【文章內(nèi)容簡介】 下墜時的擺動把安全帶切斷。 （四）安全帶的繩子不宜過長，一般為2米。繩子過長，掉下時沖擊力過大，會傷害內(nèi)臟而死亡。腳手架，跳板是登高作業(yè)必須具備的條件，它牢固與否，對高空作業(yè)安全起著重要的作用。若腳手架、跳板不牢，發(fā)生斷裂、倒塌等，就會造成高空墜落事故的發(fā)生，或擊傷下方人員。 [例一]1998年3月17日，某造漆廠在安裝電梯時由于超重，造成有裂縫的腳手架斷裂，十名工人從5米多高處墜落，結(jié)果造成五名重傷，一名輕傷的多人事故。 [例二]2000年8月12日上午，某建筑站一工人，由于腳手架不合規(guī)格，跨度過長，竹腳手架開裂折斷，造成顱底骨折，搶救無效死亡。 [例三]1991年1月29日，某氮肥廠70爐大修，因跳板沒有用鐵絲固定在架上，3爐的灰車開動后，灰塊碰到跳板，使一名站在跳板上作業(yè)的工人墜落，造成重傷。 上述事故案例說明了，腳手架、跳板不牢登高作業(yè)時，給職工的安全帶來了嚴(yán)重危害。腳手架的材料與架設(shè)必須符合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》中的第四章的規(guī)定要求，確保登高作業(yè)的安全。使用腳手架、 跳板應(yīng)注意下列安全要求： （一）使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進行認(rèn)真檢查，看是否可靠。 （二）使用時不得超過負荷，禁止壓放重物。 （三）嚴(yán)禁起吊重物時碰撞腳手架，雨后如出現(xiàn)架子基礎(chǔ)下沉或立桿懸空時，應(yīng)采取填補加固等措施。 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。 石棉瓦是一種脆性阻燃建筑材料，有大、中、小型三種規(guī)格。廠礦企業(yè)一般使用中、小波型瓦。以中波石棉瓦為例，瓦的規(guī)格1800 X 745 X 6mm，施工后，瓦跨度為780mm，它的強度一般只考慮承受雨載、雪載等自然性均勻荷載，它承受不了人或較重的物體負荷。如果時間長了，石棉瓦還會變質(zhì)發(fā)脆，強度大大降低，就更加危險了。因此，登石棉瓦作業(yè)時，必須有固定跳板等安全措施，才能確保人身安全。 某些單位在登石棉瓦作業(yè)時，由于未采取固定跳板等安全措施，踩碎石棉瓦而造成人身傷害甚至死亡的事故是很多的。 [例一]1998年8月3日9時，某廠總務(wù)科修繕班6名工人在汽油車間更換石棉瓦，有人提出鋪好跳板再干，領(lǐng)隊工人說用不著，于是自己帶頭踏上石棉瓦作業(yè)，當(dāng)即踏穿石棉瓦，頭碰到往復(fù)泵上，送醫(yī)院搶救無效死亡。 [例二]1996年5月31日，某廠的原油維修隊，在檢修設(shè)備時，一名起重工在高空瓦斯管道上負責(zé)溜繩任務(wù)到收工時，想走近路，從水泵房石棉瓦屋頂上下來時，踏破石棉瓦。 [例三]1997年1月31日，某化建公司工程處一名工人在拆鍋爐房屋面石棉瓦時，因未采取任何安全措施踩石棉瓦作業(yè)，石棉瓦斷裂，從3米高處墜落，經(jīng)搶救無效死亡。 為防止上述事故的重復(fù)發(fā)生，凡需要登石棉瓦進行高空作業(yè)的人員都必須有許可證，制定安全措施，加以落實，方可作業(yè)。 十三、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用。 