【正文】 位。模具鎖得太※，時間過長都會造成模具打不開。 產(chǎn)品的投影面積單位面積的射膠壓力 =模腔內(nèi)的推力 桿的選擇。 正確保壓切換點是產(chǎn)品射滿到 98%時轉(zhuǎn)保壓 . 。 。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點上產(chǎn)生的溫度相比較。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。 第一階段壓力和第二階 段壓力 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力 (最高定額 )的 20%。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系。 注塑速度 這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。 無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注射時間指模具達到預(yù)定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進時間的一部分。一般排氣位為 6至 13 毫米寬， 至 毫米深的槽，通常設(shè)于其中一個半模的分模面處。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。再生塑料的確切使用比例要根據(jù)實驗的數(shù)來確定，這個數(shù)據(jù)必須是在不影響注塑件的物理性質(zhì)的前提下得來的，一般的經(jīng)驗數(shù)值是在 15%至 25%之間。只要測量值在預(yù)先選擇的范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)就判定該注塑件可以接受。 記錄注塑條件 永遠(yuǎn)不可忘記注塑的目的是在特定時間內(nèi)按指定的成本生產(chǎn)符合品質(zhì)要求的注塑件。 停機 最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節(jié)省大量時間和金錢。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調(diào)校至最低值，以盡量減低熱分解的可能。 熱敏感性塑料 若塑料在注塑機內(nèi)分解可燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。 塑膠制品成型時變形重要原因 : (1)成品肉厚不同，且差距過大，收縮率大小不同而產(chǎn)生。 (6)內(nèi)應(yīng)力過高。 螺桿功能 : 螺桿對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺桿旋轉(zhuǎn)時發(fā)生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。 射出速度 : 射出速度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內(nèi)流動之狀況。溫度過低，原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內(nèi)應(yīng)力高。模溫太高，成品易產(chǎn)生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經(jīng)驗來設(shè)定。 模溫低材料迅速固化，成形壓力大，造成殘留應(yīng)力。 肉厚不同、密度也會不同，收縮也會不同。 、棒 200℃以內(nèi)，小心漏電。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑?？赡茉斐梢缌厦?。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。 內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生 : (1)過度充填。 (5)直接澆口肉薄而又淺口者極易殘留應(yīng)力。 (3)非結(jié)晶性塑膠，保壓壓力不需太高，乃因較不會縮水。 (7)避免用新次料混合，如 PC易加水分解，如需混合要徹底烘干。 (11)工程塑膠及加?？椪咝栌媚?溫 60℃以上成型。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。 圖 1 熱傳路徑圖 2 溫度變化曲線 (2)冷卻管路之分布 成形循環(huán)時間縮短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模型制造為重大之問題。 例如圖 1 所示，相同成形品面積之場合，模仁 (a)有 5 條較大管路，型模 (b)有 2 條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型模 (a)之型穴表面幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。 再者，熱傳導(dǎo)率之高度熱傳導(dǎo)系統(tǒng)之效率較佳，熱量傳出之控制良好。 二、塑膠材料之物性介紹 【一】質(zhì)輕 在比重 ~ 之間，若發(fā)泡可降至 。 