【文章內(nèi)容簡介】 經(jīng)緯儀、鋼卷尺等準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線及周邊眼、輔助眼和掏槽眼的位置，并用紅油漆標(biāo)出炮眼，嚴(yán)格控制開挖邊線。 距開挖面 50m處埋設(shè)中線樁，每 100m設(shè)臨時水準(zhǔn)點。 每次放線時，對上次爆破效果進行檢查，并及時將結(jié)果告知技術(shù)主管和爆破人員，技術(shù)人員對測量數(shù)據(jù)進行 計算分析，修正爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。測量作業(yè)由測量班專業(yè)人員實施，每半月進行一次測量檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。 鉆孔作業(yè)：炮眼的深度、角度、間距按爆破設(shè)計要求確定，并符合精度要求。 鉆孔由專業(yè)鉆孔工班承擔(dān)，司鉆工嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計進行鉆孔作業(yè)，特別是周邊眼和掏槽眼位置、間距和數(shù)量，未經(jīng)主管技術(shù)工程師許可不得隨意改動。 各司鉆手分區(qū)、分部位定人定位進行施鉆，實行嚴(yán)格的鉆孔作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制，周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗豐富的司鉆工司鉆。臺車操作手及風(fēng)槍手實行二定三保，即定人、定位，保質(zhì)、保量、保安全。 炮眼要“準(zhǔn)、平、齊”：“準(zhǔn)”是指炮眼位置要準(zhǔn)，周邊眼口全部在設(shè)計輪廓線內(nèi) 5cm的連線上，眼底全部在設(shè)計輪廓線外 5cm 的連線上終止，其余炮眼定位誤差不能超過 10cm。只有這樣才能達(dá)到兩排炮之間錯臺不大于 10cm；“平”是要求炮眼方向和隧道中線平行，兩側(cè)邊墻要順幫水平打眼，各排炮相同位置的炮眼平行，爆破后各排同位炮眼連成一條線；“齊”，主要是眼底要齊，要在一個垂面上，才能保證良好的爆破效果。周邊眼鉆孔外插角度控制在 2176。以內(nèi)。 鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查，并做好記錄，經(jīng)檢查合格后，方可裝藥。 清孔：裝藥前用鋼 筋彎制的炮鉤、高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)的泥漿、存水、石粉吹洗干凈。 炸藥：選用乳化炸藥，適用于光面爆破，具有低爆速、低密度、高爆力、小直徑、傳爆性能良等優(yōu)點。 起爆器材：采用塑料導(dǎo)爆管和非電毫秒雷管起爆。試驗證明毫秒雷管和塑料導(dǎo)爆管結(jié)合使用，能獲得更節(jié)約炸藥、減小振動的效果。 裝藥與堵塞：分片分組按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下裝藥，雷管“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于 20cm。 聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)：采用復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時注意：導(dǎo)爆管不炮泥 竹片 藥卷導(dǎo)爆管 雷管 14 能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)相同；引 爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端 10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，專人負(fù)責(zé)檢查。 微震爆破 不良地質(zhì)、圍巖軟弱地段采用微震控制爆破技術(shù)。 （ 1） 微震爆破作業(yè)段最大一段允許裝藥量： Qmax＝ R3（ Vkp／ K） 3／ a 式中： Qmax—最大一段爆破藥量， kg； Vkp—安全速度， cm/s；取 Vkp＝ 2cm/s； R—爆破安全距離， m； K—地形、地質(zhì)影響系數(shù)； a—衰減系數(shù)。 