【文章內(nèi)容簡介】 5, 40010燃料油kg /h27011氫氣Nm3 /d2制取高純氮 公用工程 供電根據(jù)整個生產(chǎn)裝置的用電負荷估算，本項目全廠用電總量為19, 510 kWh/h，其中，聚酰胺裝置裝機容量為6030 kW，長絲裝置裝機容量為20100 kW，公用工程裝機容量為13530 kW。金華市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)園區(qū)變電站提供本工程用電要求，10kV電源送至本工程界區(qū)內(nèi)。本工程界區(qū)內(nèi)設(shè)二座10kV開關(guān)站，其中一座設(shè)在動力站，供聚酰胺裝置及公用工程裝置用電，另一座設(shè)在長絲車間，供長絲裝置負荷用電。 給排水給水：項目所用生產(chǎn)、生活及消防用水均由開發(fā)區(qū)市政自來水管網(wǎng)供給。，分別從敷設(shè)在廠區(qū)北側(cè)、東側(cè)的給水管網(wǎng)進入界區(qū)，管徑為DN可滿足本項目用水要求。為了滿足工藝和廠區(qū)其他公用工程設(shè)施用水要求，本項目需要新建循環(huán)冷卻水站，生產(chǎn)、消防水加壓泵站和除鹽水制備裝置。本項目界區(qū)外所有給排水管線均由開發(fā)區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃和建設(shè)。排水：根據(jù)污水的水質(zhì)和清濁分流原則，本項目擬設(shè)置如下三個排水系統(tǒng)：雨水系統(tǒng)，接納廠區(qū)非污染雨水和清潔廢水；生活污水系統(tǒng)，接納廠區(qū)各建筑物內(nèi)衛(wèi)生器具及廁所排放的污水；生產(chǎn)廢水系統(tǒng)，接納聚合裝置、長絲裝置的污水和化工料罐區(qū)初期污染雨水。項目所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水、生活污水、清潔廢水、雨水均排入廠區(qū)相應(yīng)管網(wǎng)系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水和生活污水進入廠污水預(yù)處理站，達到《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）三級標準，再排入市政污水管網(wǎng)輸送到金華市污水處理廠集中處理，最后排入金華江。廠區(qū)雨水和清潔廢水排入開發(fā)區(qū)雨水系統(tǒng)。 供熱一、熱媒站：本項目所需熱負荷2, 550 kW（220104 kcal/h），選用熱媒爐的出力為3, 490 kW（300104 kcal/h）。正常生產(chǎn)時，一臺熱媒爐運行，一臺熱媒爐備用。熱媒供給溫度300℃，回流溫度265℃。熱媒系統(tǒng)設(shè)有熱媒儲槽、熱媒排放槽、熱媒膨脹槽和熱媒循環(huán)泵、熱媒補充泵及燃料油加熱器等輔助設(shè)備。（1）熱媒系統(tǒng)：從熱媒爐出來的高溫液相熱媒，送到用戶使用后再返回熱媒爐，是密閉的壓力循環(huán)系統(tǒng)，由熱媒循環(huán)泵來保證熱媒的正常運行。為了事故時的緊急排放和一些設(shè)備、管道停用時的排空，熱媒站設(shè)有低點熱媒排放槽，以利于熱媒的排放。熱媒儲槽與熱媒排放槽均配有蒸汽加熱器，同時為防止熱媒高溫氧化變質(zhì)，還設(shè)有氮氣保護。（2）燃燒系統(tǒng)：考慮到項目所在地區(qū)為“兩控”區(qū)，嚴禁使用重油，故熱媒爐燃料采用優(yōu)質(zhì)輕柴油，由廠區(qū)儲油罐通過管道將燃料油輸送到熱媒站，再通過燃燒油加壓泵和燃燒油加熱器，將油加壓加熱至熱媒爐所需的參數(shù)，供給熱媒爐燃燒使用。