【文章內(nèi)容簡介】 保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求； 、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細編制綁扎順序，鋼筋翻樣和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏； ； ，設(shè)專職鋼筋看護員，對偏移鋼筋及時修正。 （二）、模板工程 底模板支設(shè) 支模方式以撐拉結(jié)合的方式支設(shè)側(cè)模。側(cè)模擬采用18mm的膠合板。 坑洞掛模支設(shè) 坑洞的掛模作用于部采用木模，即用膠合板加方木的掛模體系，采用內(nèi)撐法以使坑洞在澆筑混凝土?xí)r成型。所有方木在支模前均經(jīng)統(tǒng)一加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，方可利用。 柱、墻板模支設(shè) 本工程外墻墻板澆筑時上翻900，該部位墻模板采用膠合板，在墻底部的墻筋上，焊長度比墻厚尺寸小23mm的導(dǎo)墻鋼筋，這樣在加固時，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。 （三）、混凝土工程 混凝土的制備 混凝土中摻加緩凝高效減水劑、粉煤灰，減少用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性，采用低水化熱水泥，粗骨料優(yōu)先選用525mm石子，適當(dāng)降低砂率骨料中針狀和片狀＜15%（重量比）的含泥量＜1%。 混凝土澆筑布置 ，根據(jù)本工程施工條件，以不出現(xiàn)施工縫為原則，根據(jù)現(xiàn)場情況。 ，對每個澆筑點配備3臺振動器，其中2臺用于施工，1臺備用，振動棒為4根，長度6m，配備3名振動手，4名翻鍬手，3名移管，1名管理人員，所有人員按2班制配備（12小時/班）。 ，振動點振動定時，不能漏振，采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。同時注意先行澆筑地梁底部及承臺底部。 ，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行，振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度。 ，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板鍬拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護是混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，是通過控制混凝土溫度陡降以防止混凝土發(fā)現(xiàn)溫度裂縫。為保證養(yǎng)護質(zhì)量，并從經(jīng)濟角度考慮，本工程養(yǎng)護擬采用草袋加塑料膜。 底板砼澆筑質(zhì)量保證措施 A、項目經(jīng)理部組織成立一個底板混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)小組和施工生產(chǎn)班子，負責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。 B、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 C、混凝土坍落度嚴(yán)格控制，必須達到120177。20mm。嚴(yán)禁現(xiàn)場加水現(xiàn)象產(chǎn)生。坍落度不符合要求的砼堅決退回。 D、按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按RR2RR60四個齡期試壓，以R28作為評定標(biāo)準(zhǔn)（由設(shè)計定）。 E、質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。 F、向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 G、按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 H、參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。 I、混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面不少于4只振動棒進行混凝土振搗。 J、混凝土澆搗必須連續(xù)進行，操作者、管理人員輪流交替工作。 K、混凝土澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由總監(jiān)理工程師下達混凝土“澆搗令”，混凝土才能開泵進行澆搗。 L、基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進行。三、地下室墻板、柱、樓板和頂板施工 概述 本工程地下為一層，混凝土為主要為C30，抗?jié)B等級S6（）。 地下室結(jié)構(gòu)施工流程 彈線復(fù)核→綁扎地下室柱、墻板鋼筋→設(shè)預(yù)埋件、預(yù)留孔及豎向止水板→清理→驗收復(fù)核→柱、墻模板→澆筑柱、墻板砼→地下室頂板梁板模板→綁扎梁、板鋼筋→設(shè)預(yù)埋件、留洞→驗收復(fù)核→澆筑頂板梁板砼→養(yǎng)護。 鋼筋加工與綁扎 A、鋼筋要求按進度計劃和料單分批進場，在場地加工制作，分類堆放，掛牌識標(biāo)。 B、鋼筋按計劃進場后，按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 C、墻板鋼筋綁扎至鋼板止水帶以上。鋼筋水平對接用閃光對焊，豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊事先用與砼同標(biāo)號的水泥砂做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。上部柱筋綁扎時，要求定位箍將柱筋收進一個主筋直徑，上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱筋收進10mm，將定位箍與點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉；在插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。 