【文章內(nèi)容簡介】 套料、切割、雕刻、清洗、焊接和復(fù)合加工等。4. 簡述激光加工的原理和它的應(yīng)用范圍？。. .激光加工的原理：激光加工是利用光的能量經(jīng)過透鏡聚焦后在焦點(diǎn)上達(dá)到很高的能量密度、靠光效應(yīng)來加工各種材料。激光是一種亮度高、方向性好、單色性好的相干光，經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)，由于激光的亮度高，其焦點(diǎn)處的功率密度可達(dá)108～1010W/cm2,溫度高達(dá)萬度左右。在此高溫下，材料被瞬時(shí)熔化或氣化，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，使熔化或氣化的物質(zhì)爆炸式地噴射出去。激光加工的應(yīng)用：激光加工可用于打孔、切割、電子器件的微調(diào)、焊接、熱處理以及激光存貯等各個(gè)領(lǐng)域。金工實(shí)習(xí)部分：（注：下列題目都必須獨(dú)立、認(rèn)真完成。）生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告成績1. 什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？ 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。2. 什么是機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程？是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動(dòng)過程，它既包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測試和涂裝等主要?jiǎng)趧?dòng)過程，還包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動(dòng)力供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過程。3. 機(jī)械加工工藝過程的概念？ 機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程，其原意是指采用金屬切削刀具或磨具來加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。由于制造技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在所說的加工方法除切削和磨削外，還包括其他加工方法，如電加工、超生加工、電子束加工、離子束加工、激光束加工，以及化學(xué)加工等幾乎所有的加工方法。4. 簡述工序的概念并指出劃分工序的四要素是什么？一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動(dòng)和工作是否連續(xù)以及操作者和加工對象是否改變，共四個(gè)要素。在加工過程中，只要有其中一個(gè)要素發(fā)生變化，即換了一個(gè)工序。5. 給出裝夾的含義，并在此基礎(chǔ)上說明安裝的定義？。裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。定位—使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置夾緊對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變?nèi)绻谝粋€(gè)工序中需要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。6． 什么是工位？在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。7. 給出工步和復(fù)合工步的概念。加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個(gè)工步。 按照工步的定義，帶回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)床（轉(zhuǎn)塔車床等）其回轉(zhuǎn)刀架的一次轉(zhuǎn)位所完成的工位內(nèi)容應(yīng)屬一個(gè)工步，此時(shí)若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。8. 何為走刀?切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。9. 何為行程次數(shù)？一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀，走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。9. 何為機(jī)械制造工藝系統(tǒng)？零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須具備一定的條件，即要有一個(gè)系統(tǒng)來支持，稱之為機(jī)械制造工藝系統(tǒng)。通常，一個(gè)系統(tǒng)是由物質(zhì)分系統(tǒng)、能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)所組成。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)可以是單臺(tái)機(jī)床，也可以是多臺(tái)機(jī)床組成的生產(chǎn)線。11. 何為生產(chǎn)綱領(lǐng)，給出年產(chǎn)量的公式并指出公式中各參數(shù)的含義？生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常定為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。式中： N――零件的年產(chǎn)量，單位為件/年； Q――產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)/年； n ――每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量，單位為件/臺(tái)；а％――備品率；β％――廢品率。12. 生產(chǎn)類型是如何劃分的？ 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。（1）單件生產(chǎn) 產(chǎn)品品種很多，同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，各個(gè)工作地的加工對象經(jīng)常改變，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。例如，重型機(jī)械制造、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制都屬于單件生產(chǎn)。（2）大量生產(chǎn) 產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作地按照一定的生產(chǎn)節(jié)拍（在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件制品之間的時(shí)間間隔）進(jìn)行某種零件的某道工序的重復(fù)加工。例如，汽車、拖拉機(jī)、自行車、縫紉機(jī)和手表的制造常屬大量生產(chǎn)。（3）成批生產(chǎn) 一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對象周期性地重復(fù)。例如，機(jī)床、機(jī)車、電機(jī)和紡織機(jī)械的制造常屬成批生產(chǎn)。 每一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量，簡稱批量。按批量的多少，成批生產(chǎn)又可分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。在工藝上，小批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)相似，常合稱為單件小批生產(chǎn)；大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相似，常合稱為大批大量生產(chǎn)。13. 畫表給出各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)。1. 簡述獲得形狀精度的方法。1）刀尖軌跡法 依靠刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡，獲得形狀精度的方法稱為刀尖軌跡法。刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于刀具和工件的相對成形運(yùn)動(dòng)，因而所獲得的形狀精度取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。普通車削、銑削、刨削和磨削均屬于刀尖軌跡法。v 2）仿形法 刀具按照仿形裝置進(jìn)給對工件進(jìn)行加工的方法稱為仿形法。仿形法所得到的形狀精度取決于仿形裝置的精度及其它成形運(yùn)動(dòng)精度。仿形車、仿形銑等均屬仿形法加工。 v 3）成形法 利用成形刀具對工件進(jìn)行加工的方法稱為成形法。成形刀具替代一個(gè)成形運(yùn)動(dòng)。成形法所獲得的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其它成形運(yùn)動(dòng)精度。用成形刀具或砂輪的車、銑、刨、磨、拉等都屬成形法。 4）展成法（滾切法） 利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法稱為展成法。展成法所得被加工表面是刀刃和工件作展成運(yùn)動(dòng)過程中所形成的包絡(luò)面，刀刃形狀必須是被加工面的共軛曲線。它所獲得的精度取決于刀刃的形狀和展成運(yùn)動(dòng)的精度等。滾齒、插齒、磨齒、滾花鍵等均屬展成法。2. 簡述獲得尺寸精度的方法。1）試切法 通過試切－測量－調(diào)整－再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法稱為試切法。常用于單件小批生產(chǎn)。2）調(diào)整法 先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為調(diào)整法。常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。3）定尺寸刀具法 用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。應(yīng)用于大中批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。4）主動(dòng)測量法 在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，并將所測結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就稱為主動(dòng)測量法。5）自動(dòng)控制法3. 簡述獲得位置要求的方法。工件的位置要求取決于工件的裝夾方式及其精度。獲得位置要求的方法――工件的裝夾（定位和夾緊）方式有：1）用夾具裝夾 夾具是用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。夾具上的定位元件能使工件迅速獲得正確位置，因而工件定位方便，定位精度高而穩(wěn)定。當(dāng)以精基準(zhǔn)定位時(shí)。所以，用夾具裝夾工件廣泛用于成批大量生產(chǎn)。2）找正裝夾 找正是用工具（和儀表）