吉羊村天然氣輸配項(xiàng)目計(jì)劃書(編輯修改稿)
2025-06-13 12:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 施工流程圖：站內(nèi)管材防腐、保溫施工布管溝下組對閥門井砌筑閥門安裝施工準(zhǔn)備測量放線定位施工區(qū)域圍擋施工作業(yè)區(qū)清除障礙物站內(nèi)管溝開挖、站外作業(yè)坑開挖頂管穿越進(jìn)場過路砼套管穿越過路管焊接單根下溝焊口預(yù)熱、溝下焊接無損檢測探傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷警示帶敷設(shè)管溝、操作坑回填管線吹掃、清管試壓設(shè)備連接、管線連頭調(diào)壓撬基礎(chǔ)開挖基底夯實(shí)墊層澆筑墊層養(yǎng)護(hù)、基礎(chǔ)模板搭設(shè)基礎(chǔ)商砼澆筑、錨件預(yù)埋基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)模板拆除、基坑回填基礎(chǔ)澆水、鋪設(shè)草袋子養(yǎng)護(hù)調(diào)壓撬安裝、調(diào)試警示標(biāo)識埋設(shè)14原地貌、設(shè)備恢復(fù)竣工驗(yàn)收序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)架空室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地602標(biāo)高架空室外177。20室內(nèi)177。15埋地177。253水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50用尺和拉線檢查DN＞1003L‰，最大804立管鉛垂度5L‰，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管道外壁或絕熱層間距20技術(shù)交底交清工程內(nèi)容、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法，見下表：管道施工技術(shù)措施施工工藝流程本工程按照以下施工工序進(jìn)行施工。施工準(zhǔn)備→測量放線→施工區(qū)域圍擋→管溝開挖→布管→坡口加工與管口組對→管道焊接→防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷→無損檢測→管溝驗(yàn)收管道下溝→清管試壓干燥→設(shè)備連接安裝→管線碰口連頭作業(yè)→管溝回填→竣工驗(yàn)收。頂管施工注意事項(xiàng)①本次施工內(nèi)容中包括兩次道路頂管穿越，兩次河流頂管穿越，兩次堤壩頂管穿越。我方派專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工操作，施工作業(yè)坑區(qū)域采用警戒線、警示牌等醒目的標(biāo)識進(jìn)行圍護(hù)警戒、在施工過程中距施工段兩端30m處設(shè)置“前方施工慢行”標(biāo)識，提醒過往車輛慢行，防止出現(xiàn)路面塌陷等安全事故。②施工過程中實(shí)行安全員旁站監(jiān)護(hù)，對設(shè)備、臨時(shí)用電等專人專管制，避免發(fā)15生安全事故；管溝開挖本工程中土方包括管溝開挖及土方回填，土方開挖應(yīng)在定位放線經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行施工。施工中以人工開挖為主：1)管溝開挖程序土方開挖程序：施工準(zhǔn)備→測量放線→表土清挖→土方人工開挖→管溝放坡邊坡→管溝驗(yàn)收管道敷設(shè)敷設(shè)管道時(shí)注意不同管徑、不同壁厚、防腐層類型的管子分界點(diǎn)；一般使用汽車吊車輔助吊管；布管作業(yè)前，由技術(shù)人員對布管的施工人員、操作手等進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙資料，明確節(jié)點(diǎn)位置、不同類型管子堆放于何處、應(yīng)布放于何處；管道焊接本工程管道采用手工下向焊焊接方式進(jìn)行焊接，形式為：溝上組裝和溝下組裝，手工焊接。施工現(xiàn)場，實(shí)施嚴(yán)格工序交接制度，保證各工序的質(zhì)量。對每次無損檢測結(jié)果進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)。收工后，對所有設(shè)備、材料采取防水措施，將焊接材料置于干燥環(huán)境中。防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷管道防腐前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，由生產(chǎn)廠家專家現(xiàn)場示范操作和指導(dǎo)，經(jīng)考試合格后，取得操作合格證，方可上崗操作。采用打磨機(jī)進(jìn)行除銹，確保達(dá)到施工規(guī)范要求。采用輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮套（片）進(jìn)行現(xiàn)場防腐和補(bǔ)口。管溝驗(yàn)收和管道下溝管溝開挖在布管組焊前進(jìn)行，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。按照設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求完成管溝的開挖工作后，由相關(guān)單位對其進(jìn)行合格驗(yàn)收，認(rèn)定為合格的管溝才能進(jìn)行下一步的安裝工作。清管試壓干燥本工程在安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。掃線試壓段的焊接、無損檢測、補(bǔ)口補(bǔ)傷等工作已完成，管道內(nèi)的污物已經(jīng)清除干凈；管線16表盤直徑≥150mm，最小刻度不大于每格讀數(shù)下溝、回填工作已經(jīng)結(jié)束，隱蔽工程檢查合格；試壓用的壓力表、溫度計(jì)經(jīng)過檢定，并在有效期內(nèi)；壓力表精度為≥級，量程為試驗(yàn)壓力的倍，施工準(zhǔn)備焊接施工方案和措施焊接施工程序原材料檢驗(yàn)焊接工藝評定管線號、焊縫號標(biāo)識焊工號標(biāo)識底片號標(biāo)識圖紙會(huì)審技術(shù)交底管子、管件預(yù)制、組對管道焊接焊縫檢驗(yàn)技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制管段圖繪制、確認(rèn)不合格返工預(yù)制件檢查、驗(yàn)收相關(guān)作業(yè)工序交接 支架預(yù)制管線號、焊縫號標(biāo)識焊工號標(biāo)識底片號標(biāo)識焊接管理焊接工藝管理預(yù)制件安裝、就位固定口焊接焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)防腐補(bǔ)口壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗竣工驗(yàn)收、資料整理17不合格返工本工程焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)編制的焊接工藝。1)參加本工程施焊的焊工都要有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并經(jīng)過現(xiàn)場考試，嚴(yán)禁無證上崗；施工圖到達(dá)現(xiàn)場后，施工員及時(shí)進(jìn)行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)立即書面通知?jiǎng)谫Y部門組織考試。2)焊接工程開始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門審查。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn)證表。焊材管理現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收，焊接工藝焊接方法選擇1）工藝管道的焊接采用氬電聯(lián)焊下向焊?，F(xiàn)場開口焊接的儀表嘴、開口接管、氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的短節(jié)與廠商提供的凸臺(tái)采用承插焊；工藝管道與管件焊接；高點(diǎn)閥與管道之間連接的焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底。2）在閥門的焊接過程中，應(yīng)保證閥門密封部位的閥體溫度不超過閥門出廠說明書中規(guī)定的溫度。3）鋼結(jié)構(gòu)的焊接：采用焊條電弧焊。焊材選擇不同材質(zhì)的管道焊接必須按照經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的《焊接工藝規(guī)程》的要求采用焊接材料、進(jìn)行焊接前預(yù)熱和焊后熱處理。當(dāng)環(huán)境條件不能滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件時(shí)，必須按要
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