【文章內容簡介】 (2)合金鋼管材的光譜檢驗報告(3)焊接質量檢驗報告(4)外觀及尺寸檢驗報告(5)熱處理記錄報告(6)其它記錄（包括材料代用、焊縫返修記錄及復13 / 49檢 驗 項 目 內 容 與 要 求檢報告等）,異種鋼焊接記錄等2．硬度 (1)抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不同規(guī)格、材質的管子各抽查 2根，每根管子的焊縫、熱影響區(qū)、母材各抽查 1組(2)在金屬監(jiān)督范圍內每個鍛件（三通、閥門）抽查硬度 2兩組（3）合金鋼管道、閥門、彎頭、三通和配管焊縫各抽 2件光譜復驗（4）鍋爐范圍內 P91管道 100%硬度檢測。光譜檢驗 合金鋼管道 100％做光譜檢查；合金鋼閥門、安全門、彎頭、三通 100％做光譜檢查； 對焊縫及熱影響區(qū)作 100%宏觀檢驗查，外觀尺寸及表面質量符合工藝技術要求,依據(jù)合同標準 不同材質、規(guī)格各抽查 2個焊縫作無損探傷抽查。根據(jù)管道直徑和壁厚確定探傷方法；不同材質、規(guī)格的管件彎頭分別按總數(shù) 5%（至少為 1個）作壁厚測量及磁粉探傷；鍋爐出口聯(lián)箱的安全閥外壁 100%磁粉探傷；合金鋼鍛件應加做金相組織檢查； 對過熱器、高再出口聯(lián)箱導汽管的彎管、三通進行金相組織抽檢，不同材質、規(guī)格管件各抽 1個；P91材質管道 100％焊縫、熱影響區(qū)、母材金相檢測。大于 M32合金鋼螺栓 100%的光譜、硬度檢查和不少于 10%無損檢測。堵閥外壁 100%磁粉探傷閥板 100%超聲探傷。P91材質管道焊縫 100%UT。4外觀檢查及外形尺寸抽查及測厚 （1）外觀 100％檢查，內外表面不允許有裂紋、碰傷、腐蝕和其它超標缺陷。（2）抽查各種管道的壁厚、外徑、彎管不圓度及外弧壁厚，不同規(guī)格的管道各抽 10根。壁厚不應低于設計值，壁厚負公差在允許范圍內；不圓度應符合 DL6121996第 。表 37 *承重部件(大板梁、主立柱等)檢 驗 項 目 內 容 與 要 求 以下資料齊全、內容符合要求(1)主要大板梁的材質證明書及復檢資料,合金鋼材的光譜檢查報告,母材 100%UT(復檢)報告14 / 49(2) 制造廠產品質量檢驗合格證明書,焊接檢驗報告(3) 焊接工藝評定試驗報告(4) 鋼架結構圖、安裝說明書；(5) 強度、剛度計算書或匯總表；(6) 主要梁、柱、高強螺栓、吊桿的材質證明書及復驗資料，合金鋼材質的光譜檢查報告；2．測厚 對大板梁每塊腹板及翼板進行測厚3．焊接質量 （1） 對大板梁焊縫 100%宏觀檢查，焊縫尺寸及表面質量符合工藝技術標準和設計要求；（2） 對大板梁對接焊縫作 100%UT，對上下翼板角焊縫作 10%MT或 PT；對主立柱、支撐梁對接焊縫作 1%超聲波探傷，對角焊縫作 1% MT或 PT。（3） 對懸吊汽水分離器、貯水箱的 U形吊桿焊縫 100％無損檢測；4. 宏觀檢查 （1） 承重部件外表面應無嚴重銹蝕、重皮、變形和裂紋等缺陷；（2） 測量大板梁幾何尺寸，應符合設計要求；（3） 主梁的饒度、扭曲度、豎曲度符合設計要求。5. 硬度檢測 對懸吊汽水分離器、儲水罐的 U型吊桿焊縫進行 100%硬度檢測；表 38*爐水循環(huán)泵檢 驗 項 目 內 容 與 要 求資料 制造廠出廠技術資料應齊全，技術資料包括材質檢驗報告、無損檢測報告、熱處理記錄報告、動靜間隙報告、水壓試驗報告、試運轉報告，并提供鍋水循環(huán)泵不產生汽化的最大允許降壓速度與鍋水循環(huán)泵的運行方式等資料，其內容應符合有關標準和設計要求；宏觀檢查 表面無裂紋、氣孔、砂眼、重皮和腐蝕，外形尺寸應符合圖紙要求；殼體變截面部位、焊縫 MT檢查表 39安裝焊縫抽檢 檢 驗 項 目 內 容 與 要 求現(xiàn)場受熱面及汽機、鍋爐疏水、排空安裝焊縫 不同規(guī)格、材質的焊縫按 5% RT抽查。