【文章內(nèi)容簡介】 鏈長短合適，電動機、減速箱運行無異常聲音，液壓聯(lián)軸節(jié)無漏油現(xiàn)象。” 四、操作流程手指口述 開關(guān)送電，準(zhǔn)備開機。 及時開啟噴霧降塵。 21 向機尾發(fā)出開機信號，機尾已回點，點動兩次后，正常開機。 減速箱溫度、 聲音正常。 刮板輸送機運轉(zhuǎn)正常。 將開關(guān)停電閉鎖進(jìn)行檢修，認(rèn)真填寫檢修日志和交接班記錄，準(zhǔn)備交接班。 五、安全預(yù)想 刮板輸送機傳動鏈和刮板有刮卡、飄鏈、跳牙等現(xiàn)象，必須立即停機處理； 電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常，必須停機處理； 六、避災(zāi)路線 七、崗位危險因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位有 6 項危險因素： 未檢查出刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規(guī)定，造成刮板輸送機卡鏈、斷鏈。 未檢查噴霧裝置，造成工作環(huán)境差，影響作業(yè)人員健康，引起煤塵事故。 未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不認(rèn)真，出現(xiàn)緊急情況時，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機械事故。 未發(fā)信號或點動開機，刮板輸送機連續(xù)運轉(zhuǎn)拉倒作業(yè)人員，造成人身傷害。 未檢查開啟冷卻系統(tǒng)，造成設(shè)備損壞。 信號不明確，司機精力不集中，未及時停機，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)事故。 單體液壓支柱支護(hù)工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法 一、崗位（工種）描述 22 我是 ***區(qū)單體液壓支柱支護(hù)工 **，從事本工種 **年，具體負(fù)責(zé)**工作面軌道巷的超前維護(hù)工作，確保支護(hù)質(zhì)量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。 二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述 我所在的工作地點是 **工作面，軌道巷超前支護(hù)方式為單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，超前支護(hù)為三排，長度均不小于 25米；支柱初撐力不小于 12 MPa。 三、工作前安全確認(rèn) 備齊所需要的卸載把手、注液槍等工具和密封圈、 U 型銷子等備用配件。 檢查工作現(xiàn)場的頂板、煤壁等情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，利用穿槍找掉危巖懸矸，確保作業(yè)安全。 檢查支柱有無漏液、損壞、變形；檢查注液槍有無漏液，高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，水平銷有無變形等現(xiàn)象。 工作人員分工明確，互相配合。 四、操作流程手指口述 對工作地點敲幫問頂，找掉危巖懸矸→掛梁子、插水平銷→用木料背頂→打緊水平銷→定柱位→放置鐵鞋→清理柱窩→豎立支柱→清理三用閥注液嘴→安注液槍→升柱→上齊防倒桿→支柱成排成行，對支柱補液初撐力達(dá)到 12MPa→對工作區(qū)域衛(wèi)生進(jìn)行清理、沖塵。 五、安全預(yù)想 超前支護(hù)工作前，檢查工作地點的頂板支護(hù)情況，正常支護(hù)時，時刻注意工作地點頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、煤壁片幫時，及時撤至支護(hù)完整的安全地點。 超前維護(hù)嚴(yán)禁與使用回柱機在超前段拖 移設(shè)備、材料等平行作業(yè)。 轉(zhuǎn)載機和面刮板運輸機運行、煤機割機頭尾三角煤、檢修 23 面刮板運輸機頭尾與端頭維護(hù)平行作業(yè)。 六、避災(zāi)路線 七、工作后安全確認(rèn) 超前支護(hù)范圍內(nèi)無失效的單體，支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合作業(yè)規(guī)程要求。 支柱直線性符合作業(yè)規(guī)程要求，超前支護(hù)內(nèi)安全出口高度不低于 8m，寬度不低于 0、 8m，支護(hù)長度符合作業(yè)規(guī)程要求。 關(guān)閉液壓注液槍的截止閥，整理工具。 單體液壓支柱回柱工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法 一、崗位（工種）描述 我是 ***區(qū)單體液壓支柱回柱 工 **，從事本工種 **年，具體負(fù)責(zé)**工作面軌道巷的超前維護(hù)的回柱工作。 二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述 我所在的工作地點是 **工作面，軌道巷超前支護(hù)方式為單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，超前支護(hù)為三排，長度均不小于 25米；支柱初撐力不小于 12 MPa。 三、工作前安全確認(rèn) 備齊所需要的卸載把手、注液槍等工具和密封圈、 U 型銷子等配件。 檢查工作現(xiàn)場的頂板、煤壁等情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，利用穿槍找掉危巖懸矸，確保作業(yè)安全。 