為適應(yīng)熱媒爐負荷變化，輸送油管路需有回油系統(tǒng)。兩臺熱媒爐合用一個煙囪。（3）控制系統(tǒng)：熱媒爐設(shè)有完備的自動控制系統(tǒng)，熱媒爐的點火、燃燒、熄火、停爐均由自動控制完成。熱媒站設(shè)有控制室，對熱媒系統(tǒng)進行集中控制。（4）布置：熱媒站采用露天布置。熱媒儲槽和熱媒低位排放槽布置在圍堤內(nèi)。熱媒站設(shè)有控制室，對熱媒系統(tǒng)進行集中控制。（5）公用工程消耗量：公用工程消耗量見表210。表210 公用工程消耗量序號項目單位平均消耗量備注1生產(chǎn)水t/h22循環(huán)冷卻水t/h83壓縮空氣m3/h504氮氣m3/h40+5050為事故用5電kW370裝機6燃料油t/h7蒸汽t/h～二、熱力站：本項目工藝生產(chǎn)、空調(diào)等有關(guān)設(shè)備所需蒸汽，由開發(fā)區(qū)（南區(qū)）規(guī)劃建設(shè)的熱電廠供給，需求量為19, 642kg/h。廠區(qū)設(shè)置熱力站一座，負責全廠的蒸汽分配、蒸汽的減溫減壓，還負責凝結(jié)水的回收和輸送，減溫水優(yōu)先使用凝結(jié)水，無凝結(jié)水可使用脫鹽水，多余的凝結(jié)水送回至熱電廠。 綜合動力站本項目中的制冷系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)及制氮系統(tǒng)統(tǒng)一建成綜合動力站。一、 制冷（1）制冷量及冷水規(guī)格：制冷量及冷水規(guī)格見表211。表211 制冷量及冷水規(guī)格序號用 戶制冷量（kW）冷水進口溫度（℃）冷水出口溫度（℃）備注平均高峰1聚合裝置41974197127四季2長絲裝置872959127四季3空調(diào)1690016900127夏季4合計506916900515616900127四季夏季（2）主要設(shè)備選型：根據(jù)上述參數(shù)制冷系統(tǒng)分成兩個子系統(tǒng)，一為工藝用制冷系統(tǒng)，另一為空調(diào)用制冷系統(tǒng)。工藝用制冷系統(tǒng)由3臺單臺制冷量為2910kW的溴化鋰吸收式制冷機組組成，2用1備；空調(diào)用制冷系統(tǒng)選用4臺單臺制冷量為4650kW的溴化鋰吸收式制冷機組組成，不設(shè)備臺。二、空壓：。，5用1備；，6用1備。三、制氮：（%），正常用量911 m3/h，最大914 m3/h。高純氮氣采用深冷空分裝置生產(chǎn)。裝置的能力為：產(chǎn)氣量1000 m3/h，%。四、供氫站：為制取高純氮（%），需要應(yīng)用氫氣與氮氣中剩余的極微量氧氣進行反應(yīng)，生成微量水。以氫氣用量2 Nm3/d計算，貯存區(qū)儲備15天的用量， kg氫氣； kg。氫氣鋼瓶壓力15MPa，鋼瓶容積40dm3， kg/瓶。貯存區(qū)有6瓶氫氣；生產(chǎn)場所有氫氣鋼瓶1個。 環(huán)境保護工程 污水預(yù)處理站本項目的生產(chǎn)廢水主要來自生產(chǎn)工藝及輔助生產(chǎn)工藝的排水和生產(chǎn)裝置設(shè)備及地面的沖洗水。生產(chǎn)廢水、生活污水排入廠區(qū)污水系統(tǒng)管網(wǎng)，進入廠區(qū)污水預(yù)處理站進行預(yù)處理。污水預(yù)處理工藝流程圖如圖21。 單體回收系統(tǒng)生產(chǎn)生活污水調(diào)節(jié)池厭氧池好氧池沉淀池進入城市污水處理廠壓縮空氣污泥池污泥脫水泥渣填埋或焚燒圖21 污水預(yù)處理工藝流程圖切片生產(chǎn)、紡絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的己內(nèi)酰胺單體氣體，由設(shè)備配套的單體抽吸裝置，水噴射抽吸，循環(huán)使用，達到一定濃度后，經(jīng)蒸餾回用，以達到無廢水和單體氣體排放的目的。