K、 a 值是針對隧道的具體情況，通過多次試爆基礎(chǔ)上進行 K、 a 值回歸分析后確定。根據(jù)爆破物距爆心的安全距離要求，并由此推 出的每段的最大裝藥量。 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，爆破產(chǎn)生大振速部位通常為：掏槽爆破、底板或底角爆破、周邊光面（預(yù)裂）爆破，為此，采用的措施一是采用楔形復(fù)式掏槽技術(shù)；二是根據(jù)根據(jù)爆破震動衰減規(guī)律公式反算控制最大單響起爆藥量，將藥量大的炮眼，分段進行起爆。 （ 2）爆破參數(shù)的選擇 微振控制爆破參數(shù)選擇見表 34 或表 35。 具體實施時，結(jié)合試驗確定。 表 34 上半斷面爆破參數(shù)表 周邊眼間距E(cm) 抵抗線W(cm) 眼深(m) 輔助眼間 排距 (cm) 線裝藥密度 (kg/m) 最大段控制 藥量 (kg) 3040 4050 8090 ≯ 表 35 下半斷面爆破參數(shù)表 周邊眼間距E(cm) 孔排距 (m) 眼深 (m) 線裝藥密度(kg/m) 最大段控制藥量 (kg) 6080 2 ≯ 出碴方式 采用無軌運輸方式， 開挖上斷面采用人工配合挖掘機扒碴至下斷面，然后采用挖掘裝載機或側(cè)卸裝載機裝碴，運碴采用大噸位自卸汽車運至設(shè)計指定的棄碴場或利用位置。為提高出碴效率，縮短循環(huán)時間，保證安全，采取如下措施： 加強裝運碴設(shè)備維護保養(yǎng)，備足 易損配件，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。 設(shè)專人養(yǎng)護道路，保持道路平整、無積水，定期鋪碴維修。尤其雨季，設(shè)專人及時排除不安全隱患。 加強洞內(nèi)排水與照明，保持洞內(nèi)有良好照明和路況。 加強通風(fēng)，保證洞內(nèi)空氣新鮮。 棄碴場采用推土機平整，專人指揮卸碴。 教育出碴汽車司機遵守交通規(guī)則，禮貌行車，嚴(yán)禁帶故障行車和酒后駕車。 在洞內(nèi)安裝色燈信號，按照輕車讓重車、下坡車輛讓上坡車輛的原則，由專職調(diào)度員組織洞 15 內(nèi)運輸車輛的行駛，避免塞車。 施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚。 第四章 支護施工 標(biāo)段內(nèi) 隧道支護包括超前支護和系統(tǒng)支護，超前支護 包括：超前 大 管棚預(yù)支護、超前小導(dǎo)管預(yù)支護；系統(tǒng)支護包括：噴錨支護、中空注漿錨桿支護、砂漿錨桿支護 、鋼架格柵支護。 超前 大 管棚施工 超前大管棚設(shè)計情況 （ 1） Φ 89mm大管棚 隧道口淺埋破碎地段，大管棚采用外徑 Φ 89mm 鋼管，環(huán)向布置每米 3 根，管內(nèi)用水泥砂漿填充。導(dǎo)向墻 采用 C20 混凝土，截面尺寸為 1m 1m，環(huán)向長度根據(jù)實際情況確定 ，以保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。導(dǎo)向墻數(shù)量按拱部 120176。 范圍計算。 為保證 長管棚施工精度， 導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè) 2 榀工 16 工字鋼架，鋼架外緣設(shè)Φ 108 5mm 熱軋無縫鋼管導(dǎo)向管，導(dǎo)向鋼 管與鋼架焊接。 鋼管和鋼花管同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不超過管數(shù)的 50%。 長管棚設(shè)計參數(shù)： 1）鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管及鋼花管，外徑 89mm，壁厚 6mm。每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管。 2）管距：環(huán)向間距 。 3）傾角：外插角 0176。～ 3176。 。 4）注漿材料：水泥漿 （ 2） Φ 108mm大管棚 隧道口為覆蓋很厚的角礫土或巖堆地段，大管棚采用外徑 Φ 108mm 鋼管，環(huán)向布置間距300mm，打一環(huán)大管棚，管內(nèi)用水泥砂漿填充。導(dǎo)向墻 采用 C20 混凝土，截面尺寸為 1m 1m，環(huán)向長度根據(jù)實際情況確定 ，以保證其基 礎(chǔ)穩(wěn)定性。