觸電保安器又稱為漏電保護裝置，在電氣設(shè)備及線路漏電時，它是保證人身和設(shè)備安全的一種保護裝置。 設(shè)備或移動電動工具的線路漏電時無外乎出現(xiàn)兩種現(xiàn)象，不帶電的金屬部分（如外殼）出現(xiàn)對地電壓；系統(tǒng)三相平衡被破壞，出現(xiàn)零序電流（或零序電壓）。漏電保護裝置就是利用在故障情況下出現(xiàn)的對地電壓或零序電流（電壓）作為裝置的輸入信號，當(dāng)輸入信號達到規(guī)定值時，裝置動作，使接觸器跳閘，自動切斷電源，起到保護作用，如不安裝觸電保安器的移動式電動工具，就會極容易發(fā)生觸電事故。 十四、未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)許獨立作業(yè)，特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。第二節(jié) 進入容器設(shè)備的八個必須 一、必須申請辦證，并得到批準(zhǔn) 化工生產(chǎn)一般都是連續(xù)性生產(chǎn)，每一設(shè)備容器都在生產(chǎn)工藝中分別起著一定的貯存、反應(yīng)、運送、加工等必需的作用，而互相之間有一定的聯(lián)系，某一部位發(fā)生問題就會帶來連鎖反應(yīng)。設(shè)備、容器內(nèi)往往由于生產(chǎn)情況的變化及本身的條件所限，情況十分復(fù)雜，檢修工若盲目進入，就會發(fā)生事故。特別在系統(tǒng)正常生產(chǎn)的情況下，對其中某一設(shè)備、容器進行檢查、修理，更易發(fā)生事故。 [例一]1998年1月24日，某化肥廠一號造氣爐風(fēng)帽脫落，堵塞了灰斗下料口，檢修工未經(jīng)申請、批準(zhǔn)，且又未采取相應(yīng)的安全措施，就獨自入內(nèi)工作，被煤氣熏倒，巡回檢查的人員發(fā)現(xiàn)，由于未戴防護面具，便進入救人，人未救出，也跌到昏迷。副主任又連忙出爐喊人搶救，數(shù)名操作工聞工趕到先后入爐救人，但均先后中毒倒下，亂成一團。這時一名退休干部聞訊趕到現(xiàn)場，提醒大家要戴防護面具，才有人找來氧氣呼吸器戴上入內(nèi)搶救。這樣，已造成十一人中毒，三人搶救無效死亡。 [例二]1996年5月14日，某化肥廠一維修工未辦理申請批準(zhǔn)手續(xù)便進入爐內(nèi)裝灰門，由于操作工不知道此情況，便操作下灰，將該維修工灼傷，經(jīng)搶救無效死亡。 從以上案例可以看出，凡違章進入各種容器、設(shè)備內(nèi)進行任何工作，均可能發(fā)生人員窒息、中毒、灼傷或容器內(nèi)著火爆炸等事故。為了切實保證進入容器、設(shè)備內(nèi)工作人員的安全，首先必須按制度規(guī)定辦理進入容器、設(shè)備作業(yè)證并得到批準(zhǔn)。它的目的主要是為了作好以下幾項工作。 根據(jù)工作的具體內(nèi)容確定工作方案和安全措施，并使這些措施得到落實。 保證人員要進入的容器、設(shè)備能與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷，并及時通知有關(guān)人員作好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。 對將進入容器、設(shè)備的人員進行必要的技術(shù)交待和安全教育。 做好嚴(yán)密的安全組織工作，分工明確，責(zé)任到人，并指定專人監(jiān)護。