淺談卡車縱梁柔性化生產(chǎn)方式(編輯修改稿)
2025-06-23 23:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 帶進料導向器、調(diào)節(jié)裝置和厚度控制裝置的16工位輥壓成型機 工位數(shù)16軸直徑178 mm （支架側(cè)stand side） 150 mm （上輥子側(cè)upper roll side）軸之間的垂直距離約approx. 400 mm軸之間的水平距離約 approx. .720 mm無級變速最高 Up to 24 m/min點動速度約 approx. 8 m/min交流電機功率約 Approx. 2 x 93 KW 成型輥道這是輥壓成型線的主要部分，作用是縱梁外形（U形部分）的成型。此外，還具有在生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)外形的功能。設備由一個大的基座組成，基座上有兩組相對的支架。兩組支架通過齒輪箱、螺釘和螺帽可以同心橫向調(diào)節(jié)。每一組有16個支架，支架由鋼板制造，有懸臂軸。下軸的高度時固定的，上軸通過齒輪電機、螺釘和螺帽可以在垂直方向調(diào)節(jié)，從而獲得所需的上下輥的間距，這個間距取決于鋼帶的厚度。下輥可以軸向調(diào)節(jié)，由齒輪電機操作，PCPLC控制，從而獲得上下輥正確的軸向間距。輥壓成型機由輥壓成型線的PC控制，通過PLC根據(jù)產(chǎn)品的尺寸進行設置。成型輥是通過前螺栓安裝在軸上的。最后工位的成型輥不是成對的，而是單個的，長的，完全支撐在腹面的外表面上。軸在滾珠軸承上轉(zhuǎn)動，由交流電機通過浸潤于油中的齒輪驅(qū)動。輥壓成型機具有下列在生產(chǎn)時調(diào)整外形尺寸的裝置 腹面平面度調(diào)整裝置，數(shù)字控制（NC）角度（翼面對腹面）調(diào)整裝置，數(shù)字控制（NC）端部擴口（翼面擴口）調(diào)整裝置（新一代），數(shù)控（NC）輥壓成型機需要經(jīng)常潤滑的點都是由自動系統(tǒng)集中潤滑的。數(shù)字控制的入口導向器有一個厚度傳感器，在材料厚度超過允許公差時停止成型線。這就避免了由于操作員裝載錯了卷材，或因卷材厚度超過公差，而使機床損壞。提供一套淬硬的13％鉻鋼制造的成型輥。最后支架的側(cè)輥有減少摩擦的空轉(zhuǎn)垂直軸。輥型時不使用潤滑劑和冷卻劑。 校直去扭曲頭（土耳其頭） 切斷單元在機床的出口側(cè)安裝一個校直頭，里面安裝了帶垂直和水平軸的輥子。設備具備垂直、水平和旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。提供機床時也提供支撐板的入口側(cè)和出口側(cè)的輥子。機床采用由PC計算機按照框架斷面給出的基準位置。這種機床的一些NC（數(shù)控）軸在生產(chǎn)時可以調(diào)整，以改進斷面形狀。這個裝置和成型機的調(diào)整設備一起調(diào)整梁的扭曲、側(cè)彎和拱形。帶廢料收集器的隨動切斷裝置作用是在不停止生產(chǎn)線的條件下將縱梁切割到程序設定的長度。設備由一個底座，底座上有專門的軌道，滑座在軌道上移動，滑座安裝在線性滾珠軸承上?；习惭b了以下4項：夾送輥，包括電子測量輪（編碼器）預切刀具，在腹面中心沖出長方形的廢料（寬17mm）保持壓下輥雙頭切斷單元，切去兩個翼面和腹面未切割的部分切斷單元由PC根據(jù)腹面寬度自動定位。因此改變縱梁腹面寬度時，由于兩個切斷單元按照縱梁的實際寬度自動定位，所以不需要更換它們的切斷刀具。滑座由無刷電機通過循環(huán)滾珠絲杠驅(qū)動。電機為數(shù)控，即時進料的實際速度在切割工序中是變化的，滑座也會自動跟隨其實際速度?？v梁的切斷是分兩個步驟的。在設備的底座框架下面有一個廢料箱收集切割下來的廢料塊。廢料塊直接落入其中。廢料箱需要清空時可以方便的用叉車拖走。注：長度16002900mm的成型梁將在低速下切割，因為 a. 切斷分為預切割和切斷兩步 b. 成型梁必須安全的運到加速輥道上 原點限位開關(guān)必須移到一個特殊位置，僅限于切割短料的情況下。所以短料必須批量生產(chǎn)切割。