【正文】 氧化不得有遺漏或不合格產(chǎn)品。3）表面的陽極氧化要均勻，不得有遺漏或顏色有4）對進(jìn)場的鋁合金型材，廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證，檢測報告，并現(xiàn)場復(fù)檢，不合格的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工場地。（5）建立全面質(zhì)量管理制度建立項目內(nèi)部質(zhì)量管理系統(tǒng)，明確質(zhì)量管理職責(zé)和程序質(zhì)量管理根據(jù)公司貫標(biāo)的精神，項目部必須建立以下質(zhì)量管理系統(tǒng)，以確保工程質(zhì)量各個環(huán)節(jié)完全在受控制范圍之下。2）五步到位在分項放工中，管理人員做到：操作要點(diǎn)交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位；各種材料和加工件進(jìn)場驗收到位。4）對人員素質(zhì)的控制對管理人員素質(zhì)的控制管理人員的素質(zhì)對工程質(zhì)量影響十分明顯，因此，要確保項目質(zhì)量，本項目部的管理人員全部選用專業(yè)對口的持證上崗人員，并且這些人員都具有5年以上裝施工經(jīng)驗，能夠預(yù)見本項目可能出現(xiàn)的各種問題，隨機(jī)應(yīng)變地處理施工中必定出現(xiàn)的各種問題，從而將項目始終處于控制狀態(tài)。各工種主要人員的手藝都得到項目部的驗證。（1）預(yù)埋板的安裝位置控制。（5）玻璃安裝的控制。對上道產(chǎn)品的保護(hù)措施（1）施工過程中，有專人負(fù)責(zé)對上述已完成的半成品采取保護(hù)措施和維護(hù)保護(hù)措施。以免造成表面劃傷及污染板面。第六章 施工難點(diǎn)，質(zhì)量通病防治，關(guān)鍵部位技術(shù)措施一、施工難點(diǎn) 本工程樓層高，裝飾面積工程量大，工期緊，有外墻高空作業(yè)。流水作業(yè)，積極配合其它兄弟單位做好有關(guān)施工程序。二、質(zhì)量通明防治預(yù)埋板面不平整，接縫不平齊其原因為：連接碼件固不牢，產(chǎn)生偏移；碼件安裝不平直；金屬板本身不平整等。預(yù)埋件位置不準(zhǔn)致使橫、豎料很難與其固定連接其原因為：預(yù)埋件安放是偏離安裝基準(zhǔn)線；預(yù)埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆筑混凝土?xí)r位置變動。密封膠開裂，產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏其原因為：注膠部位不潔凈；膠縫深度過大，造成三面粘結(jié)；膠在未完全粘結(jié)前受到灰塵沾染或損傷等。工人進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，腳手架上鋪設(shè)不得少于4塊腳架板，腳手架外立面及每層工作面應(yīng)鋪設(shè)垂直安全網(wǎng)及水平網(wǎng)。進(jìn)場后，積極協(xié)調(diào)業(yè)主及總承包方關(guān)于外墻施工、腳手架的使用和施工材料垂直運(yùn)輸?shù)纫磺惺乱?。?）做完密封膠縫待膠干后，撕去保護(hù)膜。對自身完成的產(chǎn)品保護(hù)（3）鋁合金表面應(yīng)光面相對，避免表面污染及碰撞。（7）對鋁合金、玻璃高層的吊裝控制。（3）對型鋼骨架的焊接位置控制。程序開始 采購文件的制定也審核重新選擇修 訂發(fā)包方審定選 擇審核通過否 否供應(yīng)商的選擇與推薦 是 不合格 合同的審核與簽訂 （修改）采購物資驗證的方式登錄合格供應(yīng)商名錄程序結(jié)束三、針對性質(zhì)量管理措施本工程質(zhì)量重點(diǎn)控制點(diǎn)對于本工程的施工分項內(nèi)容，并無極特殊施工難度的材料。因此，為了確保每一分項的質(zhì)量，本項目所用的勞務(wù)人員全部具有相應(yīng)工種的操作證。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題，將令項目部停工整改，直至符合要求為止。工序?qū)嵤┣皽?zhǔn)備整 改準(zhǔn)備工作符合要求否？放工作業(yè)交底作業(yè)能力控制取得補(bǔ)救措施滿足要求否？作業(yè)結(jié)果質(zhì)量驗評結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程全部完成否？程序結(jié)束質(zhì)量保證程序圖方案 經(jīng)審批方可實(shí)施 人員 培訓(xùn)考核持證上崗材料 原材、半成品操作 按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求方案保證人員素質(zhì)保證原材料質(zhì)量保證操作過程保證機(jī)具 檢驗合格方可使用機(jī)具保證產(chǎn) 品 質(zhì) 量 保 證實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)執(zhí)行崗位責(zé)任制技術(shù)資料保證按圖施工周檢維修保養(yǎng) 工作質(zhì)量質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖監(jiān)理公司項目經(jīng)理投標(biāo)人總部項目技術(shù)負(fù)責(zé)人總工程師專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)材料員專業(yè)施工員專業(yè)資料員專業(yè)質(zhì)安員專業(yè)責(zé)任工長專業(yè)施工隊一線操作工“會診制度”流程圖制定落實(shí)整改措施獎懲制度進(jìn)行反思進(jìn)行復(fù)查出現(xiàn)問題后追根找原因檢查核實(shí)分析原因各部門會診（6）實(shí)行三級驗收，五步到位的制度堅持“三級驗收，五步到位”的質(zhì)量控制制度，消滅返工現(xiàn)象，用工質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。2）對進(jìn)場的耐候膠應(yīng)做相融性試驗。（3）鋁板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋁合金型材的厚度應(yīng)均勻。4）材料進(jìn)場要提供產(chǎn)品合格證，檢測報告并送檢。（1）預(yù)埋件以及化學(xué)螺栓的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第五章 工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)招標(biāo)文件的要求和公司對自己所承擔(dān)工程的一貫要求，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為，以國家規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按自治區(qū)質(zhì)監(jiān)部門的規(guī)定方式進(jìn)行質(zhì)量驗收，竣工質(zhì)量目標(biāo)為確?！