為保證長管棚施工精度， 導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè) 2 榀工18 工字鋼架，鋼架外緣設(shè)Φ 140 5mm熱軋無縫鋼管導(dǎo)向管，導(dǎo)向鋼管與鋼架焊接。 鋼管和鋼花管同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不超過管數(shù)的 50%。 長管棚設(shè)計參數(shù)： 1）鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管及鋼花管，外徑 108mm，壁厚 6mm。每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管。 2）管距：環(huán)向間距 300mm。 3）傾角：外插角 0176?！?3176。 。 4）注漿材料： 水泥、水玻璃漿液（體積比 1:~ 或根據(jù)現(xiàn)場確定） 超前 大 管棚施工工藝 超前 大 管棚施工工藝詳見圖 41。 16 圖 41 超前 大 管棚施工工藝流程圖 超前 大 管棚施工方法 （ 1）施工準(zhǔn)備 進行現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查，備齊各種機具、材料，按照設(shè)計要求進行注漿設(shè)計并進行鉆進注漿試驗，取得管棚鉆進、注漿施工經(jīng)驗。根據(jù)試驗效果確定施工工藝參數(shù)，制定施工方案。 施工前精確測量放樣。 （ 2）施作導(dǎo)向墻 在明挖時預(yù)留的臺階上采用腳手架搭設(shè)作業(yè)平臺，按設(shè)計輪廓人工開挖。開挖完成后立模灌注混凝土，模版采用組合鋼模版，混凝土集中拌合，運輸車運輸，泵送入模，機 械振搗密實。工字鋼架、導(dǎo)向鋼管按設(shè)計設(shè)置。 （ 3）長管棚施工 鉆機就位：以導(dǎo)向墻內(nèi)的導(dǎo)向鋼管定位、定向，嚴(yán)格控制鉆孔上抬量和角度，外插角控制在0176?！?3176。 鉆孔及清孔：采用管棚鉆機風(fēng)動干鉆法鉆進成孔，風(fēng)動沖擊回旋鉆頭直徑、鉆壓、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、風(fēng)壓等鉆進參數(shù)采用工藝試驗確定的工藝參數(shù)。鉆進到位后，利用高壓風(fēng)清掃鉆孔。 頂進鋼管棚：鉆孔檢測合格后，由鉆機將鋼管旋轉(zhuǎn)頂進孔內(nèi)。管棚鋼管在加工廠集中加工。頂進過程中鋼管按分節(jié)連續(xù)接長，管棚節(jié)間用連接鋼管絲扣連接，要求隧道縱向同一截面處鋼管街頭數(shù)不大于 50%。為使鋼管接頭 錯開，第一節(jié)管采用 3m 和 6m交替布置，編號為奇數(shù)的第一施工 準(zhǔn)備 頂進鋼管棚 設(shè)備準(zhǔn)備 鋼 (花 )管加工 材料準(zhǔn)備 測量放樣 地質(zhì)調(diào)查 注漿設(shè)計 現(xiàn)場試驗 效果檢查 制定施工方案 施作導(dǎo)向墻 施作導(dǎo)向墻 注 漿 注漿站布置 注漿管路檢查 充填水泥砂漿 拌 漿 壓力流量要求 是 否 鋼管清孔 鉆 孔 清 孔 設(shè)置鋼筋籠 結(jié) 束 17 節(jié)管采用 3m長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)采用 6m長鋼管，以后每節(jié)均采用 6m長鋼管。鋼管用鉆機頂進，單號孔頂進有孔花鋼管，雙號孔頂進無孔鋼管。 頂進完成后利用高壓風(fēng)對鋼管孔內(nèi)的雜物進行清掃。管口用麻絲和錨固劑封堵，鋼管與孔壁間的空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。 注漿作業(yè)：采用全孔壓入式向大管棚內(nèi)壓注水泥液漿，注漿機采用注水泥單液的高壓注漿泵，按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿由注漿量和注漿壓力控制，注漿壓力 ～ ，注漿量按下式估算。達(dá)到結(jié)束標(biāo)注后，停止注漿。 Q＝π Rk2Lη 式中 Rk 為漿液擴散半徑， L 為鋼花管長，η為空隙率（ %），ξ為注漿飽滿系數(shù)。 充填砂漿：注漿后，清掃管內(nèi)膠凝槳液，用 M5 水泥砂漿緊密充填，增強管棚強度，非壓漿孔，直接充填。根據(jù)需要，可在鋼管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠。 