【文章內(nèi)容簡介】 出來，預留 50cm，另一端與鋼筋齊平并捆綁。然后將錨桿桿體插入錨孔預 定位置并敲緊止?jié){塞。 ⑸檢查排氣管是否通暢，然后將排氣管從注漿接頭穿出，將注漿接頭和中空錨桿體連接，并接通注漿泵，用注漿泵向孔內(nèi)注漿，漿液采用水泥砂漿，注漿壓力控制在 ～ 。注漿結(jié)束后，卸下注漿接頭，安裝墊板、螺母。 組合中空注漿錨桿施工注意事項 ⑴施工時應(yīng)注意排氣問題，待排氣孔出漿后，方可停止注漿。 ⑵為防止串漿可采取跳打施工，即先施工奇數(shù)孔序，再施工偶數(shù)孔序。 ⑶發(fā)生串漿后的處理措施：對串漿孔與注漿孔同時注漿，采用分漿器，利用一臺注漿泵同時對多根錨桿注漿。 ⑷發(fā)生大量漏漿時，采用以下原則進 行處理：采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿的方法進行灌注或注入其他充填料先堵大通道再采取第一種方法進行處理。 ⑸涌水處理：在孔口有涌水的注漿孔段，注漿前測量記錄涌水壓力、涌水量，然后根據(jù)涌水情況選用下列綜合措施處理。第一，采用較高的壓力，自上而下分段注漿。第二，采用濃漿進行屏漿 1～ 24h后再閉漿，并待凝。第三，采用純壓式注漿。第四，用速凝漿液處理。 質(zhì)量驗收標準 主控項目 ⑴錨桿用鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量 必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499）等的規(guī)定和設(shè)計要求。錨桿桿體要符合《中空錨桿技術(shù)條件》各項指標要求。 檢驗數(shù)量：檢驗頻次和數(shù)量要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 檢驗方法：檢查每批質(zhì)量文件并進行試驗。 ⑵半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的每批次隨機抽樣 3%進行檢驗。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。 ⑶錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢 驗方法：施工現(xiàn)場計數(shù)檢查。 ⑷砂漿的強度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：每一作業(yè)段檢查一次。 檢驗方法：進行配合比設(shè)計，做砂漿強度試驗。 ⑸錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實。 檢驗數(shù)量：全驗。 檢驗方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。 一般項目 ⑴錨桿孔應(yīng)保持直線，一般情況下應(yīng)保持與隧道襯砌法線方向垂直。當隧道內(nèi)巖層結(jié)構(gòu)面出露明顯時，錨桿孔宜與巖層結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察。 ⑵錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： ①錨桿孔的深度允許偏差 為177。 5cm。 ②錨桿孔距允許偏差為177。 15cm 。 檢驗數(shù)量：全部檢查 檢驗方法：現(xiàn)場尺量。 ⑶錨桿應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察。 技術(shù)要求 鋼筋網(wǎng)制作要求 : ⑴鋼筋網(wǎng)采用點焊連接，加工在鋼筋加工場集中加工。 ⑵鋼筋在進場后并在鋼筋網(wǎng)片加工前，必須進行取樣檢驗，經(jīng)試驗合格、監(jiān)理確認后方可加工。 ⑶隧道初期支護鋼筋網(wǎng) V級、Ⅳ級圍巖采用Φ 8鋼筋、網(wǎng)格尺寸 20cm20cm；Ⅲ級圍巖采用Φ 6鋼筋，網(wǎng)格尺寸 25cm 25cm； ⑷鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。 ⑸鋼筋網(wǎng)設(shè)置部位：拱、墻。 ⑹鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等清除干凈；加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的焊傷。 ⑺制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須堆放在指定的半成品堆放場地，存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)要求： ⑴鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土 4cm 后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體，且噴射混凝土保護層的厚度不得小于 2cm。 ⑵砂土層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。 ⑶ 鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，和鋼架綁扎時，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)。 ⑷噴射混凝土時，應(yīng)調(diào)整噴頭與受噴面的距離、噴射角度，以減少鋼筋振動，降低回彈，并保證最終鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護層厚度不小于 3cm。 ⑸噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。 施工程序與工藝流程 施工程序 施工程序為：材料進場→原材料檢驗→網(wǎng)片加工→取樣驗收→集中存放→運輸→網(wǎng)片掛設(shè)→檢驗驗收→下道工序 施工工藝 鋼筋網(wǎng)施工工藝流程圖 施工要求 施工準備 ⑴鋼筋網(wǎng)的原材料應(yīng)按進場批次檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要不合格 合格 不合格 合格 質(zhì)量檢驗 錨桿固定 返工處 理 網(wǎng)片運輸 鋼筋網(wǎng)鋪掛 施工準備 開挖面超欠挖處理 原材料檢驗 網(wǎng)片加工 質(zhì)量檢查 校正處 理 初噴砼 結(jié)束 求。 ⑵鋼筋網(wǎng)宜采用 HPB235 圓鋼，鋼筋直徑、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸及搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 ⑶鋼筋網(wǎng)的分片制作尺寸應(yīng)根據(jù)開挖分部確定，并預留搭接長度。鋼筋網(wǎng)制作時應(yīng)在鋼筋加工場專用的胎架上集中制作，分類編號碼放整齊，并進行遮蓋。 ⑷鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污 、顆?；蚱瑺钿P蝕等。 鋼筋網(wǎng)預制要求 鋼筋網(wǎng)預先在鋼筋加工場加工成型，在現(xiàn)場再焊接起來形成整體。編制鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片加工尺寸根據(jù)受噴面積而定；鋼筋類型及網(wǎng)格間距根據(jù)不同圍巖級別，嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工。 鋼筋網(wǎng)安裝要求 鋼筋網(wǎng)安裝搭接長度為 1～ 2 個網(wǎng)格，相鄰網(wǎng)片之間采用焊接或鉛絲綁扎。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在砂漿錨桿施作后安設(shè)。在初噴混凝土（厚度為 4cm）以后鋪掛，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。鋼筋網(wǎng)片施工布置圖如下： ⑴掛網(wǎng)：掛網(wǎng)在初噴砼及錨桿施做完成后進行。