié)果符合要求為止。容器經(jīng)清洗、置換，分析合格后，操作者便可以進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行工作，但隨著工作的進(jìn)行，又會(huì)有新的不安全因素。如設(shè)備容器內(nèi)部，由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，往往會(huì)有腐蝕物、沉積物吸附在內(nèi)壁上面。從微觀來(lái)說(shuō)，容器的內(nèi)壁也是高低不平的，且存有很多細(xì)小縫隙。一些有害物質(zhì)往往通過(guò)浸潤(rùn)、毛細(xì)管引力等作用面積蓄在里面，僅僅通過(guò)置換、通風(fēng)只能去除外表面的物質(zhì)，隨著時(shí)間的推移，壓力、溫度的變化，沉積在壁隙內(nèi)、腐蝕物內(nèi)及其它雜物內(nèi)的有害物質(zhì)就會(huì)陸續(xù)散發(fā)出來(lái)，特別是在動(dòng)火時(shí)的情況下，更加速了這種揮發(fā)。再如容器底部有時(shí)沉淀有淤渣需要清除，當(dāng)人員在清除淤渣時(shí)，由于翻動(dòng)，便會(huì)有大量的有害氣體散發(fā)出來(lái)