E、鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)先考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人必須對此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋綁扎，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫備件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 F、鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋間距和柱梁箍筋是否有誤，特別是加密區(qū)。各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計要求，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度不否正確等。鋼筋經(jīng)自檢和專檢符合要求后，填寫隱檢驗收單，請監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來進行隱檢。隱檢符合設(shè)計及規(guī)范要求后，進行下一道工序施工。 G、鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點，應(yīng)特別注意：外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。 模板工程 混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土施工中的一個十分重要的組成部分。要求它能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確；具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝；接縫嚴(yán)密不漏漿。模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在工程的質(zhì)量及進度上，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。 本工程結(jié)構(gòu)施工有利于采用大型模板?，F(xiàn)我公司準(zhǔn)備采用九夾板制作梁板、墻、柱的模板。 模板均專項設(shè)計，編號使用，從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。 、模板制備 A、本工程的質(zhì)量目標(biāo)為確保優(yōu)良、故作為模板的選材是至關(guān)重要的。我公司按照ISO9000質(zhì)量體系，將從本公司的合格物資分承包中擇優(yōu)選用信譽佳的供應(yīng)商提供的產(chǎn)品，并嚴(yán)把進貨關(guān)，杜絕劣質(zhì)板材進入施工現(xiàn)場，對每批次板材的進貨，實施進貨檢驗，合格后方可進場。 B、模板的制備，計劃于現(xiàn)場進行制作，擬提前一個月開始進行制作，制作的模板要平直，接縫嚴(yán)密，不使漏漿。 C、模板在現(xiàn)場配制完成后，不同模板部位要進行編號，寫明用途，分類堆放保管，備用的成品模板堆放在不淋雨、干燥通風(fēng)的地方，進行遮蓋保護，以免在使用前因環(huán)境影響變形。 、模板的安裝 A、板的模板安裝前，事先復(fù)查板標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線，其板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。模板安裝時要牢固可靠，本工程施工時，我公司將嚴(yán)格檢查模板支設(shè)牢固程度，確保安全可靠。 B、柱模板安裝時，用砂漿在柱周邊調(diào)整標(biāo)高，進行模板底位卡的設(shè)置和保護層墊塊的設(shè)置，設(shè)置予留洞，立柱頭板，對通排柱模板，先裝端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各模板，柱模板采用定型組合鋼模，再用鋼管桁架箍緊。柱模板就位后，10或7080木檔，Ф48鋼管采用輕型槽鋼柱箍進行加固，且當(dāng)截面大于600時，采取穿對位螺栓的方式進一步加固。對拉螺栓上下間距400中。垂直度定位依靠樓層內(nèi)滿腳手架和墻柱連接支撐進行調(diào)整。 C、現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻板采用九夾板制作的大塊模板，拼裝而成，采用Φ12的對拉螺栓＠450，下端距施工縫200，行距＠450。外圍再用10號槽鋼箍緊，間距1m。墻模板先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎檔、橫檔及斜撐，釘模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，待鋼筋綁扎好后，再豎立另一邊模板。 對于地下室外墻，其對拉螺栓必須焊有止水片。為防止對拉螺栓端部銹蝕，對拉螺栓在模板內(nèi)側(cè)穿放一塊2cm厚小木塊，拆模后將小示，詳見下頁。墻面模加固則利用對拉螺栓夾緊固定木方和鋼管，外用墊片固定，在上螺帽時必須堅固木方及鋼筋，外用墊片固定，在上螺帽時必須堅固以使每根螺桿均勻受力。 D、梁板模施工先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正和固定。則宜先綁扎梁鋼筋穿預(yù)應(yīng)力鋼筋，然后再支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模，最后封閉梁側(cè)模。梁模板安裝時，梁、樓模板鋪設(shè)時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模，接口處的釘用斜釘，以利結(jié)合嚴(yán)密，不漏漿。 E、樓梯模板，施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺模板，再裝樓板底板，然后安裝樓梯外側(cè)板，梯步高度一致，尢其是最上與最下步的高度要均勻一致。樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用40厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗臺踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時必須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。 F、預(yù)留洞口支模 剪力墻上有較多的預(yù)留洞口，這為支模工作帶來了難度，由于本工程各標(biāo)準(zhǔn)層的預(yù)留洞在尺寸上基本保持一致性，這為定制模板提供了條件。本工程多次出現(xiàn)的洞口，按實際尺寸定做。對于少數(shù)異型洞口，其模板由現(xiàn)場鋸板拼裝而成。預(yù)留洞口的模板需配置3套。 模板的配套為：墻豎為模板一套，梁側(cè)模板二套、底模三墻，樓梯模板三套，主、次梁及梁與柱或墻交接處的節(jié)點模板三套，另配可變化組合以用于部位的組合模板一套。模板均應(yīng)編號使用，從而達到專模專位專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。 、模板的拆除 A、拆模時，混凝土必須到必要的強度。 B、拆模時不能用力過猛、過急，拆下來的模板及時運走，整理和修復(fù)，拆除較大的梁與柱時，應(yīng)從中間向兩邊拆，拆模順序按先支后拆，后支的先拆，復(fù)雜的模板拆除，事先制定拆模方案，按方案實施。 、支撐架 A、本工程所用模板支撐架，當(dāng)板線荷載小于10KN/M采用Φ48扣件式腳手鋼管，上墊經(jīng)軋刨刨平的4060方木，6080方木等，以鐵絲扎牢固，緊固連接件采用可鍛鑄鐵扣件，立桿間距1000。當(dāng)大于10KN/M采用Φ48頂托式腳手鋼管，該支撐系統(tǒng)裝拆方便，搭設(shè)靈活，強度高，堅固耐用。 B、所用扣件和鋼管貼合接觸良好，扣件不得有裂紋、氣孔等鑄造缺陷，鋼管應(yīng)平直，無凹凸損傷，機械性能符合國家有關(guān)規(guī)定。 C、本工程梁的模板支架，當(dāng)線荷載大于15KN/M采用Φ48頂托式腳手鋼管，當(dāng)板線荷載小于15KN/M采用Φ48扣件式腳手鋼管，采用縱橫向，設(shè)一道牽杠，一道掃地桿，以加強剛度，立柱間距6001000mm，橫桿設(shè)掃地桿，第二排水平桿離地1700。 、質(zhì)量保證措施及注意事項 A、在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。模板需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載； B、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo) 高、垂直度進行復(fù)核驗收； C、澆注混凝土?xí)r專門派人負責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會打為增大，須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護。 D、模板系統(tǒng)方案由項目經(jīng)理部討論決定，交由木工翻樣進行配板設(shè)計。施工班組嚴(yán)格按配板設(shè)計取（選）料，按配板設(shè)計秩序拼裝，以保證模板尺寸正確，整體穩(wěn)定。 E、支撐模板的支柱下的支承臺應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。墻模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。 F、預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 G、為防止模板的整體偏移，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的斜撐和剪力撐以保證支撐體系的穩(wěn)定。 H、支柱所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 I、模板安裝時，應(yīng)切實做好各項安全工作，如用電、傳遞運輸、高空作業(yè)及墻柱模板安裝時防傾覆等工作，必須認(rèn)真地逐項落實。 、安全技術(shù)措施 A、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，支模架搭設(shè)時要系好安全帶。 B、每天工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，板手等工具用繩鏈系于身上，以免墜落傷人。 C、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先有切實可靠的安全措施。 D、支模及拆模途中間歇時，應(yīng)將活動的模板釘牢或固定牢固，以免不慎發(fā)生事故。 混凝土工程 、材料及施工機械準(zhǔn)備 本工程混凝土為商品砼，為優(yōu)質(zhì)按時完成澆搗任務(wù)，本工程在施工前與商品砼供應(yīng)商事先聯(lián)系好供應(yīng)的量，供應(yīng)的時間，供應(yīng)的頻率，以免耽誤，現(xiàn)場配備多個振動棒。 、混凝土澆搗 A、柱混凝土澆搗順序為：每次澆搗高度控制在一米范圍以內(nèi)，澆搗方向由柱向內(nèi)。 B、在澆搗時個別部位應(yīng)注意操作如： 、漏漿及炸模等事故的發(fā)生。 ，以使模板底面混凝土澆注密實。 C、其余見底板施工方案。 、混凝土養(yǎng)護 混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護。對豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土是行保水養(yǎng)護。地下室外墻澆筑好后，澆水養(yǎng)護15天后方能拆模。 、質(zhì)量保證措施及注意事項 A、所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定； B、混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的事故； C、澆注柱、墻、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進行，嚴(yán)格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施