【文章內容簡介】 大地縫寬。(3) 在膠縫兩側粘貼紙面膠帶紙保護。(4) 用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材表面。(5) 派受過訓練的工人注膠，注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面。(6) 施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應立取即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。(7) 大風和下雨時不能注膠。（七）清洗和保護 施工完畢后，除去石材表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦洗干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑施工要點(1) 嚴格控制材料質量，材質和加工尺寸都必須合格。(2) 要仔細檢查每塊石材有沒有裂紋，防止石材在運輸和施工時發(fā)生斷裂。(3) 測量放線要十分精確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測量，避免各專業(yè)施工因測量和放線誤差發(fā)生施工矛盾。(4) 預埋件的設計和放置要合理，位置要準確。(5) 根據(jù)現(xiàn)場放線數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖，落實實際施工和加工尺寸。(6) 在安裝和調整石材位置時，可用墊片適當調整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質材料。(7) 固定金屬掛片的螺栓要加彈簧墊圈，或調平調直擰緊螺栓后，在螺帽上抹少許大理石膠固定。安全施工技術措施(1) 進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，攜帶工具袋，嚴禁高空墜物。嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入工地。(2) 禁止在外腳手架上攀爬，必須由通首上下。(3) 幕墻施工下方禁止人員通行和施工。(4) 現(xiàn)場電焊時，在焊接下方應設接火斗，防止電火花濺落引起火災或燒傷其他建筑成品。(5) 電源箱必須安裝漏電保護裝置，手持電動工具操作人員須戴絕緣手套。(6) 在6級以上大風、大霧、雷雨、下雪天氣嚴禁高空作業(yè)。(7) 所有施工機具在施工前必須進行嚴格檢驗，如手持吸盤須檢查吸附重量和持續(xù)吸附時間試驗，電動工具需作絕緣電壓試驗。(8) 在高層石板幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時，結構施工層下方應架設防護網；在離地3m高處，應搭設挑戰(zhàn)者6m的水平安全網。(9) 施工前，技術負責人要對工廠和安全進行技術交底，工長和安全員要對全體施工人員進行技術交底安全教育。每道工序都要做好施工記錄和質量自檢。質量控制要點與質量驗收(一)質量控制要點(1) 基層的檢查：1） 當采用鋼骨架與主體埋件焊接方式進行固定時，施工前對結構埋件應先進行全面檢查，檢查埋件位置是否正確，如有偏移，應采取加焊鋼板和其他方式進行調整，缺少埋件的可采取：植筋、剔除主筋焊鋼板埋件、采用不銹鋼脹管與藥物螺栓結合等方式進行補救，不管采用何種方式必須經設計人員認可并簽認。2） 如現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻上采用脹管固定不銹鋼L型連接方式時，施工前應檢查其基層表面的密實度和是否存在蜂窩、麻面等質量缺陷，如果存在上述缺陷應進行結構處理。同時，原結構的垂直度、平整度偏差應在連接件的可調整范圍內，一般控制在177。10mm范圍內，超過要求的應先進行結構處理。(2) 制作樣板： 在大面積施工開展前，選擇應具有代表性（最好選擇有門窗洞口，陰、陽角等）、有一定施工難度的部位制作樣板，樣板完工后，在自檢合理的基礎上，由建設、監(jiān)理、施工等各方面進行鑒定認可，以此作為大面積施工的標準。(3) 消除要求檢查： 設計有要求進行防火處理的部位，應嚴格按相應標準施工，不得漏刷、漏做。(4) 骨架焊接：1） 骨架與結構的連接應按《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）中的有關規(guī)定進行施工，控制的重點是焊縫長度和焊縫高度；同時，對施焊部位的防腐情況亦應嚴格檢查，防止漏刷。干掛石材鋼結構焊接外觀質量要求見表。焊縫質量等級一級二 級三 級內部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII一檢驗等級B級B級一探傷比例100%20%一外觀缺陷未焊滿(指不足設計要求)不允許≤+≤+根部收縮不允許≤+≤+長度不限咬邊不允許≤。,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長≤,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許電傷弧檫不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤長≤表面氣孔不允許?？拙嚅L度內缺陷總長大于等于6倍直徑角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計)一≤+角焊縫焊腳不對稱一差值≤2+2)采用脹管固定連接件方式時,應重點控制脹管徑、孔深及孔內清理干凈程度，其孔徑、深度設計無規(guī)定時，應滿足表的要求。