檢查支柱有無漏液、損壞、變形；檢查注液槍有無漏液，高壓 膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，水平銷有無變形等現(xiàn)象。 機尾的電纜、高壓膠管吊掛好，清理好安全撤退通道。 24 工作人員分工明確，互相配合，一人觀察頂板，一人回柱。 四、操作流程手指口述 回撤支柱時，嚴(yán)格按照先支后回，由下而上，由里向外?；爻窌r作業(yè)人員要站在頂板支護(hù)完整、可靠的地點操作。 堅持敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸，清理好安全退路，站在安全地點，準(zhǔn)備回料→解開第一棵單體的防倒繩→利用卸載手把緩慢卸柱→摘掉鉸接頂梁→回出鐵鞋。 五、安全預(yù)想 超前支護(hù)工作前 ，檢查工作地點的頂板支護(hù)情況，正常支護(hù)時，時刻注意工作地點頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、煤壁片幫時，及時撤至支護(hù)完整的安全地點。 超前維護(hù)嚴(yán)禁與使用回柱機在超前段拖移設(shè)備、材料等平行作業(yè)。 轉(zhuǎn)載機和面刮板運輸機運行、煤機割機頭尾三角煤、檢修面刮板運輸機頭尾與端頭維護(hù)平行作業(yè)。 六、避災(zāi)路線 七、工作后安全確認(rèn) 超前支護(hù)范圍內(nèi)無失效的單體，支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合作業(yè)規(guī)程要求。 支柱直線性符合作業(yè)規(guī)程要求，超前支護(hù)內(nèi)安全出口高度不低于 8m，寬度不低于 0、 8m，支護(hù)長度符 合作業(yè)規(guī)程要求。 關(guān)閉液壓注液槍的截止閥，整理工具。 轉(zhuǎn)載機安裝工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法 一、崗位（工種）描述 我是安裝準(zhǔn)備工區(qū)轉(zhuǎn)載機安裝工 ***，已從事本工種 **年，現(xiàn)進(jìn) 25 行崗位描述。 二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述 我所在的工作地點是 *****綜放工作面，工作任務(wù)是撤除SZB730/75型轉(zhuǎn)載機一部。 三、工作前安全確認(rèn) 工作地點頂板無危巖懸矸，工作范圍內(nèi)頂板、幫部支護(hù)良好。 所需用工具已備齊。 施工范圍內(nèi)氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。 打點 信號靈敏可靠。道路暢通。 四、操作流程手指口述 定位：首先確定轉(zhuǎn)載機頭、機尾的安裝位置并作好標(biāo)記，畫出清晰的運輸中心線。 組裝步驟：安裝好皮帶機尾，行走裝置，并固定牢固，再安裝轉(zhuǎn)載機行走小車，聯(lián)結(jié)梁。 在橋身段下方利用道板打好“ ”字型木垛。 按從機頭至機尾的順序依次進(jìn)行組裝。 緊鏈子：緊鏈時必須做到松緊適度，一是、將鏈子調(diào)整到機頭合適位置；二是、鏈條利用聯(lián)結(jié)環(huán)生根在該機頭大叉上，反轉(zhuǎn)電機將運輸機鏈條漲緊，剎緊閘盤，將多余鏈條取下后接好，松開閘盤，完成緊鏈。 五、安全 預(yù)想 施工范圍內(nèi) 20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。 人工抬物料時，應(yīng)喊齊號子，同起同落。 反轉(zhuǎn)電機時，要設(shè)有經(jīng)驗的專人負(fù)責(zé)操作，其它無關(guān)人員躲到安全地點，防止崩鏈而發(fā)生事故。 人員站位合理，起吊用具符合要求。 運輸機各部連接符合要求，無缺件現(xiàn)象。 26 六、避災(zāi)路線 （根據(jù)所在工作地點實際描述） 七、崗位危險因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有 5 項危險因素 未檢查頂板情況，頂板落石片幫傷人。 人員站位不當(dāng)，為閃開起吊物件下方。 起吊棚支設(shè) 不正規(guī)歪倒傷人。 不持證上崗造成人身事故和機械故障。 多人作業(yè)時不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。 轉(zhuǎn)載機撤除工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法 一、崗位（工種）描述 我是安裝準(zhǔn)備工區(qū)轉(zhuǎn)載機撤除工 ***，已從事本工種 **年，現(xiàn)進(jìn)行崗位描述。 二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述 我所在的工作地點是 *****綜放工作面，工作任務(wù)是撤除SZB730/75型轉(zhuǎn)載機一部。 三、工作前安全確認(rèn) 工作地點頂板無危巖懸矸，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，切眼幫部及頂板支護(hù)良好，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 所需用工具已備齊。 施工范圍內(nèi)氣體正常。 安全設(shè)施及打點信號靈敏可靠。道路暢通。 四、操作流程手指口述 先將轉(zhuǎn)載機上浮煤矸、雜物清理干凈。利用卡鏈器和閘盤進(jìn)行掐鏈子，待鏈條掐開后，點動機頭電機進(jìn)行吐鏈裝車。 按照從機頭至機尾的順序，依次解體轉(zhuǎn)載機。 