皣因炇諛?biāo)準(zhǔn)”爭創(chuàng)‘草厡杯’。1）玻璃表面應(yīng)平整、潔凈，整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致，不得有污染。6）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。對幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間縫隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，一般上封鋁塑板。打膠作業(yè)嚴(yán)禁冒雨進(jìn)行，冬期不宜進(jìn)行打膠，必須進(jìn)行時，應(yīng)調(diào)整作息時間，并保證環(huán)境溫度不低于5℃。1)打膠前，應(yīng)擦凈玻璃打膠部位，按設(shè)計要求寬度對板縫進(jìn)行調(diào)整，一般不小于10mm,調(diào)整好后在緊鄰玻璃板縫兩側(cè)粘貼保護(hù)膠紙，膠紙與膠縫要平直，用耐候膠對板縫兗填嚴(yán)密，膠固化后清理干凈。安裝時，駁接頭的金屬部位不應(yīng)與玻璃直接接觸，彈性襯墊材料的規(guī)格、色澤應(yīng)與駁接系統(tǒng)相匹配，其面積不小于駁接頭與玻璃的結(jié)合面，磨邊應(yīng)細(xì)磨，倒棱寬度不宜小于1mm。1．2．4駁接系統(tǒng)按裝1）表面處理完成后，將駁接爪入駁接座的安裝孔內(nèi)，用水平尺校準(zhǔn)其水平度，鉆定位銷孔并裝入定位銷，固定牢固，駁接爪應(yīng)進(jìn)行三維調(diào)整，以減少或消除結(jié)構(gòu)溫差變形的影響，采用與玻璃同尺寸同孔的模具，校正每個掛件的位置，以確保準(zhǔn)確無誤。3）對距結(jié)構(gòu)層較遠(yuǎn)的鋼支承，則采用由結(jié)構(gòu)層外伸橫梁固定，橫梁與鋼支承一般采用螺栓連接，每個連接點(diǎn)不少于兩條螺栓。采用耐候膠對調(diào)整后的板縫進(jìn)行嵌填的一種施工工藝，其工藝流程如下：施工準(zhǔn)備一埋件校準(zhǔn)與處理一鋼支承安裝一焊駁接座一駁接系統(tǒng)安裝一玻璃面板安裝一板縫耐候膠處理一驗收。10mm范圍內(nèi)，超過要求的應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理。每道工序都要做好施工記錄和質(zhì)量自檢。(15) 在6級以上大風(fēng)、大霧、雷雨、下雪天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。(11) 禁止在外腳手架上攀爬，必須由通首上下。(3) 不得4級以上的風(fēng)力及大雨天更換樓層較高的玻璃，并且不得對幕墻表面及外部構(gòu)件進(jìn)行維修。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用；清潔劑有玻璃清洗劑和鋁合金清洗劑之分，互有影響，不能錯用，清洗時應(yīng)隔離；清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平,去掉多余的密封膠；4） 耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞；5） 為保護(hù)玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙基膠帶，填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。(2) 隱框玻璃幕墻 玻璃框在安裝前應(yīng)對玻璃及四周和鋁框進(jìn)行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)；安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜加以保護(hù)，交工前再全部揭去；1） 玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻，玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi)方向；若發(fā)現(xiàn)玻璃的色澤有較大出入或鍍膜脫落等現(xiàn)象應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，得到處理后方可安裝；2） 玻璃框在安裝進(jìn)應(yīng)注意保護(hù)，避免碰撞、損傷或跌落；當(dāng)玻璃框面積過大或重量較重時，可采用機(jī)械安裝；3） 隱框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合《建筑幕墻》（JG305）中的有關(guān)規(guī)定；4） 用于固定玻璃框的勾塊、壓塊或其他連接件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)禁少裝或不裝緊固螺釘；5） 分格玻璃拼縫應(yīng)豎直橫平，縫寬均勻，并符合設(shè)計及偏差要求；塊玻璃框初步定位后，應(yīng)與相鄰玻璃框協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求；對不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)校修正，自檢合格后報質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，每幅幕墻抽5%的分格，且不得小于5個分格；允許偏差項目中80%抽檢實(shí)測值合格，其余抽檢實(shí)測值不影響安全和使用，則可判定為合格；抽檢合格后方可進(jìn)行固定和打耐候膠。分格對角線差對角線長≤2m時 3用鋼卷尺或伸縮尺對角線長＞2m時 相鄰兩橫梁的水平標(biāo) 高差 1用鋼卷尺或水平儀橫梁的水平度橫梁長≤2m時 2用水平儀橫梁長＞2m時 3同高度內(nèi)主要橫梁的高度差幅寬≤35m時 ≤5用水平儀幅寬＞35m時 ≤7(5) 橫梁安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢；對不合格的應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)校修正，自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點(diǎn)不合格數(shù)不超10%，可判為合格；抽檢合格后才能進(jìn)行下道工序；(6) 安裝橫梁時，應(yīng)注意如設(shè)計中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠封條；其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。