頂目M6M8M10M12M16孔徑1923孔深40506075100 在打孔中質檢員應隨時進行檢查。 采用植筋的方法亦應檢查孔徑、孔深及孔內清理的施工情況，在大面積施工前應按有關規(guī)定作植筋、脹管拉拔力試驗，其實驗數(shù)據(jù)應符號有關標準規(guī)定和設計要求，測試數(shù)據(jù)應作為重要的技術資料進入施工檔案。 采用植筋或脹管的方法與結構連接時每處不得小于2個。 (5)打孔開槽：石材加工前應符合下列要求：石材連接部位應無崩壞、暗裂及起砂等缺陷；石材的長度、寬度、厚度、直角、異型材的外形尺寸應符合設計要求：石材外表面的色澤、花紋圖案應符合設計要求。 如為鋼銷針式時，鋼銷的位置應根據(jù)石板的大小而定，孔位距邊端不行小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm，石材邊長小于等于1m時，每邊應設兩個鋼銷。鉆孔時宜先用臺鉆或銑床進行打孔，控制的重點是孔徑，孔深及孔洞的位置，孔徑一般應比鋼銷直徑大1～2mm；孔深應符合設計要求，如設計要求時宜為30mm177。2mm，孔洞位置偏差不得大于1mm，上下板打孔必須對齊，石板的孔洞處不得有損壞或崩裂現(xiàn)象；門窗洞口懸吊板、立板采取開槽或做插槽時，其位置、尺寸、深度應嚴加控制。 開短槽式安裝石板加工應符合下列要求：每塊石板上、下邊各開兩個槽，槽長為100mm177。12mm，槽深度不宜大于20mm；開槽寬度宜為6～7mm177。1mm。兩短槽距石板兩端部的距離不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm ,也不行大于180mm。石板開工槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象。(6)連接件與骨架的連接：連接件與骨架連接的方法有以下幾種：1）骨架與連接板采用焊接（該連件俗稱舌板），質量控制重點是焊縫長度和焊縫高度以及焊接處的防腐；2）骨架與連接板采用螺栓連接，其控制重點是螺栓帽的防松動措施是否到位（采取在螺栓與螺栓與螺帽交接處加點焊或加彈簧墊片，螺帽應擰緊到位，不得松動）；3）無龍骨不銹鋼L件與連接板采取螺栓連接固定，此種方法與前一種方法基本相同，控制重點亦是否已做點焊或加彈簧墊片，螺帽是否擰緊到位。(7)鋼銷針或支撐板的安裝：鋼銷針（支撐板）插入石板前應在石板孔內注滿環(huán)（或設計指定）膠，其銷釘（或支撐板）上部應抹上膠后方可插入上面的一塊板。(8)石板表面涂刷防護劑： 一般情況下石板表面應干燥、潔凈，用干凈的棉布或海綿及噴壺將防護劑均勻涂布到石材表面，第一遍涂布涼干1h（按防護劑的說明書要求）后，再涂第二遍。涂布后陰干6h以上即可使用?？刂浦攸c是表面不得漏刷，涂刷應均勻。(9)石板安裝： 可采取由上至下或至下而上的方法，質量控制重點是：安放平穩(wěn)、板縫大小均勻，表面平整、垂直?？刂频年P鍵部分是腳手架孔洞位置的后補板，采取由上而下施工法的收口板處、門窗洞口處，因這些位置施工難度大，容易留下質量和安全隱患；在窗臺突出物、花飾、凸凹線位置，要控制流水坡向、突出物尺寸及上口平直、裝飾線平直等。(10)密封膠的施了： 控制的重點是泡沫棒不得漏放，嵌縫膠應注滿、密實、表面平整、光滑、顏色深淺一致、石材表面無法污染。2） 栓結合等方式進行補救，不管采用何種方式必須經設計人員認可并簽認。3） 如現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻上采用脹管固定不銹鋼L型連接方式時，施工前應檢查其基層表面的密實度和是否存在蜂窩、麻面等質量缺陷，如果存在上述缺陷應進行結構處理。同時，原結構的垂直度、平整度偏差應在連接件的可調整范圍內，一般控制在177。10mm范圍內，超過要求的應先進行結構處理。(5) 制作樣板： 在大面積施工開展前，選擇應具有代表性（最好選擇有門窗洞口，陰、陽角等）、有一定施工難度的部位制作樣板，樣板完工后，在自檢合理的基礎上，由建設、監(jiān)理、施工等各方面進行鑒定認可，以此作為大面積施工的標準。(6) 消除要求檢查： 設計有要求進行防火處理的部位，應嚴格按相應標準施工，不得漏刷、漏做。(7) 骨架焊接：骨架與結構的連接應按《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）中的有關規(guī)定進行施工，控制的重點是焊縫長度和焊縫高度；同時，對施焊部位的防腐情況亦應嚴格檢查，防止漏刷，凹線位置，要控制流水坡向、突出物尺寸及上口平直、裝飾線平直等。四、玻璃幕墻施工方案1預埋件安裝（1）嚴格按預埋施工圖安放預埋件，其允許位置尺寸偏差為177。20mm。（2）預埋件及施工圖由幕墻分包提供，委托土建分包施工單位負責安放。幕墻分包根據(jù)土建分包施工單位提供的軸線和中線檢查預埋件安放位置尺寸。（3）如有后置埋件時。后置埋件鋼板與砼結構，選用M 14160的化學螺栓固定。用電錘在砼梁上打孔?？咨疃却笥谒袢肼菟ㄩL度10mm，螺栓深度不小于120mm。用壓縮空氣和毛刷將孔內浮灰清理干凈并使孔內無水。需將要錨固的化學藥管放入，再將螺栓旋轉式放入，達到預想目的和效果。保護期夏天不小于1小時，冬天不小于2小時，在此期間不得晃動螺栓。達到所需時間后方可安裝鐵件。對化學錨固栓要進行拉拔試驗。達到設計要求。 2測量放線(1)據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出們位線及軸線位置，采用重墜、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉角等基準線；并用經緯儀進行調較、復測。