鋼管施工誤差：徑向不大于 20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于 10cm （ 4）施工注意事項 管棚為超前支護，在隧道暗洞開挖之前完成。 鋼管棚按設(shè)計位置施工，運用測斜儀進行鉆孔偏斜度測量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并作好每個鉆孔地質(zhì)記錄。 管棚施 工時，對鋼管主要材料進行材質(zhì)檢驗。 管棚施工時，先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。 遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)則。 （ 1）管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。 以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每 60t 為一批，不足 60t 按一批計。 （ 2）管棚所用鋼管的品種和規(guī)格、管棚搭接長度、注漿配合比和注漿壓力需滿足設(shè)計要求。 （ 3）管棚鉆孔允許偏 差應(yīng)符合表 41 的規(guī)定： 表 41 管棚鉆孔允許偏差 序 號 項 目 允許偏差 1 方向角 1176。 2 孔口距 177。 50mm 3 孔深 177。 50mm 超前小導(dǎo)管 施工 （ 1） Ⅳ級圍巖加強、Ⅴ級圍巖及加強地段 1）超前小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)： ①超前導(dǎo)管規(guī)格：熱軋無縫鋼花管，長度 ~，外徑 42mm，壁厚 。 ②小導(dǎo)管Ⅳ級圍巖加強段環(huán)向間距 50cm，縱向間距兩榀格柵鋼架間距；Ⅴ級圍巖地段環(huán)向間距 50cm，縱向間距兩榀格柵鋼架間距；Ⅴ級圍巖加強地段環(huán) 向間距 40cm，縱向間距三榀格柵鋼架間距。小導(dǎo)管各環(huán)交錯打設(shè)。 ③ 傾角：外插角 以 10176?！?15176。 為宜。 ④ 注漿材料：水泥漿液。注漿參數(shù)如下： 水泥砂漿水灰比： ~（重量比）。 注漿壓力： ~ MPa，對于涌水量較大的松散破碎帶，可采用具有針對性的注漿材料，有關(guān)參數(shù)具體設(shè)計時加以說明。 2）小導(dǎo)管采用 Φ 42 熱軋無縫鋼管制 成，在前部鉆注漿孔，孔徑 6~8mm，孔間距 15cm， 呈梅花形布置， 前端加工 成尖錐狀，尾長不小于 100cm，作為 不鉆孔的 止?jié){段。 （ 2） Ⅴ級加強圍巖洞口 6m地段 18 1）超前小導(dǎo)管 設(shè)計參數(shù)： ①超前導(dǎo)管規(guī)格：熱軋無縫鋼花管，長度 ，外徑 42mm，壁厚 。 ② 傾角： 第一排小導(dǎo)管 外插角 以 5176。～ 10176。 ，第二排小導(dǎo)管 外插角 以 10176?！?15176。 。 ③ 注漿材料：水泥漿液。注漿參數(shù)如下： 水泥砂漿水灰比： ~（重量比）。 注漿壓力： ~ MPa，對于涌水量較大的松散破碎帶，可采用具有針對性的注漿材料，有關(guān)參數(shù)具體設(shè)計時加以說明。 2）小導(dǎo)管采用 Φ 42 熱軋無縫鋼管制 成，在前部鉆注漿孔，孔徑 6~8mm，孔間距 15cm， 呈梅花形布置， 前端加工 成尖錐狀，尾長不小于 30cm， 作為 不鉆孔的 止?jié){段。 超前小導(dǎo)管施工工藝 超前小導(dǎo)管施工工藝詳見圖 42。 超前小導(dǎo)管施工方法 噴射混凝土封閉掌子面，備齊各種機具、材料，按照設(shè)計要求進行注漿設(shè)計，制定施工方案。 施工前精確測量放樣。 發(fā)生串漿現(xiàn)象時，采用多臺注漿泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿； 注漿壓力突然升高應(yīng)立即停機檢查，水泥漿單液進漿量很大，壓力上不去，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿，但停留時間不能超過漿液的凝膠時間。 注漿結(jié)束時間以終壓控制為主，漿液量校核。注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量或 注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓時，持續(xù)