【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 采用 更 為 先 進(jìn) 的 工 藝 ， 進(jìn) 一 步 降 低 運(yùn) 行 成 本 和 一 次 性 投 資 。四、項(xiàng)目提出的背景、投資必要性和經(jīng)濟(jì)意義 項(xiàng)目提出的背景在過(guò)去二十年期間，中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)帶動(dòng)其制漿和造紙產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，中國(guó)不僅成為了第二大紙和紙板消費(fèi)國(guó)，并且成為僅次于美國(guó)的紙和紙板生產(chǎn)國(guó)，和僅次于美國(guó)和加拿大的第三大制漿國(guó)。然而, 中國(guó)人均紙消費(fèi)量少于 30 公斤人均每年，僅僅是世界平均水平的一半，全球排名只在第 59 位。根據(jù)最新的估計(jì)，中國(guó)去年紙和紙板的生產(chǎn)量為 3300 萬(wàn)噸。其中，因?yàn)橹袊?guó)相當(dāng)有限的森林資源，僅 570 萬(wàn)噸(17%)為木漿制成；1360 萬(wàn)噸(41%)主要由進(jìn)口的廢紙制成，現(xiàn)在這是中國(guó)造紙產(chǎn)業(yè)原材料最強(qiáng)勁的增長(zhǎng)來(lái)源；剩余的 1370 萬(wàn)噸(42%)仍然由的非木材原料制成, 其中麥桿和稻草是主要種類(lèi)?，F(xiàn)代典型木材制漿廠(chǎng)年生產(chǎn)規(guī)模為 500000700000 噸，生產(chǎn)的紙漿銷(xiāo)售給其他造紙廠(chǎng)或供自己的紙廠(chǎng)生產(chǎn)使用。國(guó)內(nèi)的造紙廠(chǎng)規(guī)模都相當(dāng)小，只有少數(shù)幾家生產(chǎn)規(guī)模超過(guò) 202200 噸/年。 原因是, 現(xiàn)有的秸桿和其它農(nóng)作物纖維的收集和運(yùn)輸方式限制了造紙廠(chǎng)的規(guī)模。 另一個(gè)對(duì)非木材制漿產(chǎn)業(yè)的限制是，當(dāng)將常規(guī)的堿回收技術(shù)用于較小規(guī)模的草漿廠(chǎng)時(shí)，出現(xiàn)了技術(shù)上的困難和經(jīng)濟(jì)上的不可行。因?yàn)樵S多非木材原料中硅的高含量極大的阻礙了蒸發(fā)設(shè)備的正常功能發(fā)揮, 而蒸發(fā)設(shè)備是在燃燒前用來(lái)去除蒸煮黑液多余水分的。最近，在國(guó)內(nèi)大約有 20 家非木材制漿廠(chǎng)安裝了常規(guī)堿回收系統(tǒng)，但是大多數(shù)發(fā)揮不了正常的功能。這些制漿造紙廠(chǎng)仍然排放大量的沒(méi)經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理的污水，這些污水總計(jì)超過(guò)中國(guó)所有工業(yè)廢水污染的三分之一。1990 年，國(guó)家發(fā)布《環(huán)境保護(hù)法》 ，把工業(yè)污染列入迫切需要解決的問(wèn)題。限制污水排放和一些相關(guān)法規(guī)的實(shí)施已經(jīng)導(dǎo)致了近一半的制漿造紙廠(chǎng)關(guān)閉。預(yù)計(jì)十年后，只有 250 家生產(chǎn)規(guī)模最小為 25000 噸/ 年的造紙廠(chǎng)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，總計(jì)年生產(chǎn)規(guī)模超過(guò) 6000 萬(wàn)噸。在未來(lái)，非木材制漿造紙廠(chǎng)在生存和競(jìng)爭(zhēng)性方面面臨許多新的挑戰(zhàn)：國(guó)際造紙企業(yè)開(kāi)始投資中國(guó)。大型機(jī)器提供全方位優(yōu)勢(shì)，當(dāng)?shù)厣a(chǎn)商需要進(jìn)一步確定產(chǎn)品市場(chǎng)定位, 使得他們能維持盈利運(yùn)作。為了減少?gòu)U水處理的費(fèi)用，在制漿造紙工藝中減少水的整體消耗量是必要的。大多數(shù)制漿廠(chǎng)的傳統(tǒng)洗漿工藝使用過(guò)量水的狀況必須被改進(jìn)。最新開(kāi)發(fā)的黑液除硅和堿回收新技術(shù)，使非木材制漿廠(chǎng)的二氧化硅的問(wèn)題從技術(shù)上得以解決成為可能。在制漿漂白工藝中基本氯的使用引起潛在的和更加復(fù)雜的問(wèn)題，需要新型、小容量、高溫的燃燒技術(shù)。中國(guó)的制漿造紙工業(yè)必須開(kāi)始給予更多對(duì) AOX 、二惡因(dioxins)和重金屬排放的關(guān)注。然而，國(guó)內(nèi)非木材制漿廠(chǎng)技術(shù)老化、營(yíng)利微弱，在沒(méi)有撥款、優(yōu)惠貸款和政府保證的情況下，解決污染問(wèn)題的手段有限。而資源問(wèn)題也是困擾造紙企業(yè)的又一大難題。中國(guó)屬于缺水國(guó)，人均水資源占有量約為世界第 88 位，隨著我國(guó)人口的迅猛增長(zhǎng)和工業(yè)的高速發(fā)展，導(dǎo)致我國(guó)的缺水矛盾日漸突出。