【文章內(nèi)容簡介】 塊，底版每平方不少于5塊，柱四周每一米高設置4塊，墊塊必須用與C40混凝土同標號的砂漿制作，墊塊厚40（有墊層）mm。、基礎模板基礎模板一律采用鋼模板拼組，U形卡子配合立樁、橋桿、斜撐和鋼楞等構件固定。立樁可用木樁或Φ48，但材質要合格，并支設牢固。基礎模板固定，采用特制的鋼管卡具或用Φ4木（管）樁和鐵絲固定。為確?；A斷面不受影響，應在基礎模板下部設木頂柱，可在基礎高度的中部用鋼管進行加強支護，以防側模位移，使基礎變形。、基礎澆筑基礎施工包括砼墊層和基礎砼澆筑。砼墊層厚100mm，滿堂鋪設，強度等級C15；基礎砼及上部結構混凝土強度為C25 C40?；垅F探完畢并驗收后，即可進行墊層鋪設和基礎澆筑工作。施工時，應先清除槽底淤泥，雜物，按先邊角后中間，并由西向東的順序分條帶逐個進行，務使灰土、砂石和砼充實填滿并振搗密實。條形基礎澆筑前應在基礎頂面標高的模板處做好標記，澆筑要分段分層連續(xù)澆筑，每段間澆筑長度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。澆筑砼要攪拌均勻，配比要準確，振搗密實并連續(xù)澆筑。成形后用草簾鋪蓋，并按要求進行澆水養(yǎng)護。、混凝土及鋼筋混凝土工程、鋼筋工程、鋼筋原材料的質量控制（1）工程所用鋼筋的檢驗數(shù)據(jù)應符合鋼筋力學性能中屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標的要求；（2）進場材料必須具有質量證明書（包括：生產(chǎn)廠家、爐號或批號、鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、力學性能檢驗數(shù)據(jù)及結論、化學成分檢驗數(shù)據(jù)及結論），并有鋼廠質量檢驗部門印章及標準編號等。（3）鋼材進場后，要及時按批量進行實驗，并有法定檢測單位提供實驗報告，報告包括：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、出廠合格證編號、送樣日期、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結論等。、鋼筋工程施工本工程既有框架結構、磚混結構，也有構筑物，大部分為現(xiàn)澆混凝土工程，因此，工程所用鋼筋數(shù)量大，規(guī)格多。為確保工程質量，節(jié)約材料，降低工程成本，受力鋼筋焊接（D≥20）主要采用閃光對焊和豎向鋼筋（D≥14）電渣壓力焊，其它為綁扎或搭接焊。搭接焊時采用E43（用于Ⅰ級A3F鋼筋焊接）、E50（用于Ⅱ級鋼筋焊接）型焊條。此外，所有進場鋼筋必須具備出廠合格證，并經(jīng)檢測合格后方可使用。在鋼筋焊接及綁扎過程中，首先要弄清設計要求，嚴格下料長度，對端部的構造及附加筋，更要格外注意不要漏綁。彎鉤及錨固搭接長度除應滿足規(guī)范要求外，還應注意設計圖紙標注及特殊要求，所有鋼筋綁扎要牢固，焊接符合《鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）之規(guī)定。為保證梁、柱及板鋼筋位置的準確性，避免鋼筋位移，確保保護層厚度，應根據(jù)鋼筋部位設置墊塊。設置應加墊同保護層厚度相同的墊塊，以保證鋼筋有足夠的保護層。放置墊塊時，梁及板每平方米處不少于5塊，柱四側沿高度1m不少于8塊?；炷翂|塊必須用與混凝土標號相同的砂漿制做，規(guī)格5050（長寬），厚度分別為：基礎（地圈梁）40（有墊層）mm ，梁、柱25mm，板15mm。預制墊塊時，還應在墊塊中間位置加放一根22鐵絲，以便與鋼筋綁扎。、閃光對焊工藝根據(jù)鋼筋中碳、錳等含量多的特點，擬采用閃光—預熱—閃光焊，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻，施焊時，首先連續(xù)閃光，使鋼筋兩端交替地接觸和分開，鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度后，進入閃光階段，隨后頂鍛而成。閃光對焊保證質量措施（1）對焊前應清除鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火。鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。（2）當調換焊工或更換鋼筋規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行試驗，合格后，才能成批焊接。（3）夾緊鋼筋時，應使鋼筋兩端面相接觸，以保證均勻加熱和焊縫、鋼筋軸線相垂直。（4）焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（5）焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位適當采用保溫材料予以保溫。、電渣壓力焊接（1）鋼筋的電渣壓力焊接工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。鋼筋下料時，采用無齒鋸切割。其端頭截面與鋼筋軸線垂直且不翹曲。（2）焊接缺陷及防止1）鋼筋的焊接端部平整、力求挺直。2）正確安裝夾具和鋼筋，并在焊接過程中始終扶持端正。3）防止焊劑局部泄漏，避免溶池金屬局部泄漏。4）焊畢，適當延長扶持上部鋼筋的時間。、模板工程模板工程是本工程土建施工的重點，直接影響到工程質量及進度。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。因此，模板工程施工極為重要，也是施工的關鍵。、柱模板（1）獨立柱模板一律采用竹膠模板。柱模就位前，需將柱子根部鑿毛、彈線并清掃干凈，為確保對線準確，支模前，還應在柱鋼筋底部箍筋上加焊鋼筋頭，端頭按柱外邊線退進2mm。