在申請和批準(zhǔn)進入容器設(shè)備的過程中，簽署和填寫進入設(shè)備、容器的作業(yè)證，只是一種形式，關(guān)鍵在于落實各項安全措施。因此，各有關(guān)人員不應(yīng)草率行事、隨意馬虎填寫，而應(yīng)認(rèn)真落實各項安全措施。審批人員不能形式主義地簽名，而是要到現(xiàn)場檢查安全措施落實情況，然后簽署批準(zhǔn)“進入設(shè)備容器作業(yè)證”。 二、必須進行安全隔絕安全隔絕主要是將人員要進入的工作場所與某些可能產(chǎn)生事故的危險性因素嚴(yán)格隔絕開來，即切斷容器、設(shè)備與物料、水、氣、電、動力等部分的聯(lián)系，以防止人員在容器內(nèi)工作時，由于閥門關(guān)閉不嚴(yán)或誤操作而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入設(shè)備容器內(nèi)及由于未切斷電源而造成各種人身傷亡事故的發(fā)生。這方面的事例是相當(dāng)多的。 [例一]1996年10月5日，某化工廠聚氯已烯車間新聚合工段的兩名清釜工在串釜排污后，未切斷物料來源就進釜清理，兩人因料漿竄入釜內(nèi)而死亡。[例二]1997年12月5日，某公司化肥廠二造氣車間原料工段3皮帶下焦溜子堵塞。車間機械技術(shù)員未經(jīng)允許，又未將動力源切斷，擅自蹬上皮帶溜子里觀察，此時皮帶啟動，人被絞死。 化工生產(chǎn)在容器管道內(nèi)對物料、水、氣等隔絕視具體情況（壓力、物料性質(zhì)、檢驗時間等）分別采用關(guān)嚴(yán)閥門后，加盲板和拆除管線的方法。通常情況均采用盲板進行隔絕，因它操作方便，安全可靠。若容器內(nèi)部動火或長時間檢修時，可拆卸一段和被修容器相連的管道，但對生產(chǎn)系統(tǒng)相連的一端管口，也應(yīng)盲死。決不允許單純加水封關(guān)閥門來隔絕。對機電傳動設(shè)備的隔絕，電源應(yīng)拉下電閘并掛牌禁止啟動，也可將電閘加鎖、拆除熔斷器，由檢修者保管或派人監(jiān)守。對動力部分要將傳動部分拆下，如用皮帶傳動的可將皮帶拆下。對在設(shè)備容器內(nèi)動火的安全隔絕，除以上隔絕外，還應(yīng)作好和周圍設(shè)備容器、各種易燃物的安全隔絕。對較深的容器還要考慮分層隔絕，防止高空墜落工具或其他物體，打傷底部工作人員及高處火星墜落引起事故。由于化工生產(chǎn)中安全隔絕以抽堵盲板方式應(yīng)用多而廣泛，而且管道內(nèi)容器內(nèi)存有壓力和危險物質(zhì)，又多在高空進行，故在進行這項工作時要注意：（一）工作前必須將容器管道內(nèi)的壓力、物料放盡，溫度降到60℃以下，并注意防止形成負壓，確保內(nèi)部無余液（化驗證實）、余壓。（二）兩米以上作業(yè)應(yīng)搭腳手架或平臺，系好安全帶。進入盛裝有毒有害物質(zhì)的設(shè)備時，工作人員應(yīng)戴合適的防護用具。工作時間長，要輪換作業(yè)。（三）凡在禁火區(qū)域或危險介質(zhì)的管道、設(shè)備拆卸法蘭時不準(zhǔn)用鐵器敲打，且在規(guī)定距離內(nèi)嚴(yán)禁動火，應(yīng)該使用防爆工具。（四）螺栓的拆卸應(yīng)緩慢進行，每隔一兩個松一個，確認(rèn)無危險后方可全部卸下，在抽盲板部位要掛“盲板”牌的標(biāo)志，中低壓盲板應(yīng)留有手柄，手柄上留有一孔，作為起吊及盲板標(biāo)志之用。