【文章內(nèi)容簡介】 ，澆筑完畢終凝后，應及時進行灑水養(yǎng)生。砼自攪拌站利用1T機動翻斗車運到現(xiàn)場，使用鐵皮流槽送入平基模型中，保證砼均勻并防止混入泥土。使用插入式振動器和平板振動器振搗。4)、 安管：，人工正管。管口處根據(jù)抹帶寬度進行鑿毛后方得進行管道吊裝，兩管間隙不宜過大，以10mm為宜，管道應安裝直順，且管內(nèi)底高程偏差應符合規(guī)定。5)、 圍管及抹帶：圍管模型應用整體木模，圍管砼同樣使用IT機動翻斗車和鐵皮流槽將混凝土進入模型中，插入式振動器機械震搗。圍管施工中，管座部分的內(nèi)縫應同時勾抹，管座以上的內(nèi)縫應在抹帶終凝后勾抹，抹縫灰漿應密實，不得高出管內(nèi)壁。6)、 檢查井磚砌工程：按設計位置和尺寸放線，放線時要考慮抹面厚度，磚砌筑前要澆水濕潤，采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌筑法施工，砌筑過程中要隨時檢查砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等。并按設計位置埋設爬梯。抹面前應將磚砌體表面的灰塵、污垢清除干凈，并灑水濕潤，抹灰層要分層趕平、修正，表面壓光，各遍厚度不得大于10mm，適當掌握前后兩層抹灰時間間隙。7)、 回填：管道經(jīng)隱檢合格后，方可進行回填，基槽回填應在相對兩側(cè)同時進行，管頂以上30cm為分界，下部采用人工回填，木夯夯實，管頂30cm以上采用機械回填，人工攤平，內(nèi)燃夯夯實和壓路機壓實。回填應分層進行，每一層土均應按規(guī)定厚度回填、攤平、夯實、取樣檢查壓實度。PVC雙壁波紋管施工放樣—溝槽開挖—平基施工—管道安放—砌檢查井—回填。1)、 施工放線：溝槽下口寬按管道基礎寬加兩側(cè)施工寬度，溝槽邊坡按1：，放溝槽開挖邊線、灑白灰。2)、 溝槽開挖：開挖土方應單側(cè)堆土，以便于另一側(cè)進料施工，土堆應距溝槽邊緣1米以外。施工中，采用機械開挖，人工清理溝槽，機械開挖除應予留10cm左右，待人工清理溝槽除開挖。3)、 平基施工：溝槽開挖后驗槽、支模做平基。模板使用槽鋼，模板安裝應保證渠底管基的平面位置、標高符合設計要求，每10m兩側(cè)模板（或每塊模板）必須用水平儀器校核高程并檢查模板的平面位置是否正確。采用現(xiàn)場設置的攪拌站攪拌砼灌注。施工配合比的選取及各種原材料均需通過試驗室試驗。攪拌站應用驗收合格的原材料，選用通過試驗室確定的配合比攪拌砼，保證砼的抗壓設計強度，合理摻用外加劑。砼應連續(xù)澆筑，分層澆灌振搗確保砼密實，澆筑完畢終凝后，應及時進行灑水養(yǎng)生。砼自攪拌站利用1T機動翻斗車運到現(xiàn)場，使用鐵皮流槽送入平基模型中，保證砼均勻并防止混入泥土。使用插入式振動器和平板振動器振搗。4)、 安管：，人工正管。管口處根據(jù)抹帶寬度進行鑿毛后方得進行管道吊裝，兩管間隙不宜過大，以10mm為宜，管道應安裝直順，且管內(nèi)底高程偏差應符合規(guī)定。5)、 檢查井磚砌工程：按設計位置和尺寸放線，放線時要考慮抹面厚度，磚砌筑前要澆水濕潤，采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌筑法施工，砌筑過程中要隨時檢查砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等。并按設計位置埋設爬梯。抹面前應將磚砌體表面的灰塵、污垢清除干凈，并灑水濕潤，抹灰層要分層趕平、修正，表面壓光，各遍厚度不得大于10mm，適當掌握前后兩層抹灰時間間隙。6)、 回填：管道經(jīng)隱檢合格后，方可進行回填，基槽回填應在相對兩側(cè)同時進行，管頂以上30cm為分界，下部采用人工回填，木夯夯實，管頂30cm以上采用機械回填，人工攤平，內(nèi)燃夯夯實和壓路機壓實?；靥顟謱舆M行，每一層土均應按規(guī)定厚度回填、攤平、夯實、取樣檢查壓實度。道路工程機動車道工藝流程：施工放樣—路基土方—水泥灰土基層—穩(wěn)定碎石基層—格刪（下封層）—砼面層鋪裝—側(cè)平石安砌1)、 施工放樣：在開始施工前先進行恢復中線和水準復測，每20m設一排樁，在兩側(cè)路邊緣外設指示樁，并進行水平測量，用石灰撒出縱向邊線。