【文章內(nèi)容簡介】 的注塑件。要做到這點(diǎn)，基本是做準(zhǔn)確的記錄。在許多注塑機(jī)上按鈕就可以做到這點(diǎn)。若沒有按鈕，應(yīng)該完成適當(dāng)?shù)挠涗泦尾⒈Ａ糇⑺芗颖荆鳛閷淼膮⒖肌? 停機(jī) 最重要的是采取一個(gè)合理的停機(jī)過程，這樣便可節(jié)省大量時(shí)間和金錢。如果您要停機(jī)，正例如燃燒塑料，那么便沒有需要瀉出塑料，您可能會(huì)節(jié)省完全關(guān)閉和清潔注塑機(jī)的費(fèi)用。 暫時(shí)的停頓 若注塑機(jī)暫停運(yùn)作，更須多次將余膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機(jī)清洗射料缸的剩余塑料。 遇上塑料退色，噴清的次數(shù)就要增加。進(jìn)行辦輕微修理時(shí)，射料缸的加熱器須調(diào)校至最低值，以盡量減低熱分解的可能。在更現(xiàn)代化的注塑機(jī)上，該過程可能會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。 整晚的停頓 注塑熱塑性塑料 (如 PS)前，如已預(yù)先停機(jī)一晚，就只須關(guān)閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射干凈。射嘴完全清潔后，盡量把射料缸高度冷卻，等注塑機(jī)冷卻后關(guān)閉所有裝備，注塑機(jī)便可充分準(zhǔn)備好再次加熱。 熱敏感性塑料 若塑料在注塑機(jī)內(nèi)分解可燃燒，最終會(huì)變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關(guān)閉注塑機(jī)，噴清干凈。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清 遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時(shí)后再加熱。為了應(yīng)付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如 PE。 塑膠制品成型時(shí)變形重要原因 : (1)成品肉厚不同，且差距過大，收縮率大小不同而產(chǎn)生。 (2)射壓傳達(dá)不均勻，因密度高低而產(chǎn)生 (澆口位置及型式 ) (3)模溫分布不均勻，冷卻系統(tǒng)近澆口處要較冷，反之。 (4)分子配向差距過大。 (5)后結(jié)晶 (結(jié)晶性塑膠 )。 (6)內(nèi)應(yīng)力過高。 鎖模壓力 : 鎖模壓力必須大于塑料射入模內(nèi)之總壓力，若過低塑料即可能由分模面處溢出。壓力過高又會(huì)損耗機(jī)器，模具及浪費(fèi)電力。故適當(dāng)?shù)逆i 模力是以成品射入模內(nèi)分模面不出毛邊為原則。 螺桿功能 : 螺桿對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計(jì)量等功能，塑膠原料熔融時(shí)所需之熱量有百分之七十是來自螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補(bǔ)充之熱量。低黏度、小螺桿、熔膠轉(zhuǎn)速要加快。高黏度、大螺桿熔膠轉(zhuǎn)速要放慢。復(fù)合材料需放慢轉(zhuǎn)速。 射出速度 : 射出速度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內(nèi)流動(dòng)之狀況。速度太快會(huì)產(chǎn)生毛頭過飽、燒 焦及黏模，太慢易造成短射縮水，結(jié)合線明顯，須依實(shí)際需要分段調(diào)整。 射出壓力 : 射出壓力于射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內(nèi)原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各 角落，壓力太低會(huì)產(chǎn)生短射縮水，壓力太高會(huì)產(chǎn)生毛邊、黏模、內(nèi)應(yīng)力殘留日后變形、破裂、易損壞模具，機(jī)臺(tái)等。 原料溫度 :成型時(shí)使原料恰當(dāng)熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低，原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內(nèi)應(yīng)力高。加溫過高或過久，則因流動(dòng)性太好易使成品產(chǎn)生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品產(chǎn)生縮水，嚴(yán)重時(shí)則使原料分解變質(zhì)甚至燒焦。 模具溫度 :原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱帶走，部分之 熱又散入空氣中，因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內(nèi)有時(shí)通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進(jìn)出模具內(nèi)之熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產(chǎn)生短射，表面粗糙，內(nèi)應(yīng)力高，黏模。模溫太高，成品易產(chǎn)生收縮下陷、周期延長，故冷卻時(shí)間、模溫高低可依經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定。溫度控制的必要性 : 一 .對成形性及成形效率而言 模溫高流動(dòng)性佳，需處長成品冷卻時(shí)間。 模溫低縮短固化時(shí)間，提高效率。 二 .對成形品物性而言 模溫高結(jié)晶度高，表面性質(zhì)較佳。 模溫低材料迅速固化，成形壓力大，造成殘留應(yīng)力。 結(jié)晶化度不均勻，易引 起后結(jié)晶、尺寸不安定。 三 .對防止成品變形而言 冷卻不足發(fā)生收宿下陷。 冷卻不均收縮不平均，引起翹曲、扭曲。 肉厚不同、密度也會(huì)不同，收縮也會(huì)不同。 四 .模溫控制型式 8℃ 15℃之間冷卻，注意冒汗生銹之問題。 