(2)幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應在監(jiān)理、設計人員的同意后，適當中調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。(3)對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，測量就在每天定時進行。(4)質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將查驗情況填入記錄表。(5)在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上，下，左，右偏差值不應超過177。45mm，超差的預埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關部門。(6)質量檢驗人員應對預埋件的偏差情況進行抽樣檢驗，抽檢量應為幕墻預埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超10%，可判為合格。3預埋件的偏差處理（1）預埋件尺尺寸偏差處理1)預埋件偏差超過45mm時，應及時把信息反饋給有關部門及設計負責人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關方面。2)預埋件偏差在45～150mm時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊接高度≥7mm，焊接為連續(xù)角邊焊。焊接質量符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）；另一端采用2支M12110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果就符合設計要求。3)預埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應經設計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽定審后，施工部門按方案施工。4)預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。5)預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時，可采用上述2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由設計確定。6）預埋件防腐措施必須按國家標準要求執(zhí)行，必須經手工打磨，外露金屬光澤后，方可涂防銹漆；如有特殊要求，須按要求處理。7） 因樓層向內偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時用加行支座的辦法解決，也可以采用在預埋件上焊接鋼板或槽鋼（[10]加墊的方法解決。（2） 采用加長支座時： 1）當加長幅度＜100mm時，可采用角鋼制做支座，令其端部與預埋件表面焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質量符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB205—2001。 2）當加長幅度≥100mm時，在采用角鋼做的材料可采用不小于∟70705的角鋼，一端與支座焊接，焊縫長度≥80mm，焊縫高度≥5mm；另一端與主體結構采用建筑錨栓連接，加強支撐的位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。4 立柱安裝立柱一般為豎向構件，立柱安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量，是幕墻安裝施工的關鍵之一。立柱一般根據(jù)施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根。采用套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；連接件與預埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力處，還應承擔垂直力并傳給主體結構；(1) 立柱安裝前應認真核對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進行有關高空作業(yè)的培訓并取行上崗證可進入施工現(xiàn)場施工；施工時嚴格執(zhí)行國家有關勞動、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80）的關規(guī)定，特別要注意在風力超過6級時，不允許進行高空作業(yè)；(2) 應將立柱先與連接件，然后連接件再與預埋件連接，并進行調整和固定；立柱安裝標高偏差不應于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；同時注意誤差不行積累，且開啟窗處為正公差；(3) 相鄰立柱安裝標高偏差不應于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰立柱的距離偏差不應大于2mm； 立柱安裝的允許偏差（mm）項目尺寸范圍允許偏差檢查方 法項目尺寸范圍允許偏差檢