2)、 路基土方： 填方a、 排水工程完工后，恢復道路中心樁及坡腳樁。為了保證壓實寬度不得小于設計寬度，填土寬度每側(cè)應寬于填層設計寬度50cm最后削坡。b、 填土前應將原地面的草根、樹根和其他易腐物清除干凈。水坑、樹坑等低洼處應先分層填土夯實，將原地面大致找平，經(jīng)碾壓處理達到規(guī)定的壓實度。c、 填土所需的土嚴禁使用過濕或含有機物過多的土及垃圾土，土中的大土塊應打碎或取出，最大土粒徑不得大于5cm，土的含水量在碾壓時應接近最佳含水量。d 、在路基總寬度內(nèi)采用分層方法填筑，每層虛鋪厚度按30cm進行控制，采取自卸汽車運土、推土機平整填土、壓路機碾壓成型的施工方法。應按照橫斷面全寬逐層向上填筑，每填一層，經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求之后再填一層。e、 碾壓工作應自邊向中進行，宜先輕后重至表面無顯著輪跡、達到要求壓實度為止。碾壓時碾輪外側(cè)距填土外緣不得小于50cm，以防發(fā)生溜坡事故。f 、為了防止各施工層表面有積水，其表面應自道路中心線向兩側(cè)做4%的坡度確保在施工過程中能及時將雨水排走。g 、填土到最高層后，應恢復并仔細復核道路中線、路基邊線及縱橫斷面，按要求進行路基整修、邊坡削坡修整，直至符合設計要求。 挖方a、 根據(jù)道路中心樁，放出快慢車道邊線。為了保證路床結(jié)構(gòu)整體性，路床寬度應包括側(cè)石的灰土寬度。并在不受施工影響的位置引測輔助基線，設平面控制樁，以備施工過程中及時補樁。b、 路床開挖大面積采用機械開挖，小面積采用人工開挖。為了防止機械超挖留20cm左右讓人工清挖。棄土應及時清運，不得亂堆亂放。 c 、開挖至路床頂面時應注意預留碾壓沉降高度。其數(shù)值可通過試驗確定。一般碾壓沉降高度控制在3cm左右。d 、路床碾壓采用壓路機碾壓，應遵循先輕后重。先穩(wěn)后振。先慢后快以及輪跡重疊等原則。道路邊緣檢查井、雨水口周圍以及其它壓路機碾壓不到的地方，應采用機夯或人力夯夯實，必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊1/4～1/3。e 、碾壓完成以后，立即測定其含水量和濕密度，計算干密度和壓實度，判斷是否達到壓實度。標準壓實度不合格處應處理至合格，并按設計要求檢測路床寬度、標高和平整度，并進行整修。3)、 水泥穩(wěn)定土土方路基檢查驗收完畢后，進行水泥石灰綜合穩(wěn)定土的施工。設計配合比為5：8：87，設計厚度為20cm時。前期進行原材料試驗：土樣試驗、液限、塑性指數(shù)、顆粒分析、擊實試驗等；石灰、水泥的有效鈣、氧化鎂含量，以及綜合土的強度試驗，進行水泥，石灰綜合穩(wěn)定土的配比設計。經(jīng)過認真分析和研究，制定以下方案： 準備下承層→測量放樣→備土、碼方、上灰→攤鋪→穩(wěn)壓→灑水→整平→撒水泥→拌和機機拌穩(wěn)壓→整平→終壓→養(yǎng)生→檢查驗收。施工方法如下：a、準備下承層 下承層應平整堅實、清潔、無彈簧、積水，且經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求。b、測量放樣 在路基上恢復中線，直線段每10米釘一樁，平曲線每5米釘一樁，并在兩側(cè)邊沿設指示樁。c、備土、碼方、上灰 基層用土按斷面尺寸計算確定碼方尺寸，石灰按灰劑量要求計算堆放距離，按計算厚度攤鋪在碼好的土方上。d、攤鋪 篩拌好的水泥土經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師抽檢水泥劑量合格后可攤鋪。將拌好的水泥土混合料，按松鋪厚度攤鋪均勻后大致平整。e、穩(wěn)壓 用履帶式推土機將灰土碾壓12遍。f、灑水整平 在穩(wěn)壓過的灰土上均勻灑水至略大于最佳含水量，然后人工整平。g、穩(wěn)壓、整平、終壓 用履帶式推土機碾壓12遍后用人工精平。用振動壓路機和光輪壓路機在基層全寬范圍內(nèi)由兩側(cè)向中心碾壓至壓實度達到要求，碾壓時后輪應重疊1/2輪寬。終壓后表面應無明顯輪跡。在碾壓過程中嚴禁壓路機“調(diào)頭”和急剎車，井口周圍壓路機碾壓不到之處由人工用電夯夯實。h、養(yǎng)生 在底基層全寬內(nèi)用灑水車進行養(yǎng)生，保證上面潮濕，養(yǎng)生期間禁止重型車輛通過。