【文章內(nèi)容簡介】 E） 合并（ C） 是否可以不做 如果不做將會怎么樣 省略檢查 通過變換布局省略搬運 是否可以更簡單 是否可以調換順序 將 2 個以上的加工同時作業(yè) 將加工和檢查同時作業(yè) 重排（ R） 簡化（ S） 2個以上的工序是否可以合并起 來 更換加工順序提高作業(yè)效率 重新認識作業(yè) 自動化 評價和擬定新方案（ TEED） 對于一些復雜和重大的改進，通常會形成幾個方案。這些方案通常各有所長和所短，這就需要通過評價比較，選擇較為優(yōu)秀和合理的方案，作為擬定的實施方案。 評價和選擇方案要考慮多方面的因素，主要應該包括：技術因素、經(jīng)濟因素、環(huán)境因素以及方案實施的難易程度。具體內(nèi)容見表 7所示。 制定作業(yè) 標準及時間標準 對于選定的改進方案要經(jīng)過標準化的步驟，才能變成指導生產(chǎn)作業(yè)活動和操作方法的規(guī)范和根據(jù)，才能使改進方案真正落到實處。 作業(yè)標準化是新方法報告書的具體化，其中主要應該包括作業(yè)中使用的機器設備和工具標準化，工作環(huán)境標準化，工作地布置標準化以及作業(yè)指導書等。作業(yè)指導書是指導工人掌握作業(yè)或操作方法的要領，包括正確使用設備和工具等，以確保產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。 針對擬訂的標準方法制定標準時間，為企業(yè)的生產(chǎn)計劃、人員安排等提供依據(jù)。 序號 1 2 3 4 調查因素 技術（ T） Technology 經(jīng)濟（ E） Economy 環(huán)境（ E） Environment 實施難易程度（ D） Difficulty 調查重點 采取的技術方法和手段是否簡便、有效 對產(chǎn)品質量是否會帶來不利影響 方案實施后可能帶來的節(jié)約額 方案的實施是否會對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，如溫度、濕度等帶來影響 方案實施時組織調度工作量的大小 方案被相關主管人員和操作者接受的程度 新方案的組織實施 這應該是工作研究中 關鍵的一步。因為只有新方案真正在生產(chǎn)中得以實施，工作研究的真正效果才能發(fā)揮，工作研究的目標才能實現(xiàn)。 新方案的組織實施包括以下工作：獲得有關部門主管的認可和支持；相關人員的學習、培訓 ,掌握新方案；現(xiàn)場實驗運行 (模擬實驗 確認方案的可行性 )；維持新方案 ,切勿半途而廢。 檢查和評價 新方案實施一段時間以后，應該由工業(yè)工程部門主管對此項目的實施情況進行全面檢查并做出評估。檢查重點是考察方案實施以后產(chǎn)生的種種影響；方案原定目標是否實現(xiàn)；分析制定的作業(yè)標準與實際的差異 ,考慮有無調整的必要等。 第四章 方法研究 一、方法研究的涵義 所謂方法研究是指遵循科學的步驟，對現(xiàn)行的工作方法或擬議的工作進行系統(tǒng)的觀察、記錄、分析，改進其中不必要和不合理的部分，以尋求更為簡便、有效、安全和經(jīng)濟的工作方法的原理和技術。 二、方法研究的應用范圍 設計和調整全廠與車間平面布置，確定原材料、半成品在工作或車間的運輸路線。 調整和改進生產(chǎn)組織與勞動組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設備、廠房和人力資源等。 改進生產(chǎn)和管理業(yè)務流程，避免和消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管理。 改進 操作方法，使操作者的作業(yè)活動更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。 為制定作業(yè)標準時間提供合理的作業(yè)程序和操作方法。 三、方法研究的特點 求新意識 ——不自滿，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點，不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進，不斷創(chuàng)新。 方法研究的指導思想 ——挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，力求在不投資或少投資的情況下，獲得大的經(jīng)濟效益。 方法研究的著眼點 ——系統(tǒng)整體優(yōu)化，方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入地解決局部問題（操作分析 ），再進而解決微觀問題（動作分析），從而達到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。 四、方法研究的主要分析技術 方法研究的分析技術分為三類：程序分析、操作分析、動作分析。程序分析主要適用于工序以上的層次；操作分析適用于工序以下操作層次；動作分析適用于動作以下層次。各層次適用對象舉例見表 8。需要注意的是這三個層次適用對象的界限不是截然分割的，前后有一定的交叉。 表 8 方法研究三種分析技術各層次適用對象舉例 注：操作與作業(yè)含義是等同的 方法研究的基本過程就是先用程序分析法對整個流程進行分 析改善，接下來用操作分析法對工序中的人、機、料進行合理調配，再用動作分析法制定標準的作業(yè)方法。 