4．*壓力管道及其管件（包括主蒸汽管，再熱冷、熱段管、主給水管、高低壓旁路管）檢 驗 項 目 內 容 與 要 求 要求資料齊全，內容符合有關標準和設計 總體布置圖、焊接結構圖 設計符合合同標準,強度滿足要求 應包括以下內容，并要求質量符合要求，檢驗報告完整，簽字齊全15 / 49檢 驗 項 目 內 容 與 要 求(1) 原材料材質證明書及入廠復驗報告(2) 合金鋼材的光譜檢驗報告(3)焊接質量檢驗報告 (4)熱處理記錄報告(5)監(jiān)檢報告包括材料代用,焊縫返修記錄及其復檢報告(6)焊接工藝評定報告(7)設計修改資料(8)水壓試驗報告(9)外觀及尺寸檢驗報告，彎管檢驗包括橢圓度、波浪度、外弧面測厚等 (1) 鋼印、銘牌與出廠證件一致。(2) 依據(jù)合同標準、DL/T43DL647 標準要求進行外觀檢查及外形尺寸檢查 對所有部件校核壁厚和管徑應符合相關標準的規(guī)定。對所有做了無損檢驗的管子進行測厚：直管段測厚不少于 3個截面，每個截面周向至少測 4點；彎管外弧側測厚不少于 5點。所有異徑三通進行測厚。、金相 不同規(guī)格、材質的合金鋼管各抽查 2根，對其上的焊縫、熱影響區(qū)和母材各做一組金相、硬度檢驗（主汽、熱段除外） 。主蒸汽和再熱熱段的管道、彎頭/彎管、三通、異徑管逐段進行金相、硬度檢查。 合金鋼管道、管件及焊縫 100％光譜抽查檢驗 焊縫 100%檢驗 （1） 彎頭/彎管的外弧面按 10%進行 MT或 UT抽查。三通、異徑管按 10%進行 MT或 PT抽查（2） 主蒸汽、熱段管道制造焊縫進行 100%超聲波探傷；主給水管道制造焊縫每種規(guī)格抽 30%作超聲波探傷；冷段管道制造焊縫每種規(guī)格抽 10%作超聲波探傷。（3） 管段、管件上的小徑接管角焊縫按進行 100%無損探傷。（4） 按 20％對閥殼進行表面探傷，至少抽查 1件。重點檢驗閥殼外表面非圓滑過渡的區(qū)域和壁厚變化較大的區(qū)域。需要進行壓力容器檢驗的有：*高壓加熱器、*低壓加熱器、*定期排污擴容器、*連續(xù)排污擴容器、*除氧器、疏水擴容器、儲氣罐、暖風器疏水箱、采暖加熱器、熱網(wǎng)加熱器、生水加熱器、軸封加熱器、蒸汽冷卻器等。注：在制造廠進行檢驗的部件16 / 49應進行射線底片抽查。表 51 *技術資料檢 驗 項 目 內 容 與 要 求要求下列文件資料齊全，內容符合有關標準和技術圖紙(1)設計單位資格證書（并核實發(fā)證單位）(2)制造單位資格證書（并核實發(fā)證單位）(3)壓力容器產品監(jiān)檢證書（技術監(jiān)督部門發(fā)放）(4)設計圖樣（提供設計標準）①有設計總圖樣和主要受壓元件圖，簽字齊全②設計總圖上有壓力容器設計資格印章③設計標準明確，設計性能數(shù)據(jù)齊全④焊縫、開孔、連接、管座形式等結構合理(5)焊接工藝評定報告(6)強度計算書或匯總表(7)產品合格證書和銘牌①產品合格證書和銘牌②材質（包括主要受壓元件材質及焊接材料）、標準號，要求制造用材與設計相符，應有原設計單位的代用證明（原件）內容齊全，并符合國家標準（三類容器必須復驗，合金鋼應打光譜復驗）③外觀，尺寸偏差不超標、變形、焊縫表面未發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等，咬邊不超標，簽字齊全④焊縫無損探傷報告，簽字齊全，探傷結論合格，并復驗合格、數(shù)量及方法符合設計或標準貴定采用局部探傷時，所有丁字型、十字型接頭、封頭拼縫必須采用射線探傷(8) 