切割刀具 提供4個預切割刀具（用于4種不同的外開口尺寸范圍，范圍分別是：190~230mm, 231~260 mm, 261~302 mm, 303~370 mm，范圍由甲方選定，意大利STAM擔保4種預切割刀具均能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）以及一個左刀具和一個右刀具。切割刀片是淬硬和PVD處理的。這種處理極大地提高了刀片的工作壽命。由于切斷單元的特殊設計（左和右）。所以在改變梁的尺寸時，不需要更換切斷刀具。預切割刀具是兩個，它們覆蓋了斷面的全部范圍（190370 mm），但是，一個單一的刀具就可以覆蓋通常生產(chǎn)的寬度，因此，很少需要更換刀具。切斷刀具的潤滑是自動的，可以設置（潤滑 x 切割次數(shù)）和從PC控制。 下料單元由分料機構(gòu)、緩沖鏈和龍門起吊裝置組成，將縱梁從輥道移至緩沖鏈，再移至托架（由甲方提供）。緩沖鏈長約5米。緩沖鏈的功能是從分料機構(gòu)一個接一個的接收成型梁，并儲存作為緩沖。 緩沖鏈相對輥道橫向放置。天車（由甲方提供）將托架整體轉(zhuǎn)移至下料小車（由甲方提供）上。（下料小車寬度1500mm）。碼垛高度為600mm（包含每層墊塊的高度）。操作員在每一層堆滿以后必須及時放置墊塊。 下料單元 在主控制臺上安裝了一個惠普公司制造的PC。PC有Windows操作系統(tǒng)。 PC上安裝了由意大利STAM開發(fā)的，用于卡車梁成形線控制和MMI（人機界面）的軟件，操作界面可以中、英文切換。具有自動記數(shù)和累計輥型長度的功能，故障自動診斷功能，故障信息存儲、故障報警（嚴重故障自動停機）、遠程監(jiān)控、斷電保護、斷點連續(xù)功能等；全線具有手動單獨控制功能。這個軟件提供下列功能：用于友好界面（Windowslike），用于操作員輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù)、校正和控制成型線狀態(tài)的數(shù)據(jù)。 從客戶服務器下載生產(chǎn)清單和將生產(chǎn)數(shù)據(jù)（生產(chǎn)的梁、報警等）上傳到客戶服務器。應滿足TCP/IP協(xié)議。將操作員給出的諸如梁的尺寸等輸入變換成輸入到PLC（可編程邏輯電路）的指令：PC軟件按照需生產(chǎn)的斷面計算34個數(shù)控軸位置。 在相同斷面已經(jīng)產(chǎn)生的情況下，PC使用已經(jīng)保存設置數(shù)據(jù)庫內(nèi)的數(shù)據(jù)，據(jù)此載入所有已經(jīng)使用過的校正參數(shù)。然后機床通過PLC（可編程邏輯電路）設置。 將輸入的生產(chǎn)清單變換為飛剪數(shù)控所需的指令。使用PLC（可編程邏輯電路）執(zhí)行特殊功能的界面，這些特殊功能如，部分使用卷材的自動端部切割，因此避免了材料的浪費。檢驗注冊對操作員的報警和警告清單成型線的狀態(tài)和生產(chǎn)狀態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄斷面和設置的數(shù)據(jù)庫 成型線上總共有34個數(shù)控軸。它們控制尺寸和成型線的功能，例如：在開卷機上、在校直機前和后，鋼帶的導向輥壓成型機的寬度（腹面寬度）按照鋼帶厚度確定的輥之間的間隙控制翼面角度的裝置，與左右翼面無關(guān)控制腹面平面度的裝置控制梁端部擴口的裝置控制梁直線度（側(cè)彎和拱形）的裝置 控制切割單元寬度的裝置 數(shù)控腹面沖孔數(shù)控沖孔因其柔性化程度高、加工精度能夠完全滿足產(chǎn)品需要已成為國內(nèi)外卡車行業(yè)的主流工藝方案，集瑞公司因縱梁翼面孔極少而采用雙主機數(shù)控腹板沖孔工藝。主要包括床身固定、床身移動、沖孔油缸、模具與壓料機構(gòu)、進料與出料對中定位機構(gòu)、前檢測、后檢測等裝置，以及配套的數(shù)控系統(tǒng)及編程。生產(chǎn)節(jié)拍：等截面U形縱梁：12 M長，料厚10mm，腹面內(nèi)寬300mm，300個孔，12種孔徑時，每加工一根需≤6分鐘（從第一根下料到第二根下料）。可三班連續(xù)生產(chǎn)，設備開動率≥90%。 腹面沖孔設備主操作臺 PU100181主機公稱壓
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1