（五）抽堵盲板應(yīng)按盲板圖進行，同時要建立抽堵盲板記錄臺帳，注明抽堵時間地點、盲板規(guī)格、抽堵人員姓名等。盲板圖由項目負責(zé)人掌握，任何人不得隨意變動。（六）對可能產(chǎn)生壓力部位處的盲板，其厚度應(yīng)經(jīng)計算選用。低中壓盲板應(yīng)用煤油滲漏檢查。對高壓盲板，使用前還應(yīng)對板材進行強度驗算和無損探傷。（七）要嚴(yán)防在拆卸法蘭、抽堵盲板過程中由于誤操作或其他原因而使危險物質(zhì)突然竄出。（八）對劇毒裝置必須先清洗、置換。而后再抽堵盲板。 每一個操作人員在進行安全隔離的工作中，都要注意安全。 [例一]1998年7月8日某地氮肥廠甲醇車間在粗甲醇槽上部進行料管改造時，為了使槽與動火的管線隔離，需在兩者之間的法蘭上裝上盲板。就隨意找了一塊石棉板隨手撕開后，于法蘭上方抽上，但留下五毫米的管口，導(dǎo)致因漏出甲醇在動火時引燃爆炸，造成一人死亡，一人重傷。[例二]1996年4月6日，某市煉油廠施工安裝煤氣管線，由于與系統(tǒng)連接處采用高壓石棉板做盲板，煤氣通過石棉板滲到檢修管線內(nèi)，一周后繼續(xù)施工，動火燒焊時發(fā)生爆炸［應(yīng)該用承受壓力的鋼板（防滲漏）做盲板]。[例三]2000年6月13日，某省化肥廠尿素車間，在清理尿素造粒塔內(nèi)壁結(jié)塊時，由于未采取安全隔絕措施，一塊被水漬濕了的尿素疤塊由45米高處散落下來，將塔底作業(yè)的生產(chǎn)副廠長和一工人砸死，同時重傷一人，輕傷兩人。[例四]1996年1月30日，某公司化肥廠造氣車間停車檢修并更換變爐觸煤，由于管道未加盲板，當(dāng)空分車間開動壓縮機送氮氣時，氮氣通過泄漏的閥門進入爐內(nèi)，使正在工作的兩名工人窒息死亡。 三、必須切斷動力電，并使用安全燈具。 四、必須進行置換、通風(fēng)容器通常在泄料后，內(nèi)部仍殘存部分物料。對易燃、易爆物質(zhì)來說，當(dāng)容器在密封狀態(tài)工作時，里面基本沒有空氣，不會形成爆炸性混合氣體，一般是沒有危險的。當(dāng)泄料后，容器打開，空氣進入器內(nèi)，由于殘料揮發(fā)，與易燃氣體混合達到爆炸極限，此時如遇火源，便會發(fā)生爆炸。如：2000年8月1日，某化肥廠，在清理造氣爐系統(tǒng)的洗氣塔時，沒有進行清洗、置換，當(dāng)人孔打開，空氣進入塔內(nèi)與爐氣混合形成可爆混合氣體。一名清灰工人剛把鐵鍬放進塔內(nèi)，鐵鍬與塔壁撞擊產(chǎn)生火花，引起爆炸。清灰工人被氣浪沖擊，撞在5米以外的磚墻上死亡。 對一些劇毒、有毒物質(zhì)，容器內(nèi)即使只有很少一點的量，也是足以致人死亡的。如氯氣的體積占整個體積的千分之一時，即可對人體造成致命性損害（還有比它更毒的物質(zhì)），可見其毒性之劇。所以，進入設(shè)備容器必須先經(jīng)過置換、通風(fēng)并經(jīng)取樣分析合格后，人員才能進入。置換一般是將物料泄盡后，用惰性氣體（如氮、二氧化碳、水蒸汽、煙道氣等）充灌于容器內(nèi)，將原有殘留的危險性物質(zhì)驅(qū)趕排出，然后根據(jù)容器的具體情況采用不同的洗滌液進行沖洗，一般用水或熱水（特別是有機物）蒸煮或用蒸汽經(jīng)一定時間的吹掃，最后再通入空氣。置換時要注意。（一）置換前必須做好置換方案，繪出置換流程圖，以免遺漏。（二）置換沖洗時要特別注意彎頭和死角。用水清洗貯槽等容器時，要讓水灌滿，并讓水從頂部孔口溢出。（三）設(shè)備內(nèi)如積存有易燃、易爆和易引起中毒的沉淀物，置換后不得關(guān)死，要保持空氣流通，防止揮發(fā)性物質(zhì)超過容許濃度。