熱處理報告：熱處理曲線符合焊接作業(yè)指導書或有關規(guī)定(9)壓力試驗報告符合設計要求或有關規(guī)范(10) 安全閥、爆破片的產品合格證書(11) 容器防腐記錄(12) 設計修改證明文件設計、制造文件(13) 設計說明書17 / 49表 52 現(xiàn)場抽查檢 驗 項 目 內 容 與 要 求1. 外觀檢查檢驗殼體、封頭、管接頭等有無腐蝕、夾層、砂眼、凹坑、傷痕、變形等缺陷，測定其深度及范圍，對非正常損壞應查明原因支座結構符合要求，焊接質量良好焊縫外觀及尺寸應符合技術標準，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣，咬邊不超標，發(fā)現(xiàn)表面孔、弧坑和肉眼可見的夾渣，咬邊不超標，發(fā)現(xiàn)表面裂紋查明原因并進行無損探傷確認外觀檢查壓力表、安全閥、水位計、溫度計等是否齊全、完好2. 外形及尺寸檢查縱、環(huán)焊縫最大對接錯邊量縱、環(huán)焊縫最大對接棱角度焊縫間距復核開孔布置檢查3. 壁厚測量 筒體、封頭每塊板測 3點，每個接管測 2點。4. 無損探傷殼體對接縱焊縫 25%、環(huán)焊縫 10%作磁粉探傷、超聲波探傷或射線探傷（丁字頭全部）直徑大于等于 325毫米的接管管座 100％PT 或 MT，其它管座焊縫 10％PT 或 MT檢查。6. 汽輪機及發(fā)電機部分 *汽輪機、發(fā)電機轉子、軸頸 （表 61） *汽輪機轉子葉輪、葉片 （表 62） *汽輪機發(fā)電機軸承巴氏合金結合層 （表 63） 發(fā)電機護環(huán)（*）及風葉 （表 64） *高中壓汽缸，主汽門及調速汽門 （表 65） *汽機導汽管彎頭及噴嘴室 （表 66） M≥32mm 螺栓（包括靠背輪螺栓） （表 67） *隔板 （表 68） 資料 （表 69）注：帶*的項目檢驗工作在制造廠進行表 61 *項目名稱：汽輪機、發(fā)電機轉子檢驗部位 檢驗方法 檢驗比例 檢驗數(shù)量 備注18 / 49軸頸 MT、UT 100% 全部轉子體鍛件 MT、UT 100% 全部 條件允許時軸端部 ME、HH 100% 全部 軸硬度 4個截面含 2端面、調速級側面表 62 *項目名稱：汽輪機轉子葉片、葉輪檢驗部位 檢驗方法 檢驗比例 檢驗數(shù)量 備注葉片工作部分 UT、MT、PT 任選100% 低壓轉子末級、次末級葉根（其結構現(xiàn)為樅樹型，UT 檢驗主要針對 T型葉根，應改為表面探傷）UT 100％ 末級、次末 級葉輪輪體 MT或 PT、UT 100% 全部 條件允許時調節(jié)級葉輪根部的變截面 R處。調節(jié)級葉輪突角處和熱槽部位。（因其結構影 UT檢驗，應進行表面探傷）UT、HH 100％ 全部表 63 *項目名稱：汽輪機、發(fā)電機軸承巴氏合金結合層檢驗部位 檢驗方法 檢驗比例 檢驗數(shù)量 備注軸瓦巴氏合金結合層PT和 UT 100% 全部表 64 項目名稱：發(fā)電機護環(huán)（*）及風葉檢驗部位 檢驗方法 檢驗比例 檢驗數(shù)量 備注發(fā)電機護環(huán) UT、PT、ME、HH100% 2個 條件允許時,VT風葉 PT 100% 全部表 65 *項目名稱：高中壓汽缸，