安裝模板時，模板要按設計要求進行拼裝就位，且拼縫要嚴密，然后支好木方和鋼管，卡好U型卡子，為防止柱模扭曲，在其頂、底及中間處各加設一道用鋼管制做的井字箍。模板固定后，用鋼管作斜撐以校正模板的垂直度、對角線等。（2）構造柱支模時，先將鋼模板兩兩對拼好，卡好U型卡子，然后在就位處組裝一體。模板固定沿高度方向支設23根Ф48鋼管或50100mm木方，再用斜撐或鐵絲固定牢固。為防止鋼筋位移，確保鋼筋保護層厚度，可在主筋上沿高度方向綁扎23塊25mm厚的混凝土預制塊。 、梁、板模板現(xiàn)澆板、梁模板一律采用12 mm厚竹膠板。模板支撐體系采用碗扣式或可調式鋼頂柱配合Ф48鋼管組成的滿堂紅腳手架（如圖所示），立柱下支設牢固可靠的木板墊塊，縱橫間距12001200mm（鋼頂柱間距不大于900 mm），排數(shù)按房間大小自由設定，水平拉干不少于兩道，步距控制在12001500mm，并按規(guī)范要求設置足量的斜拉干或剪刀撐。支模時，首先要復核梁底及板底標高，校正梁軸線位置及斷面尺寸，確認無誤后方可進行支模加固。支設跨度大于4m的梁模板時。、模板安裝、拆除注意事項（1）柱模板工程施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、梁的位置，經(jīng)有關人員和部門檢查無誤后，方可進行柱模板支設。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，應及時清除。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（3）支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。（4）梁口與柱頭模板連接要牢固，模板下料要準確、到位，拼縫要嚴密，并用膠帶貼縫。（5）梁底模采用木模時，應選優(yōu)質木材，厚度不小于50mm。（6）底層梁模支架下的地平面，應夯實平整，并按要求設置墊木，排水暢通。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。（7）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土澆筑達到拆模強度，最上一段柱?，F(xiàn)保留不拆，以便與梁模板良好連接。（8）梁模板起拱應在側模內(nèi)外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側模內(nèi)外鋼楞，緊固對拉接件或卡具，調整梁口平直，卡上梁口卡。（9）模板支柱及縱模方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應按設計要求布置。一般情況下，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（10）現(xiàn)澆混凝土的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定，側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞的情況下，方可拆除非承重模板；底模應在混凝土強度達到設計強度的75%以上后拆除。拆模順序為先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及其支架。如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異常，可能影響結構安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經(jīng)處理確認無問題后，方可繼續(xù)拆模。、混凝土工程、泵送混凝土施工本工程為綜合性工程，為加快施工速度，提高工效，在混凝土施工中，除磚混結構工程采用攪拌機配合塔吊施工外，其它混凝構筑物均采用泵送混凝土施工。施工中設JS500強制式攪拌機及PLD800型配料機現(xiàn)場攪拌，HBT60A8型牽引式式混凝土輸送泵配合Φ100管路輸送至施工現(xiàn)場。、泵送混凝土的配制（1）泵送混凝土配合比設計1）泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。2）泵送混凝土配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準，并根據(jù)混凝土的原材料，運輸距離，泵機的性能與輸送管徑、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。3）泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準（混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范）的規(guī)定選用。對不同的泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，應控制在80150mm之間。4）泵送混凝土配合比設計時，參照以下參數(shù)：A、。B、泵送混凝土的砂率宜為38%45%。C、泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3。D、泵送混凝土應摻適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準（混凝土泵送劑）的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定。不得任意使用，不摻引氣劑時，泵送混凝土的含氣量不應大于3%。（2）泵送混凝土的拌制1）混凝土各種原材料的質量應符合配合比要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調整配合比。