【文章內(nèi)容簡介】 后，從混凝土面鑿進 23厘米深后割掉螺桿，再用防水砂漿補平。 內(nèi)墻模板對拉螺桿內(nèi)配 PVC套筒，混凝土澆筑后，螺桿重復利用。 ： 矩形柱模板采用定型木框木膠合板模，每柱四塊。面板采用 12厚木膠合板，每塊面板后背豎向通長 60179。 80 杉木枋（水平間距200250），上下各一道 60179。 80橫枋，背枋兩面刨光。 柱箍采用槽鋼搭成，當 550≤柱邊長≤ 800時 柱中加一根ф 14對拉螺桿，當柱邊長≥ 800時柱中增加兩根ф 12對拉螺桿。柱箍間距，從上往下：第 1 道距梁底 200，第 24 道間距 500，以下為 400，最后一道距地面 150～ 200。 、板模板： 本工程梁板底模采用鋼管滿堂架支承，梁高度在 700以上采用φ14（水平方向 @500、垂直方向 @400）對拉螺桿。 。 由現(xiàn)場質量員及施工員反復檢查。 16 ，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及施工荷載。 單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。 1mm,不漏漿 ,如拼縫大時必須貼膠帶封堵。 。 對拉螺桿孔采用 1:3水泥砂漿灌實處理。 ，應在底部保留臨時支撐，上下層對正。所拆除的模板應按編號分類堆放，并清理、整邊、上脫模劑。 模板拆除還應注意如下幾點： 按先支后拆、后支先拆的順序，輕敲輕拆。 梁支撐應從跨中拆向兩端。 上層澆混凝土時下層嚴禁拆除支撐。 模板工程的技術措施 ，實測合格率在 90%以 上。 實測項目 允許偏差 (mm) 軸線位移 5 標高 177。 5 截面尺寸 +4， 5 每層垂直度 3 預埋管孔中心線位移 3 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 預埋孔中心線位移 10 預留孔截面尺寸 +10， 0 、垂直度、平整度，并特別注意模板的標高及位置的準確性。 模板的拆除 ，砼強度必須大于 ,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。 17 ，必須以強度進行控制，要求在現(xiàn)場制作一組試塊自然養(yǎng)護，作 為拆模強度依據(jù)。承重模板拆除的時間見下表。 ，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 ，應從中間向兩頭進行。 ，拆下的模板、扣件、配件應及時運走整理。拆除的鋼模應逐塊傳遞下來，不得拋擲。 8m之時，應按 3/1000起拱。 工程 本工程混凝土均采用商品混凝土。底板及地下室外墻為抗?jié)B混凝土。本工程的結構混凝土均為泵送混凝土，采用一臺 HBT80的輸送泵。 ：根據(jù)水泥的特性，硅酸鹽水泥水化熱大、收縮小，礦渣水泥水化熱小、收縮大。 ：砼輸送管直徑為 150，砼基本為水平輸送，且輸入距離較長，為降低水泥用量（減少水化熱），選用 5～ 。 ：選用細度模數(shù)在 ～ 。 ：使用自來水為拌和水；遇氣溫較高時，如有可能則采用深水井內(nèi)的地下水，但必須先 對其水質進行分析。 ：按產(chǎn)品性能、產(chǎn)地、經(jīng)濟性能等綜合考慮，選用有減水、緩凝、微膨脹等功能外加劑，其摻量按產(chǎn)品說明書及試驗室的試配確定。 。為了確保輸送泵的連續(xù)工作，澆筑時泵機周圍最好能停放兩輛混凝土攪拌運輸車，并做好結構名稱 跨度 (m) 達到砼標準強度的百分率 板 ≤ 2 50 板 2,≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 梁 ≥ 8 100 懸挑構件 ≤ 2 75 懸挑構件 ≥ 2 100 18 現(xiàn)場的排水工作。 “線路短、彎道少、接頭嚴密”的原則敷設，敷設時盡可能避免曲率小的彎管，并布設在堅實的基礎上固定牢靠。將輸送管接至施工面上時，輸送水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定；輸 送垂直管用預埋件固定在柱或樓板預留孔處，在垂直管道的起點處設置鋼筋拉環(huán)作豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用。地面水平管在距泵機 5m左右安裝一個截止閥（逆流閥）?；A施工時，在斜管上端設置一個排氣閥，施工面層上敷設的水平管道末端配用軟管，以利于混凝土的澆筑和布料。 ，鋪設腳手板作澆筑道。 ，用濕麻袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度，必要時可往混凝土攪拌用水內(nèi)加入冰塊降溫。 ：總體澆筑順序為由東往西，采用一臺輸送泵輸送 。 ：基礎施工時，每臺輸送泵配置 4臺 5cm插入式振搗器， 2臺布置在卸料點， 2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質量，同時對混凝土進行 2次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將震動器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒插入下層混凝土 50mm深振搗。 ：在混凝土澆注完 2～ 3h后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復抹壓不少于 4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光工作必須在 2小時內(nèi)完成。 ：本工程基礎混凝土的試塊留置按規(guī)范執(zhí)行，即每 200m3留置一組抗壓強度試塊，每 500m3留置一組抗?jié)B試塊，同條件試塊的組數(shù)，根據(jù)澆筑時的天氣情況而定。 ，應嚴格控制混凝土的下料厚度。為方便施工，墻體混凝土澆筑時，可斜向分段下料，但每層的澆筑厚度不超過300mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前進行，并將振動棒插入下一 19 層混凝土 5cm 左右，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不 超過 50cm，振動器距離模板不大于 18cm。門窗洞口、較大的預留洞、預埋管處的混凝土，在下料時要兩側對稱同時下料，防止洞口的模板偏移。較大的預埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。 ，虛鋪混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振搗器振搗，后用平板式震動器振搗樓板混凝土。 混凝土面標高控制：將長 70cm 的Ф 14 鋼筋按 @4m179。 4m 的間距點焊于柱子或樓板的鋼筋上，用水平儀將 50標高線引上，并用黃色膠帶裹好，作為標記，澆筑時拉線控制 板的標高及平整度。 、梁筋相交叉，空隙較小且分散，施工前應放實樣，保證足夠的下料及振搗空間，混凝土分層澆筑，充分振搗，確?；炷翝仓軐?。 ，如梁、柱混凝土標號不一致，則必須在柱四周梁上加設鋼絲網(wǎng)或木條擋板，以保證梁、柱各自的混凝土強度，兩種標號混凝土澆灌時間差不得大于混凝土初凝時間，一般不宜大于 3小時。 梁模板內(nèi)鋼筋與柱筋相交叉，空隙較小且分散，施工前應放實樣，保證足夠的下料及振搗空間，混凝土分層澆筑。在梁柱接頭處，梁墻接頭處，板墻 接頭處等如兩個構件的砼強度等級不一樣，接頭采用高等級的砼。 在混凝土的凝結硬化過程中，如沒有充分的水份，則將造成水泥的水化不完全，使混凝土的強度降低，產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂縫。因此在混凝土澆灌完畢后必須認真做好防止混凝土表面水份蒸發(fā)措施。本工程將重點從混凝土的養(yǎng)護和模板拆除時間上進行控制。 ①混凝土的養(yǎng)護 1）混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后 1224h（ 視氣溫高低而定）。 20 2）當氣溫較高時，樓面混凝土采取覆蓋養(yǎng)護法。在混凝土表面鋪一層草袋（或麻袋），并視氣溫情況派專人澆水養(yǎng)護；柱墻等豎向構件采取表面涂刷養(yǎng)護液或捆綁麻袋澆水養(yǎng)護法。當氣溫較低時，直接在混凝土面上澆水養(yǎng)護。 3）當冬期氣溫較低時，砼中摻加早強抗凍劑，摻量應經(jīng)試驗確定。當氣溫低于 5℃時，砼攪拌用水應適當加熱，模板及砼表面應用塑料薄膜和草袋、草墊進行嚴密覆蓋，不得澆水養(yǎng)護。 4）防水混凝土養(yǎng)護時間不少于 14d，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于 7d。 ②模板拆除時間 為防止混凝土表面的水份蒸發(fā)，模板的拆除時 間不可太早，根據(jù)各部分防水的重要性，確定拆模時間以不破壞混凝土為準、有防水要求的墻體為 2d 以上；承重模板必須在混凝土強度達到 75%（ ln＜ 8m＝和 100%（ ln≥ 8m）以上時方能拆除。 混凝土熱脹冷縮，如混凝土內(nèi)外的溫差過大，溫度應力會將混凝土拉裂，產(chǎn)生溫度裂縫?？刂苹炷恋臏囟攘芽p必須控制混凝土的內(nèi)外溫差。結合本工程的實際，主要從降低混凝土的入模溫度入手。 ①降低原材料的溫度：如氣溫較高，陽光強烈。應對現(xiàn)場的砂、石、外加劑等進行覆蓋，如外露必須加蓋。 ②降低混凝土攪拌、運輸中的溫升： 對混凝土攪拌站設頂蓋，混凝土輸送泵管加蓋麻袋，防止太陽曝曬攪拌機和泵管； ③定期對混凝土的入模溫度進行量測，發(fā)現(xiàn)混凝土入模溫度接近28℃時即采取降溫措施：降低各組成材料的原始溫度。 ④在混凝土配合比中，摻緩凝型混凝土外加劑能減少混凝土的初始水化熱降低混凝土的入模溫度，同時能改善混凝土的和易性，保證混凝土內(nèi)部密實度，提高混凝土的極限抗拉強度。 施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護工作，一方面是保持表面濕潤，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好混凝土的拆模時間。