3工程和工程污染源分析聚合工藝本項目聚合工藝流程主要參考瑞士依文達（Inventa）公司和德國吉瑪（Zimmer）公司的資料，聚合工藝流程及排污點圖詳見圖31。紡絲工藝紡絲工藝流程及排污點,詳見圖32。加彈工藝加彈工藝流程及排污點,詳見圖33。單體制備己內(nèi)酰胺水解聚合切片生產(chǎn)切片萃取切片干燥聚合管預(yù)聚合切片鑄槽萃取塔干燥塔制氮系統(tǒng)W1G1W2G2G3G3W3W3G4G5W4W5S1, S2W6S3切片質(zhì)量檢驗W8G6W7圖31 聚合工藝流程及排污點圖S4錦綸6切片或聚酯、錦綸6切片熔融擠出噴絲頭組件紡絲給濕上油牽伸卷繞絲束冷卻HOY和FDY物理性能檢驗、染色試驗倉庫貯存POY去加彈工段S5W10W9W11圖32 紡絲工藝流程圖及排污點圖分級包裝S6G7G8平衡微動裝置POY絲筒第一熱箱冷卻板止捻器第一羅拉假捻器分絲器微動裝置第二羅拉掛絲喂入油嘴上油卷繞圖33 加彈工藝流程圖及排污點圖W12S7W13物理性能測定、染色試驗DTY絲分級、包裝、入庫 新建項目污染源強分析根據(jù)本項目工程分析及瑞土依文達公司和德國吉瑪公司所提供的資料及同類廠家網(wǎng)上調(diào)查或文獻查閱，本項目的污染物包括廢水、廢氣、固廢和噪聲，其中以廢水為主，廢水主要來自聚合生產(chǎn)線、紡絲生產(chǎn)線、加彈生產(chǎn)線，廢水中的主要污染因子為CODcr、BODTOC、NH3N等。 廢水排放分析本項目的廢水主要有生產(chǎn)廢水和生活污水。、生產(chǎn)廢水（1）聚合工段：根據(jù)本項目的生產(chǎn)能力和規(guī)模（聚酰胺6切片128, 205噸/年，其中商品切片74, 925噸/年）和瑞土依文達公司、德國吉瑪公司所提供的聚合裝置廢水水質(zhì)水量，以及國內(nèi)同類生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)表明，該類廢水屬可生化性較好的廢水，BOD5 / ～?？梢怨浪愠鼋鹑A華興新化纖有限公司聚合段的廢水水量、水質(zhì)結(jié)果見表31。表31 聚合工段的廢水水量、水質(zhì)廢水排放點生廠工序排放規(guī)律廢水量（m3/d）CODCr（mg/L）TOC（mg /L）BOD5（mg /L）W1已內(nèi)酰胺熔融連續(xù)968264387W2添加劑系統(tǒng)連續(xù)2326393W3水解聚合連續(xù)2453657937W4鑄帶切粒連續(xù)263623993198W5連續(xù)萃取連續(xù)465212701861W6干 燥連續(xù)1158316463W7單體回收連續(xù)378710341515W8切片質(zhì)量檢驗連續(xù)1163317465其它零星廢水等連續(xù)1163317465總 計28197871765（2）紡絲、加彈工段：本項目長絲裝置包括紡絲和加彈兩工段，用于紡絲的聚酰胺量為160 t/d。長絲裝置廢水水量、水質(zhì)估算見表32。表32 本項目紡絲、加彈裝置廢水水量、水質(zhì)估算廢水排放點生廠工序排放規(guī)律廢水量（m3/d）CODCr（mg/L）BOD5（mg /L）W9噴絲頭組件間歇119060W10，W12上油連續(xù)33440120W11，W13化驗檢測間歇41160465總 計48420135（3）金華華興新化纖有限公司生產(chǎn)流程總廢水水量、水質(zhì)：（表33）表33 生產(chǎn)流程總廢水水量、水質(zhì)工藝流程段廢水量（m3/d）CODCr（mg/L）BOD5（mg /L）聚合段15528201770紡絲、加彈段48420140總 計20322501380本項目的生產(chǎn)廢水主要來自生產(chǎn)工藝及輔助生產(chǎn)工藝的排水和生產(chǎn)裝置設(shè)備的沖洗水。