i、檢查驗收 底基層完工后全面檢測寬度、厚度、高程、橫坡度、平整度、中線偏位、壓實度等進行全面檢測。經(jīng)自檢，監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進行下道工序。4)、 水泥穩(wěn)定碎石施工前進行原材料實驗：水泥終凝時間、初凝時間，選用初凝時間3h以上的和終凝時間較長的（宜6h以上）的水泥；碎石篩分實驗、碎石配合比設計、碎石壓碎值實驗、混合料配合比設計等。經(jīng)過一系列的準備工作，制定以下施工方案：準備下承層— 施工放樣—混合料的廠拌—混合料的運輸—混合料的攤鋪—碾壓—養(yǎng)生—檢查驗收，具體施工方法如下：a、準備下承層 下承層應平整堅實、清潔、無彈簧、積水，且經(jīng)檢查符合規(guī)范要求。b、測量放樣 在正式開工前，在水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層上恢復中線，并對高程進行精確測量。水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪采用ABG進行攤鋪，因此在攤鋪前，在路基兩側(cè)每10M測設高程控制點，打上可調(diào)鋼釬，控制好高程，在鋼釬上掛鋼絲，作為攤鋪機攤鋪時的控制導向。c、混合料的廠拌與運輸 拌和使用監(jiān)理工程師批準的粒料拌和機和混合料配合比進行拌和。其中加水時間及加水泥時間做好記錄以備監(jiān)理工程師檢查。拌和時的進料速率不超過材料充分拌和的容許數(shù)量，并和攤鋪速度相適應。在正式拌和前進行試拌，調(diào)整設置好各種技術(shù)參數(shù)以確保混合料拌和質(zhì)量。拌和站設專人負責，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整?；旌狭习韬屯瓿珊笥米孕镀囘\至施工現(xiàn)場，必要時在運輸過程中加蓋蓬布，以確保水分不致因運輸而過度損失，同時保護沿線的施工環(huán)境。d、混合料的攤鋪與碾壓 運至現(xiàn)場的混合料由攤鋪機按照測量測設的導線和實驗段確定的松鋪系數(shù)等進行攤鋪。攤鋪機不能攤鋪的位置采用人工攤鋪。攤鋪時嚴格控制平整度、高程。攤鋪過程中隨時檢查含水量，以保證壓實的含水量在最佳范圍內(nèi)。攤鋪完成后立即進行碾壓。碾壓方向與路中線方向平行由邊到中遞進，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻碾壓。碾壓過程中表面始終保持濕潤，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或“急剎車”。壓實后的基層表面平整，無輪跡或起皮、松散，并且斷面尺寸及橫坡度符合規(guī)范要求。e、縱、橫向接縫的處理：若因故攤鋪中斷2小時，應設置橫向接縫，由人工將末端切齊，緊靠混合料放方木兩根，高度與混合料壓實厚度相同。方木另一側(cè)用碎石回填3M長，高度高出方木幾厘米，如重新開始攤鋪，將碎石和方木除去，下承層打掃干凈。在施工中盡量避免縱向接縫，若不能避免，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。f、養(yǎng)生 采用灑水車不斷灑水使其處于潮濕狀態(tài)，同時，由于在水泥穩(wěn)定碎石基層要鋪筑瀝青砼，也可采用瀝青乳液進行養(yǎng)護。水泥穩(wěn)定碎石碾壓完后，即灑布瀝青乳液，這樣既保證穩(wěn)定碎石的濕潤，又可防止穩(wěn)定碎石表面被污染?！?，分兩次噴灑。第二次噴灑完畢后，在乳液灑布3—8mm的小碎石，做成下封層。在養(yǎng)生期間，應封閉交通，如不能封閉，應限制重車通行。水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生結(jié)束后，立即噴灑透層或粘層瀝青。g、檢查驗收 水泥穩(wěn)定碎石施工完畢后進行全面檢測寬度、厚度、橫坡、高程、中線偏位、壓實度等，并書面報請監(jiān)理工程師批準，方可進行下一步的施工。h、穩(wěn)定碎石基層每20米設一道橫向縮縫，切縫深度6CM，縫內(nèi)灌瀝青。5)、水泥混凝土路面鋪裝經(jīng)過交通量預測值的交通軸載折算和設計參數(shù)的取定，本工程路面面層設計為：20cm水泥砼。