【五】光特性好及著色易 PS、 PMMA、 PC 透明 。 【七】摩擦性好并耐磨 天然軸承材料。壓力太低，會產(chǎn)生短射縮水，壓力太高會產(chǎn)生毛頭、過飽、燒焦、內(nèi)應(yīng)力高粘模易損毀模具、機臺等。 ◎原料溫度 成形時使原料恰當(dāng)熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。模溫太低，成品易產(chǎn)生短射、表面粗糙、內(nèi)應(yīng)力高、黏模、模溫太高，成品易產(chǎn)生變形縮水，表面光澤，周期 過長。 ※依不同之材料因應(yīng)不同之螺桿 (SCREW)及轉(zhuǎn)速 ◎背壓 螺桿在旋轉(zhuǎn)后退時之阻力之目的為做原料在被螺桿輸送，壓縮過程中更能緊密，原料中之空氣，水氣及其它分解出之氣體經(jīng)壓縮段壓縮后氣體由料管后方排出，以 求熔融原料在未射入模具前主為壓縮緊密之塑料，其中不含任何其它不希望有的氣體對成易產(chǎn)生內(nèi)部的氣泡表面的銀紋，太高，原料易過熱，料斗下料處結(jié)塊，螺桿不退 。 ※利用背壓壓縮原料，使內(nèi)存之空氣，往后排出。 和金屬材料類似即外部急速冷卻內(nèi)部依舊溫?zé)帷? 清洗管料，利用 PP 或壓克力清洗， PP 是利用其黏度，壓克力是利用其磨擦性，溫料 180℃ ~210℃之間，計量行程，不加背壓，快速射出沖出洗，不易洗凈可加洗管劑清洗。 一定要用保壓控制，墊料在 510m/m 為主。依成品需要，再逐步更改各條件，更改壓力速度二模后即可看出結(jié)果。 原料需完全由料管內(nèi)射完才可停機，模句水管拔除用 AVR 把模具內(nèi)之水噴出，模具內(nèi)部并噴上防銹油，料屑要先擦拭乾凈。 ，必須能使下次射出時，原料能完全融解的設(shè)定，如無法達到，則溫料必須高高。 成形不良的原因與對策 射出成形品各種成形不良的原因大別如下 : j成形材料 (樹脂 )本來的性質(zhì)所致者。 1充填不足 充填不 足 (shortshot)是熔融的樹脂未完全流遍雌模各角落的現(xiàn)象。為了使雌模內(nèi)空氣或氣體順利疏散，可在適當(dāng)場所設(shè)排氣溝，或從頂出銷孔間的間隙疏散，成形品的肉厚問題。 模子雌模內(nèi)的熔融樹脂流動性過好時，也會造成毛口過剩，防止的方法是降低樹脂溫度、模子溫度、射出壓力、射出速度，但須配合前項的充填不良問題。 調(diào)整成形條件而防止收縮下陷時，可降低模子溫度及樹脂溫度，升高射出壓力，延長射出壓力的保持時間 (保壓時間 )，或依制品的形狀或肉厚而在容易收縮下陷的部位追加澆口。 制品肉厚過大或肉厚嚴(yán)重不均勻時常發(fā)生空洞。裂紋為成形品的致命缺陷，主要原因如下示 : j脫模不良所致。 欲避免 脫模不良所致的毛病時，雌模各部份要設(shè)充分的退模斜度，研磨模子表面，檢討頂出銷的粗細(xì)、配置等，頂出時，成形品各部份的脫模阻力要均勻。 白化并非裂紋，卻是預(yù)兆，易見于 ABS、耐沖擊 PS、硬質(zhì) PVC 等。 k模子溫度調(diào)節(jié) (冷卻 )不充分或均勻所致。 成形 品脫模時內(nèi)部應(yīng)力所致的變形是成形未充分冷卻固化前，從模具頂出所致，要以前項的措施順利脫模。 成形品的變形主要取決于制品設(shè)計的良否，使用材料的適否，所以設(shè)計制品時須加注意。 k熔融樹脂的流動性不充分。制品的窗、孔部周邊雖難免樹脂合流，熔接線在制品設(shè)計 (形狀 )上常無法消除。 不含玻璃纖 維強化樹脂 (FRTP)的玻璃纖維在熔接部不融著，部分的強度常減低很多，圖 8為其實驗例，在試片成形用模子的橫澆口一部分設(shè)變換閥，能以 1 點澆口及 2點澆口 (有熔接線者 )兩方式成，試驗結(jié)果如表 1 所示，玻璃纖維 (30﹪ )強化樹脂的熔接部強度約為非強化樹脂的 60﹪ 【表一】 樹脂名強化材﹪充填材﹪試驗片厚度 (吋 ) PC 39。 39。 39。 玻璃纖維 玻璃纖維 玻璃纖維 玻璃纖維 1030 1030 玻璃粉末 玻璃珠 30 3010091641001009264100998664949793619599906592100875690 注 ) 8中二點澆口強度 (熔接部強度 )對 1 點澆口的強度 (無熔接 )的比率 (﹪ ) =，吋 =，吋 = 流痕 流痕 (flowmark)是熔接線樹脂流動的痕跡以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣。 慢射出速度快 波狀流動模樣良品模糊須狀流動模樣 jetting 圖 9 射出速度與各種流動模樣的關(guān)系 10 噴痕 噴痕 (jetting)是從澆口往雌模內(nèi)射出的熔融樹脂成紐帶狀固化，在成形品表面形成蛇行狀模樣，也可視為流的一種。 11 銀條 即在成形表面或表面附近，延樹脂流動方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。 燒焦是滯留雌模內(nèi)的空氣在熔融樹脂流入時未迅速疏散，被壓縮而順著升溫 (絕熱壓縮現(xiàn)象 )，將樹脂燒焦所致。逆流防止格閥也會因樹脂滯留引起熱分解，所以熔融黏度高的樹脂或容易熱分解的樹脂要特別注意。使用過多的離模劑或油脂興離模劑有損成形品表面光澤，要注意使用。日場的實際問題是換料不完全，混用粉歲的再生材料時，弄錯樹脂種類等時容易發(fā)生，須多加