必要時可用強制通風(fēng)的方法。（四）置換后應(yīng)進行取樣分析，取樣點應(yīng)置于置換系統(tǒng)的終點；有時須取上、中、下三部位，取樣時間不得早于工作開始前30分鐘；分析樣品須保留到工作結(jié)束后方可放掉；分析結(jié)果應(yīng)有紀(jì)錄，經(jīng)分析者簽字后生效。 置換和通風(fēng)對防止事故發(fā)生有很大關(guān)系，在這方面的事故教訓(xùn)也是很多的。[例一]2000年1月15日，某化肥廠修碳化塔，停車置換時水位未到塔頂，使塔頂空間殘留煤氣，排水后在塔下部取樣分析合格，因采樣部位不合理，無代表性，在動火時發(fā)生爆炸，將一檢修工人炸死。[例二]1998年7月25日，某化肥廠大修基本結(jié)束，在結(jié)合銅洗塔氣密試驗進行合成塔吹掃粉塵的過程中，由于置換不徹底，銅洗塔內(nèi)殘留大量油污及硫化物。在塔溫仍然較高的條件下，送入空氣(有一定壓力)，使塔內(nèi)的可燃物劇烈氧化燃燒，溫度和壓力迅速上升，以致發(fā)生爆炸。事故直接損失約48000余元。[例三]2001年7月17日，某省化肥廠停車檢修脫硫塔，停車后未經(jīng)置換，也未分析，檢修人員第一次進塔所幸戴了長管面具，未發(fā)生問題。第二次連長管面具也不戴便入塔檢修，造成八人中毒，其中二人死亡。 五 必須按時間要求進行安全分析 安全分析主要是指:（一）易燃、易爆氣體含量的分析。（二）氧含量的分析。氧含量在19~22%(體積比)為合格。在某些情況下，如對有毒氣體和氧含量無法測定時，可用小動物進行試驗，放入后30分鐘無異?，F(xiàn)象人員方可入內(nèi)，作業(yè)開始還要經(jīng)常檢測。（三）有毒氣體含量的分析，有毒介質(zhì)的含量應(yīng)符合TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第32條規(guī)定。此外，在取樣分析時，尚要注意采樣的位置，要深入現(xiàn)場調(diào)查，根據(jù)器內(nèi)的具體情況和介質(zhì)的性質(zhì)，在最有代表性的部位采取。在容器內(nèi)，一般采取上、中、下三個部位的氣樣。如對有毒氣體來說，多數(shù)氣體比空氣重，故容器內(nèi)由于生物或化學(xué)物質(zhì)的耗氧而形成缺氧時，也常常發(fā)生在底部。而對一些易燃、易爆物質(zhì)來說，又常常比空氣輕。如氫氣比空氣輕，在容器內(nèi)易積聚在頂部，這些都是要考慮的。如果采樣分析不合格，則仍需繼續(xù)進行清洗、置換，直至分析結(jié)果符合要求為止。容器經(jīng)清洗、置換，分析合格后，操作者便可以進入容器內(nèi)進行工作，但隨著工作的進行，又會有新的不安全因素。如設(shè)備容器內(nèi)部，由于長時間的使用，往往會有腐蝕物、沉積物吸附在內(nèi)壁上面。從微觀來說，容器的內(nèi)壁也是高低不平的，且存有很多細小縫隙。一些有害物質(zhì)往往通過浸潤、毛細管引力等作用面積蓄在里面，僅僅通過置換、通風(fēng)只能去除外表面的物質(zhì)，隨著時間的推移，壓力、溫度的變化，沉積在壁隙內(nèi)、腐蝕物內(nèi)及其它雜物內(nèi)的有害物質(zhì)就會陸續(xù)散發(fā)出來，特別是在動火時的情況下，更加速了這種揮發(fā)。再如容器底部有時沉淀有淤渣需要清除，當(dāng)人員在清除淤渣時，由于翻動，便會有大量的有害氣體散發(fā)出來