2）嚴格對各種原材料進行計量。攪拌時其投料順序，除應符合有關規(guī)定外，外加劑的添加亦應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥。泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。3）各種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。、混凝土輸送（1）輸送設備本工程擬采用HBT60A8牽引式混凝土泵作為混凝土主要運輸設備，其輸送能力2540m3/h，水平輸送距離620 m，輸送高度115 m。（2）混凝土輸送攪拌機向混凝土泵喂料時，進料斗上，應安置孔徑5050mm的網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。同時，也嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。（3）固定混凝土泵時，應根據(jù)要求將其支腿完成伸出，并插好安全銷。在場地軟弱時應采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵移動或傾翻。（4）泵機與輸送管道連通后，應按泵機使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷凛斔捅脝雍螅瑧缺盟瓦m量的水，用以濕潤和清潔輸送泵及管道。經(jīng)送水檢查，確認泵機和輸送管無問題后，再壓入純水泥漿或1:11:2水泥砂漿，然后方可開始泵送混凝土。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。（5）輸送泵開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。特殊情況，暫時中斷供料時，應每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性，中斷30min以上時，應排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。（6）混凝土泵的水箱或活塞清洗室中，應經(jīng)常保持滿水狀態(tài)。泵的活塞也應盡可能保持在最大行程運轉狀態(tài)，一是提高泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。輸送中，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其送至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（7）泵送過程中，如果輸送管加長長度超過3m時，仍按照前述要求預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。需要拆管時，不得把存入管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（8）當泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施進行處理。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取方法排除。（9）當向下輸送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。（10）泵送過程中，被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（11）混凝土輸送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知攪拌司機，以免攪拌過剩浪費混凝土。（12）泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。、泵送混凝土澆筑泵送混凝土的澆筑應根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力，人員配置和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（1）澆筑順序1）混凝土的澆筑方向應于管路的鋪設方向相反，即應由遠而近澆筑；2）在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；3）當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；4）、當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。（2）布料方法1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料。且宜垂于模板。3）混凝土澆筑分層厚度，一般為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。4）振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振。5）對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。6）水平結構的混凝土表面，應適當用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。、混凝土的養(yǎng)護為保證施工的混凝土構件在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，應采用防護劑或采用不透水氣的薄膜布（如塑料薄膜布）等進行養(yǎng)護。用薄膜布養(yǎng)護時，要把混凝土表面敞露的部分