錦綸6聚合工段生產(chǎn)污水中含NH3N 10～20 mg/L，含己內(nèi)酰胺300mg/L，是含氮有機廢水，紡絲、加彈工段廢水還含有油劑。合計生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量67599t/a。CODCr、BOD, t, t， t/a。、生活污水項目建成投產(chǎn)后，全廠總員工為888人，年工作天數(shù)333天， t/d，生活污水產(chǎn)生量按用水量90%計，則生活污水產(chǎn)生量為72t/d，年產(chǎn)生量23976 t/a。生活污水水質(zhì)為：pH: 6~8, CODCr平均250～300mg/L，BOD5平均150～200 mg/L，SS為200～250 mg/L, NH3N為20～30 mg/L，則本項目生活污水中CODCr、BODSS、 t, t, t, t。本工程建成后，生產(chǎn)廢水、生活污水將進入廠污水預(yù)處理站，達到《污水綜合排放標準》(GB8978 1996)三級標準，再排入金華市城市污水處理廠集中處理。進入廠污水預(yù)處理站的廢水源強見表34。表34 進入廠污水預(yù)處理站的廢水源強匯總污染源廢水發(fā)生量（ t/a ）CODcr ( mg/L )BOD5 ( mg/L )聚合裝置5161528201770長絲裝置15984420140生活污水23976 280180合 計9157517301060全廠生產(chǎn)廢水平均排放量203 m3/d，生活污水平均排放量72 m3/d，污水排放總量275 m3/d，考慮到事故容量，本項目污水預(yù)處理裝置規(guī)模按450 m3/d為宜。、冷卻水本項目生產(chǎn)過程中，聚合裝置、長絲裝置、公用工程處都要用到冷卻水，水量分別為1445m3/h, 1158m3/h, 7141m3/h, 共為9744 m3/h， t/a, 廠方建有循環(huán)冷卻水回用裝置。冷卻水裝置的清潔廢水排放量2000 m3/d，即666,000 t/a，建議建設(shè)單位回用或用作地面沖洗水和綠化用水。冷卻水裝置的生產(chǎn)廢水排放量400 m3/d，含CODCr400 mg/L、BOD5100 mg/L，即每年排放廢水133200 t， t/a， t/a。該裝置生產(chǎn)廢水排入金華市城市污水管網(wǎng)。、去鹽水本生產(chǎn)過程中，需用無鹽水進入聚合裝置、紡絲裝置等，用于去鹽水裝置的樹脂使用一段時間后，要進行再生，樹脂再生用水量為48 m3/d，則該過程產(chǎn)生的再生酸堿廢水量約為48 m3/d，年排放量為15984 t/a。該裝置排出廢水需經(jīng)中和處理，與其它預(yù)處理后的工藝廢水混合以后一起納入金華市城市污水管網(wǎng)。、廢水污染源強匯總根據(jù)廢水污染源強調(diào)查與分析結(jié)果，得本項目廢水污染源強匯總（表35）。表35 廢水污染源強匯總污染源廢水發(fā)生量 ( t/a)CODcr ( mg/L )BOD5 ( mg/L )聚合裝置5161528201770長絲裝置15984420140生活污水23976280180循環(huán)冷卻系統(tǒng)廢水133200400100去鹽水再生廢水15984——合 計240759880460 廢氣排放分析（1）聚合工段：固態(tài)己內(nèi)酰胺由人工拆開加入己內(nèi)酰胺熔融罐時會散發(fā)己內(nèi)酰胺單體粉塵，需集罩抽吸后經(jīng)水噴淋送單體回收裝置。添加劑調(diào)配過程中也有少量粉塵無組