通 過多功能作業(yè)臺架，采用人工沿開挖巖面一環(huán)一環(huán)鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)片之間用焊接連接，施工中可以通過鉆孔設(shè)備輔助固定鋼筋網(wǎng)，使其盡量與巖面密貼。 ⑵焊聯(lián)：掛好網(wǎng)片后，將網(wǎng)片之間的接頭以及網(wǎng)片鋼筋和錨桿頭、鋼架初噴砼巖面 ?鋼 ??筋 ??網(wǎng) ?鋼 ??筋 ??網(wǎng) ?等焊接牢固，避免網(wǎng)片超出噴砼厚度和噴砼時網(wǎng)片晃動。 質(zhì)量控制及檢驗 質(zhì)量控制 ? 鋼筋進場時，必 須 對其質(zhì)量指標進行全面檢查 ,并按批抽取試件做 屈服強度、抗拉強度 、 伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量 應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13013） 、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499）和《低 碳鋼熱軋圓盤條》（ GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60t為一批，不足 60t 按一批計。每批抽檢一次。 檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件 ,并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度和伸長率冷彎試驗。 ? 鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。 ? 鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法、觀察、尺量。 ? 鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層厚 度不得小于 3cm。 檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢查 5處。 檢驗方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測。 ? 鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于 4cm。 檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢驗一次。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 質(zhì)量檢驗 ? 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。 10mm。 檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢驗一次，隨機抽樣 5片。 檢驗方法：尺量。 ? 鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為１～２個網(wǎng)孔，允許偏差為177。 50mm。 檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢驗一次，隨機抽樣 5片。 檢驗方法：尺量。 ? 鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表 面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 檢驗數(shù)量全部檢驗。 檢驗方法：觀察。 技術(shù)要求 噴射混凝土厚度按照圍巖級別和設(shè)計厚度控制，嚴格按照中心試驗室的噴射混凝土配合比施工。 濕噴混凝土的攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工原材料應(yīng)嚴格按配合比進行電子計量配料，攪拌時間不少于 2min，出料坍落度控制在8cm～ 13cm，速凝劑在噴射機喂料時加入。 GWSP9型濕噴機或巖峰 TK500 型噴射機，這兩種濕噴機的工作原理和性能不一樣，現(xiàn)場操作 應(yīng)根據(jù)機械說明和廠家指導進行。 噴射混凝土施工程序與工藝流程 施工程序 隧道內(nèi)初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。施工程序：施工準備→濕噴混合料拌和→混合料運輸→初噴 4cm 厚混凝土封閉巖面→打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)→復噴混凝土至設(shè)計厚度→檢查驗收→清理施工機具→養(yǎng)護。 工藝流程 清除初噴面粉塵 復噴至設(shè)計厚度 清理施工機具 施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng) 初噴混凝土 4cm 加入速凝劑 噴射混合料拌合 噴射混合料運輸 噴混凝土配 合比選定 檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面 施工機具就位 綜合檢查 不合格 補噴混凝土 養(yǎng)護 噴射混凝土施工工藝框圖 施工要求 ⑴施工準備 ㈠噴射前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖 面拱部的松動巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物 ,欠挖處要求進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。巖面按設(shè)計要求掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向錨桿或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。 ㈡控制噴射混凝土厚度的標志，可采用埋設(shè)鋼筋頭做標志或鑿孔檢測，在每個作業(yè)循環(huán)選一個斷面，從拱頂起，每間隔 1～ 2m 布設(shè)一個檢查點，埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標志 (鋼筋 )。 ㈢依次接通風水管、出料管、電線等管線路，調(diào)試噴漿機試運轉(zhuǎn)。 ①選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風 壓和耗風量的要求； ②輸料管應(yīng)能承受輸出混合料和高壓風的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能； ③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。 ④噴射作業(yè)人員必須佩帶防塵用具。 ㈣若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進行處理。 ①大股涌水宜采用注漿堵水再進行噴射混凝土作業(yè)。 ②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或半管引排后再噴射混凝土。 ③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。 施工工藝 ⑴斷面檢查及清理 噴射前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面拱部的 松動巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物 ,欠挖處要補鑿夠 ⑵機具就位 施工前，根據(jù)實際情況確定現(xiàn)場施工需要的罐車、濕噴機以及保障的相關(guān)機電數(shù)量和正常使用。濕噴機開機順序：濕噴機各種管線安裝→接通電源→開高壓風→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→加入噴射混凝土及液體速凝劑→噴射混凝土。 ⑶混合料攪拌、運輸 濕噴混凝土采用強制式自動計量 JS750 或 JS500攪拌機攪拌，攪拌時間不得少于 2min。采用混凝土罐車運輸，隨拌隨運。當工作面量大時，增加運輸車輛交替運料，滿足濕噴混合料的供應(yīng)。在運輸過程中，運輸罐車混凝土罐 要轉(zhuǎn)速均勻，防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失