27 利用起吊棚吊起轉(zhuǎn)載機各部件進(jìn)行裝車，起吊前對單體進(jìn)行二次注液，栓兩道防倒繩。 人工抬物料時，應(yīng)喊齊號子，同起同落。 起吊用具生根及聯(lián)結(jié)裝置必須牢固可靠。 五、安全預(yù)想 施工范圍內(nèi) 20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。 掐鏈子過程中，嚴(yán)禁人員站在運輸機上或?qū)⑸眢w探入運輸機內(nèi)。 人員站位要合理，相互照應(yīng)，滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。 所有物件應(yīng)放平放穩(wěn)，無自行滑落、歪倒現(xiàn)象發(fā)生。 所裝車輛必須清理干凈，保持工作地點衛(wèi)生整潔，道路暢通，閑置物件碼放整齊，確保清潔撤除。 六、避災(zāi)路線 （根據(jù)所在工作地點實際描述） 七、崗位危險因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有 4 項危險因素 未檢查頂板情況，未認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂及找危巖懸矸，容易造成頂板事故。 裝溜槽過程中信號有時不夠清晰，沒有按專人觀察周圍人員站位情況。 未檢查瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。 未切斷電源，其他人員誤操作傷人。 刮板運輸機安裝工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法 一、崗位（工種）描述 我是安裝準(zhǔn)備工區(qū)刮板運輸機安裝工 ***，已從事本工種 **年，現(xiàn)進(jìn)行崗位描述。 二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述 28 我所在的工作地點是 ****綜放工作面，工作面共安裝SZZ830/400 型前部運輸機 210米、電機減速箱 2 套， SZZ830/400型后部運輸機 210 米、電機減速箱 2 套。 三、工作前安全確認(rèn) 工作地點頂板無危巖懸矸，工作范圍內(nèi)頂板、幫部支護(hù)良好。 所需用工具已備齊。 施工范圍內(nèi)氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。 起吊棚牢固可靠，起吊用具符合要求。 四、操作流程手指口述 清理工作范圍內(nèi)的浮煤浮渣。 扶起吊棚。 懸掛手拉葫蘆并檢查起吊用具，起吊并把溜槽卸到指定位置。 組裝溜槽及其小件串好鋼絲繩拉底鏈。 五、安全預(yù)想 施工范圍內(nèi) 20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。 頂板煤幫支護(hù)完整，無其他安全隱患，禁止冒險蠻干。 工具齊全，現(xiàn)場雜物清理干凈。 溜子各部連接符合要求，無缺件現(xiàn)象 ,實現(xiàn)精品安裝。 六、避災(zāi)路線 （根據(jù)所在工作地點實際描述） 七、崗位危險因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有 5 項危險因素 未檢查頂板情況，頂板落矸石片幫傷人。 人員站位要恰當(dāng)，應(yīng)躲開起吊物件下方。 起吊用具不符合要求或起吊時連接不牢造成溜槽墜落傷人。 起吊棚支設(shè)不正規(guī)歪倒傷人。 多人作業(yè)時不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。 29 刮板運輸機撤 除工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法 一、崗位（工種）描述 我是安裝準(zhǔn)備工區(qū)刮板運輸機撤除工 ***，已從事本工種 **年，現(xiàn)進(jìn)行崗位描述。 二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述 我所在的工作地點是 *****綜放工作面，工作任務(wù)是撤除工作面溜子。共撤除工作面前后部溜子（ SGZ830/800型可彎曲刮板運輸機）各 58節(jié)（各 87米）。 三、工作前安全確認(rèn) 工作地點頂板支護(hù)良好 ,無危巖懸矸，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 所需用工具已備齊。 施工范圍內(nèi)氣體正常。 安全設(shè)施及 打點信號靈敏可靠 ,道路暢通。 四、操作流程手指口述 先將溜子上浮煤矸、雜物清理干凈。利用卡鏈器和閘盤進(jìn)行掐鏈子，待鏈條掐開后，點動機頭電機進(jìn)行吐鏈裝車。 按照從機頭至機尾的順序，依次解體溜子。 利用起吊棚吊起溜子各部件進(jìn)行裝車，起吊前對單體進(jìn)行二次注液，栓兩道防倒繩。 所有連接配件如：壓鈴塊、銷軸、螺絲等，應(yīng)收拾干凈裝車。 所裝車輛杜絕“三超”現(xiàn)象，封車符合要求。 五、安全預(yù)想 施工 20米范圍內(nèi)有害氣體超過規(guī)定時，不允許施工。 掐鏈子過程中，嚴(yán)禁人 員站在運輸機上或?qū)⑸眢w探入運輸機內(nèi)。 30 人員站位要合理，相互照應(yīng)，滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。 所有物件應(yīng)放平放穩(wěn)，無自行滑落、歪倒現(xiàn)象發(fā)生。 回撤設(shè)備必須清理干凈，物品碼放整齊，確保清潔撤除。 六、避災(zāi)路線 （根據(jù)所在工作地點實際描述） 七、崗位危險因素描述 經(jīng)過排查分析，我的