5 避雷(1)在安裝立柱的同時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防雷體系的可靠連接；均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過截面積不小于48M㎡的圓鋼或扁鋼連接；(2)柱鋼或扁鋼與預(yù)埋件，均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊縫長度不小于75mm；位于均壓層的每個立柱與支座之間應(yīng)用寬度不小于24mm，厚度不小于2mm的鋁帶條連接，保證其導(dǎo)通電阻小于10Ω；(3)在各均壓層上連接導(dǎo)通部位需進(jìn)行必要的雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進(jìn)行電阻檢測，接地電阻值小于10Ω，檢測合格后還需要質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為10處，其中一處必須是對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間連接的電阻檢測值；如有特殊要求，須按要求處理；(4)所有避雷材料均應(yīng)熱鍍鋅；避雷體系安裝后應(yīng)及時提交驗收，關(guān)將檢驗結(jié)果及時作記錄。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊接位置及要求按設(shè)計圖紙，焊縫高度≥7mm，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；焊接好的連接件和預(yù)過去時件必須采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，須按要求處理。4 立柱安裝立柱一般為豎向構(gòu)件，立柱安裝的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一。6）預(yù)埋件防腐措施必須按國家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，必須經(jīng)手工打磨，外露金屬光澤后，方可涂防銹漆；如有特殊要求，須按要求處理。焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）；另一端采用2支M12110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測試，測試結(jié)果就符合設(shè)計要求。45mm，超差的預(yù)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇蛇M(jìn)行安裝施工，并把處理意見報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。(2)幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應(yīng)在監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，適當(dāng)中調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。達(dá)到所需時間后方可安裝鐵件?？咨疃却笥谒袢肼菟ㄩL度10mm，螺栓深度不小于120mm。幕墻分包根據(jù)土建分包施工單位提供的軸線和中線檢查預(yù)埋件安放位置尺寸。(7) 骨架焊接：骨架與結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，控制的重點(diǎn)是焊縫長度和焊縫高度；同時，對施焊部位的防腐情況亦應(yīng)嚴(yán)格檢查，防止漏刷，凹線位置，要控制流水坡向、突出物尺寸及上口平直、裝飾線平直等。同時，原結(jié)構(gòu)的垂直度、平整度偏差應(yīng)在連接件的可調(diào)整范圍內(nèi)，一般控制在177?？刂频年P(guān)鍵部分是腳手架孔洞位置的后補(bǔ)板，采取由上而下施工法的收口板處、門窗洞口處，因這些位置施工難度大，容易留下質(zhì)量和安全隱患；在窗臺突出物、花飾、凸凹線位置，要控制流水坡向、突出物尺寸及上口平直、裝飾線平直等。(8)石板表面涂刷防護(hù)劑： 一般情況下石板表面應(yīng)干燥、潔凈，用干凈的棉布或海綿及噴壺將防護(hù)劑均勻涂布到石材表面，第一遍涂布涼干1h（按防護(hù)劑的說明書要求）后，再涂第二遍。兩短槽距石板兩端部的距離不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm ,也不行大于180mm。2mm，孔洞位置偏差不得大于1mm，上下板打孔必須對齊，石板的孔洞處不得有損壞或崩裂現(xiàn)象；門窗洞口懸吊板、立板采取開槽或做插槽時，其位置、尺寸、深度應(yīng)嚴(yán)加控制。 采用植筋或脹管的方法與結(jié)構(gòu)連接時每處不得小于2個。,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長≤,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許電傷弧檫不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤長≤表面氣孔不允許。(3) 消除要求檢查： 設(shè)計有要求進(jìn)行防火處理的部位，應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)施工，不得漏刷、漏做。2） 如現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻上采用脹管固定不銹鋼L型連接方式時，施工前應(yīng)檢查其基層表面的密實(shí)度和是否存在蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，如果存在上述缺陷應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理。(8) 在高層石板幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；在離地3m高處，應(yīng)搭設(shè)挑戰(zhàn)者6m的水平安全網(wǎng)。(4) 現(xiàn)場電焊時，在焊接下方應(yīng)設(shè)接火斗，防止電火花濺落引起火災(zāi)或燒傷其他建筑成品。安全施工技術(shù)措施(1) 進(jìn)入現(xiàn)場必