另外在混凝土施工完后應盡快將外墻 的防水層及回填土施工完畢，在未進行防水層及回填土施工前，應對室內(nèi)外溫差進行測定，發(fā)現(xiàn)溫差過大時應在外墻進行保溫。 21 ①提高混凝土的施工質量是提高混凝土極限抗拉應力的重要手段，在施工中必須嚴格按前述要求對混凝土施工中的每一道工序進行控制。 ②鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo層厚度對混凝土抗裂亦有好處。 ③在混凝土內(nèi)摻外加劑（減水劑，膨脹劑）是提高混凝土抗裂性能的重要手段。 本工程混凝土采用商品混凝土，所以在每次砼澆筑時要做好砼的供應組織，以保證砼澆筑的順利進行。施工前由工程技術部 根據(jù)周進度計劃編制砼周需用計劃，并根據(jù)日作業(yè)卡編制澆筑砼的需用計劃。計劃單須經(jīng)項目總工程師審核項目執(zhí)行經(jīng)理簽字。 ：本工程墻體材料：本工程砌體主要為空心粘土磚和粘土空心砌塊。 、運輸、堆放 工地材料員對進場的砌筑材料，要進行抽樣檢驗和外觀檢查，要求選取用的砌塊品種，規(guī)格，強度均符合設計要求，同時外觀邊角應整齊、顏色均勻、規(guī)格一致，無翹曲和裂縫。砌體進場后須驗收合格后方可使用；紅磚嚴禁干磚上墻，運輸過程中要求操作者輕拿輕放，碼放整齊，按要求堆放。 每一樓層砌筑砂漿 至少各做一組試塊；水平灰縫砂漿飽滿度：砌體不得低于 85%（水平縫 8～ 12mm、砌塊一般為 15mm），垂直灰縫砂漿飽滿度：砌體不得低于 60%（垂直縫寬度 8～ 12mm、砌塊為20mm）。在施工前須將底面找平，并放出墻體軸線，立好皮數(shù)桿。 磚墻與柱或砼墻交接處須沿砼墻、柱每隔 500 高設置 2φ 6拉接筋，錨入 200，外伸 1000。 ，其表面清掃干凈，灑水濕潤，在已彈好線的墻基或樓面上先干擺砌塊，調整砌塊間豎縫，保證豎縫均勻合格，砌筑前先鋪灰，后安裝就位，每一砌塊 就位后，應表面核線，用靠尺加以校正。每次盤墻角高度不應超過五層磚。 22 ，拉線檢查軸線，保證墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有高低差時，在水平灰縫中逐漸調整使磚的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。 ，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻雙面掛通線。 、下砌體錯縫搭砌，搭砌長度不小于砼塊的 1/3，也不應小于 15mm，混水墻每處無 4皮磚通縫。 砌體為空心砌塊時，墻底部應先砌三皮紅磚，頂部與梁底接觸面處采用粘土 磚滾砌或斜磚頂緊，與柱、門、窗交接處及開關插座、燈具等安裝處應組砌適量紅磚。水泥空心磚砌塊砌筑要點如下 ，根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎立于墻的轉角處和交接處，皮數(shù)桿間距宜小于15m。 28d，并清除砌塊表面污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部邊角。 ，當天氣炎熱且干燥時，可提前噴水濕潤。 “反砌”原則，每皮砌塊應使其底朝上砌筑。 ，如因結構影響不能滿足要求時，在砌塊 水平灰縫內(nèi)設置拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。拉結筋用２根直徑 6mm的的Ｉ級鋼筋，長度不小于 700mm。但豎向通縫不得超過兩皮砌塊。 水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于90％。豎向灰縫采用加漿方法，使其砂漿飽滿。 ，應隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌。 ，應隔皮使砌塊端面露頭。因為有素砼芯柱，在縱橫墻上交接處砌一塊三孔大規(guī)格砌塊，砌塊的中間孔正對橫墻露頭砌塊靠外的孔洞，以利砼芯柱的澆筑。在Ｔ字交接處，縱墻如用主規(guī)格砌塊，則會造成縱墻面上有連續(xù)三皮通 縫，這是不允許的。 ，則應留置斜搓?？招钠鰤K墻的臨時間斷處可從墻面 200mm砌成直搓，并每隔三皮砌塊高在水平灰縫設 2根φ 6的拉結筋。 23 ,嚴禁事后打鑿溝槽，對設計測定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預埋和預留。 沿墻高每隔 600mm 與柱內(nèi)預留的鋼筋 2φ 6m 鋼筋拉結。鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于 600mm。 ，宜控制在 （或一步腳手架高度）內(nèi)。 空心砌塊宜 少留腳手眼，必須要留眼的地方，可用輔助規(guī)格的單孔砌塊側砌，完工后用不低于Ｃ 15的砼填實。 本工程防水主要包括地下室防水、廚房、衛(wèi)生間防水、屋面防水、外墻防水。 防水工程為易發(fā)質量通病的分部工程，防水工程的好壞，直接影響房屋的使用功能，必須引起高度重視。 成立由項目總工牽頭的防水工程領導小組，根據(jù)設計要求及工程實際情況，參照《建筑工程防水施工工法》，編制本工程防水工程作業(yè)指導書，施工