96℃以內(nèi)，直接補(bǔ)充水源。 150℃以內(nèi)，油溫循環(huán)間接用水冷卻。 、棒 200℃以內(nèi)，小心漏電。 模具溫度對注塑成型的影響 模具溫度是注塑成型中最重要的變量 無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長時(shí)間保持液態(tài)，足以在型腔 內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面，如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了，不論時(shí)間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會(huì)造成污點(diǎn)，有時(shí)被稱為澆口污斑。 對于每一種塑料和塑膠件，存在一個(gè)模具表面溫度的極限，超過這個(gè)極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響 (例如 :組件可以溢出毛邊 )。模具溫度更高意味著流動(dòng)阻力更小。在許多注塑機(jī)上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因?yàn)樗玫淖⑺芰鲃?dòng)控制閥并不糾正這個(gè)改變，填充更快會(huì)在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有 效壓力?？赡茉斐梢缌厦叀Ｓ捎诟鼰岬哪Ｐ筒⒉粌鼋Y(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。 通常，模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度的提高還會(huì)使零件張力強(qiáng)度增加。 模具的保溫方法 許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運(yùn)行，如 80攝氏度或 176 華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機(jī)上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機(jī)板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時(shí)間。 一般射出成品定型前，存在成品內(nèi)部的壓力約為 300kg/cm2500kg/cm2 之間，如因調(diào)整不當(dāng)造成射膠壓力過高，射入模內(nèi)雖經(jīng)過澆道、澆口、成品之間的阻 力以及成品逐漸冷卻，壓力逐漸之降低，而存在成品內(nèi)部進(jìn)膠口及 遠(yuǎn)端之壓力不同，成品經(jīng)過一段時(shí)日于熱接觸，內(nèi)應(yīng)力漸漸釋放出來而造成變形或破裂。內(nèi)應(yīng)力太高時(shí)，可實(shí)施退火處理解決。 內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生 : (1)過度充填。 (2)肉厚不均， gate 開設(shè)在肉薄處。 (3)密度太商而造成脫膜困難。 (4)埋入件周圍應(yīng)變所致，易造成龜裂及冷熱差距過大而使收縮不同所致，欲使埋入件周圍充填飽模，需施加較大的射壓，形成有過大的殘留應(yīng)力。 (5)直接澆口肉薄而又淺口者極易殘留應(yīng)力。 (6)結(jié)晶性塑膠、冷卻太快內(nèi)應(yīng)力不易釋放出來。 解決及 對策 : (1)提高料溫、模溫，在各原料標(biāo)準(zhǔn)條件內(nèi)設(shè)定。 (2)縮短保壓時(shí)間。 (3)非結(jié)晶性塑膠，保壓壓力不需太高，乃因較不會(huì)縮水。 (4)肉厚設(shè)計(jì)要均勻 gate 開設(shè)在肉厚處。 (5)頂出要均勻。 (6)埋植件要預(yù)熱 (用夾子或手套塞入 )。 (7)避免用新次料混合，如 PC易加水分解，如需混合要徹底烘干。 (8)加大豎澆口、橫澆道、澆口等，以減少流動(dòng)阻力，成形品遠(yuǎn)處易于傳達(dá)。 (9)已發(fā)生之產(chǎn)生可實(shí)施退火處理，依二及二 1之條件實(shí)施。 (10)加大射嘴射徑，長射嘴需加熱片控制。 (11)工程塑膠及加?？椪咝栌媚?溫 60℃以上成型。 一、塑模溫度控制 【一】溫度控制必要性 (1)溫度控制對成形性之目的及作為 成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀 (模仁構(gòu)造 )及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。 (2)為防止應(yīng)力作溫度控制 此為成形品材料問題，此項(xiàng)要求唯有※冷卻速度。入冷確時(shí)間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。 (3)成形材料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度控制 聚硫氨 (尼龍 )，聚醋酸數(shù)脂，聚丙烯等結(jié)晶材料對結(jié)晶化程度調(diào)節(jié)，及機(jī)械性質(zhì)改良，一般需要較高模仁溫度。 【二】技術(shù)問題 (1)溫度控制所需之熱傳面積 模仁熱傳面積之計(jì)算式為 t1:成形材之熔融溫度 t0:成形品取出時(shí)溫度 cp:成形材料之比熱 sh:每小時(shí)射出成形次數(shù)移動(dòng)熱量 Q=shx*cp*(t1t0)kacl/hrhw:冷卻管路側(cè)之表膜熱傳系數(shù) d:冷卻孔直徑 (m) u:粘度 (kg/mses) μ :流速 (m/ses) λ :冷媒之熱傳導(dǎo)率 (kcal/m2hrc) Δ T:模型及冷 (熱 )媒間之平均溫度差則 Hw:λ d(dug/μ )(cpu/λ ) (kcal/hr℃ ) 所需之熱傳面積可由下式求得之 A=Q/hwxT(m2) 此際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略去不計(jì)。 圖 1 熱傳路徑圖 2 溫度變化曲線 (2)冷卻管路之分布 成形循環(huán)時(shí)間縮短雖有種種因素，但