水泥混凝土面層：基礎原則：混凝土路面的施工，必須根據(jù)設計文件、施工條件及水文、地質(zhì)、氣象等不同情況，采取響應的技術(shù)措施，以保證工程質(zhì)量；混凝土路面原材料的選用，應貫徹因地制宜、就地取材的原則；混凝土路面的施工，應采用機械操作，并積極采用新技術(shù)、新材料和新工藝。由于此次施工屬跨區(qū)作業(yè)，要抓住開封市建筑材料資源豐富的優(yōu)勢，作好當?shù)刭Y源的調(diào)研工作，貫徹就地取材、節(jié)約成本的施工思想。材料要求：：應采用強度高，收縮性小，耐磨性強，抗凍性好的水泥。其物理性能和化學成分應符合國家有關標準的規(guī)定。水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及試驗單。并應對品種、等級、數(shù)量、出廠日期進行檢查驗收，分堆架高苫蓋堆放，以免混雜受潮，使用時按出廠日期優(yōu)先使用。不同等級、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。出廠日期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其實驗結(jié)果決定正常使用或降級使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。：應采用潔凈、堅硬，符合規(guī)定級配，、中砂；砂的技術(shù)要求要符合技術(shù)標準的規(guī)定；不同料源的砂要分別堆放分別使用。：碎石應質(zhì)地堅硬，并應符合規(guī)定級配，最大粒徑不應超過40mm；不同料源規(guī)格的石料應分別堆放，分別使用。：混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應清潔，宜采用飲用水。：為減少混凝土拌和物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高混凝土強度，可摻入減水劑。夏季施工或需要延長作業(yè)時間，可摻入緩凝劑。：鋼筋的品種、規(guī)格應符合設計要求；鋼筋應順直，表面潔凈，無嚴重銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕，表面油污和顆粒狀或片銹狀銹蝕應清除；傳力桿鋼筋斷口毛茬必須磨平。：可用鍍鋅鐵皮制作或用有足夠強度的硬塑料管及多層油氈管，規(guī)格及尺寸應符合設計要求；套管使用中不得變形，端頭應灌入溶化混勻的黃油鋸末混合物。：宜用軟木板（白楊木板等）經(jīng)瀝青加工處理后制成。，其鋼筋孔位置、尺寸、數(shù)量應符合設計規(guī)定要求適用于脹縫板的下半部分。填縫材料為熱瀝青。施工工藝及方法：：施工前應向有資質(zhì)的試驗室送檢原材料及配比申請單，由試驗室出具配比并按配合比進行拌制。：投入攪拌機每盤的拌和物數(shù)量，應按砼配合比和攪拌機容量計算確定，砂、石必須過磅，磅稱每班開工前應檢查校正，應控制用水量，根據(jù)砂、石含水量，由工地試確定施工配合比。裝料順序，宜為砂、水泥、碎石，進料后，邊攪拌邊加水，攪拌時以2min為宜。：運輸宜采用翻斗車，不應漏漿，并應防止離析。：攤鋪前，應先檢查模板，傳力桿、接縫板，各種鋼筋的安裝位置是否正確，尺寸是否符合規(guī)定，綁扎是否牢固，用汽車運送砼，如混合料有離析現(xiàn)象，應用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得撒揚拋擲，以免砼發(fā)生離析。：一般由砼板塊的邊緣開始攤鋪，振搗時用平板振搗器按垂直方向順行行駛振搗，每一行重疊15~20cm，初振找平后沿板四周振搗一遍，然后再縱向壓茬振搗。邊角用插入式振搗器輔助，應緩慢均勻移動，同一地點的振動，因砼的流動性，攤鋪厚度而異，一般以砼表面不再有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面灰漿基本平穩(wěn)，模板邊角處已充實均勻為準，平板振實后，用全幅拉杠拉平補齊，全幅振動夯振實，然后用拉夯進行推拉找平。：真空吸水設備：包括真空泵機組，氣墊薄膜吸水裝置和振動梁、抹光機電燈。真空吸水施