五、方法研究的步驟 方法研究的步驟如圖 3所示。 選擇問題：應該改善什么 記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題：用程序分析的有關圖表對現(xiàn)行的方 法全面記錄；用 “5W1H”提問技術對記錄的事實進行逐個提問，發(fā)現(xiàn)問題的重點，并根據(jù) “ECRS”四大原則對有關程序進行取消、合并、重排和簡化。 建立：在以上基礎上，建立最實用經(jīng)濟合理的新方法。 實施和評價：采取措施使此新方法得以實現(xiàn)；評價新方法是否達到目的 維持：依據(jù)方案進行標準操作，防止反彈 圖 3 方法研究的步驟 第一節(jié) 程序分析 一、程序分析的涵義 完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。程序分析是以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，對其進行系統(tǒng)調查、記錄和分析考察，以便發(fā)現(xiàn)其中不合理、不必要的活動，從而找出改進的重點和相應的改進方案的一種分析技術。 二、程序分析的原則和目的 程序分析改善的原則和目的見表 9。 三、程序分析技術 程序分析可以應用于不同作業(yè)系統(tǒng)的分析改進 ，因而形成了種類較多的程序分析技術。應用比較廣泛的有工藝流程分析、流程程序分析、搬運程序分析、管理事務流程分析。 表 9 程序分析改善的原則和目的 工藝流程分析 工藝流程分析就是以生產(chǎn)過程中材料或零部件的工藝過程為對象，根據(jù)完成工藝的兩項活動加工和檢驗，按工藝順序用符號做詳細記錄，并研究改進流程的一種方法。 工藝流程分析的改進對象只包括加工和檢驗兩項活動，因此此項分析工作技術性強；要十分準確地調查了解現(xiàn)有加工制品的加工、檢驗的順序和方法；詳細記錄加工和檢驗過程使用的原材 料的品種、規(guī)格和數(shù)量，零部件結構及裝配程序以及整個過程所涉及的加工設備、加工工具、檢驗所需的時間等。 工藝流程程序圖的構成以及分析改進重點，應用實例參考教材《基礎工業(yè)工程》 P5566。 流程程序分析 以生產(chǎn)過程中部分作業(yè)流程為對象，通過對流程中的加工、檢驗、搬運、儲存和等待等活動事項作詳細的觀察與記錄，并研究改進作業(yè)流程的方法。流程程序分析根據(jù)研究對象的不同可分為：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物型）、人員流程程序圖（人型）。 布置和經(jīng)路分析 布置和經(jīng)路分析以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、 零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行分析。 布置和經(jīng)路分析重點對 “搬運 ”與 “移動 ”路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的；可詳盡了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。 管理事務流程分析 管理事務流程分析是將程序分析技術應用到管理事務工作中，針對管理流程中的書面報告、帳、票的傳輸?shù)穆肪€以及工作內(nèi)容進行分析，發(fā)現(xiàn)其中不合理之處，加以改進，以提高整個管理事務系統(tǒng)的效率。 程序分析各種技術的比較匯總如表 10所示。 表 10 程序分析 各種技術比較匯總 程序分析各種分析技術使用的工具、方法、改進重點以及應用實例是應該重點掌握的內(nèi)容。本次課程設計主要對產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)或裝配過程進行工藝流程分析、流程程序分析和布置經(jīng)路分析。 第二節(jié) 操作分析 一、操作分析的含義 通過對以人為主體的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合、合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為操作分析。 二、操作分析常用技術 根據(jù)特定的適用場合操作分析可分為雙手操作分析、人 機聯(lián)合操作分析和工組聯(lián)合操作分析。 雙手操作分析 以工序的操作過程為研究對象，詳細觀察和記錄其過程，重點是應用雙手協(xié)調工作原理，改進操作方法，以達到平衡雙手負荷、減輕疲勞和提高效率的目的。分析時常采用雙手操作程序圖。 應用雙手操作分析注意以下三點：對需要高度注意力，有可能出現(xiàn)安全和質量事故的操作，在沒有保證足夠安全措施保證前，不要輕易實施雙手操作；雙手操作的對象物的重量不宜過重，通常應該在 2kg以下為宜；雙手操作的頻率要適宜，且頻率快慢能 加以控制和調節(jié)。 雙手操作分析方法、應用實例參考教材《基礎工業(yè)工程》P123129。 人機操作分析 以機械化作業(yè)為研究對象，用來研究和分析人 機操作過程中，操作者手動操作和機械設備機動操作之間的相互配合關