而造紙企業(yè)一直是我國(guó)的用水大戶(hù)，其供水不足的矛盾也日益顯現(xiàn)，除長(zhǎng)江沿岸的企業(yè)供水情況較好外，其他地區(qū)的企業(yè)均存在不同程度的供水不足現(xiàn)象，特別是黃河流域、西北地區(qū)、沿海地區(qū)和東北地區(qū)的企業(yè)，正面臨嚴(yán)重的供水不足問(wèn)題。如在山東、河北、河南、新疆地區(qū)的造紙企業(yè)只能靠開(kāi)采地下水維持生產(chǎn)。由此可見(jiàn)，水資源的匱乏已經(jīng)開(kāi)始制約企業(yè)的發(fā)展。為從根本上解決制漿造紙企業(yè)對(duì)環(huán)境的污染和水資源短缺的現(xiàn)狀，提高污水的回收利用率，佳木斯 xx 集團(tuán)湯原紙業(yè)有限公司提出了建設(shè)稻草漿堿回收系統(tǒng)及中水回用系統(tǒng)的建議，將黑液中的殘堿提取出來(lái)進(jìn)行再利用，從根本上解決稻草漿黑液堿污染問(wèn)題，并將排出的污水進(jìn)行處理，最終達(dá)到中水回用，以達(dá)到節(jié)約能源，消除污染的目的。投資的必要性 該項(xiàng)目解決了長(zhǎng)期困擾稻草漿堿回收硅干擾問(wèn)題，黑液除硅后堿回收正常運(yùn)行，堿回收率可達(dá)到 80—93%，而且還可以節(jié)余大量的新鮮水，降低生產(chǎn)成本，減少排污量，是一項(xiàng)既有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，又有突出的社會(huì)效益的資源化項(xiàng)目。 該項(xiàng)目可以從根本上解決湯原紙業(yè)有限公司制漿蒸煮用堿和生產(chǎn)用水緊張問(wèn)題。 該項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策，符合當(dāng)?shù)卣吆蜏垬I(yè)有限公司提出的關(guān)于稻草漿堿回收及污水回用的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)過(guò)我們對(duì)湯原紙業(yè)有限公司實(shí)地考察，本公司有把握完成該技術(shù)改造項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與實(shí)施，使其回收的堿和出水水質(zhì)滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，而且運(yùn)行穩(wěn)定。 該工程的實(shí)施，其經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益都是十分明顯的，是一項(xiàng)造福于子孫后代的有多重效益的環(huán)保工程。該項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)意義 該項(xiàng)目屬于效益型環(huán)保項(xiàng)目，湯原紙業(yè)有限公司現(xiàn)階段制漿蒸煮用堿費(fèi)用為 元/噸漿、新鮮水費(fèi)用為 元/ 噸水。然而隨著化工原材料價(jià)格的增長(zhǎng)和用水短缺矛盾的日益突出，在 2—3 年內(nèi)，湯原紙業(yè)公司蒸煮用堿費(fèi)用將達(dá)到 914 元/噸漿，同時(shí)伴隨著黑龍江地區(qū)用水收費(fèi)及管理逐漸向正規(guī)化方向轉(zhuǎn)變，湯原紙業(yè)公司的新鮮水費(fèi)用將達(dá)到 元/噸水。所以說(shuō)該項(xiàng)目的建設(shè)具有重大的經(jīng)濟(jì)效益，是刻不容緩的。 該項(xiàng)目建成后，堿回收系統(tǒng)年可回收堿 12744 噸，按 2100 元/噸計(jì)算，再去除回收成本 555 萬(wàn)元，年可利潤(rùn)在 萬(wàn)元。回用水系統(tǒng)年可處理回用水 9900000m3，按 元/m 3 計(jì)算，再去除 160 萬(wàn)元回收成本，年利潤(rùn)在 731 萬(wàn)元。以上兩項(xiàng)年可節(jié)約費(fèi)用 萬(wàn)元。投資回收期 6 年，投資利潤(rùn)率高達(dá) %，成本利潤(rùn)率高達(dá) 399%。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，除具有可觀(guān)的社會(huì)效益外，經(jīng)濟(jì)效益更是十分顯著的。五、項(xiàng)目研究范圍 該項(xiàng)目主要由稻草漿堿回收系統(tǒng)和中水處理回用系統(tǒng)兩部分組成。將從制漿車(chē)間產(chǎn)生的制漿黑液乃至全廠(chǎng)的生產(chǎn)、生活污水進(jìn)行處理，其中稻草漿堿回收系統(tǒng)采用 CONOX 氧化除硅系統(tǒng)進(jìn)行黑液除硅，除硅后的制漿黑液可充分燃燒，使堿回收正常運(yùn)行，殘堿被提取回收后，剩余的污水排入中水處理系統(tǒng)，與其他生產(chǎn)、生活污水一起進(jìn)行處理。通過(guò)處理的污水，使其達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，用于生產(chǎn)工藝用水和鍋爐循環(huán)冷卻用水。循環(huán)水水質(zhì)變化后的藥劑配方調(diào)整不包括在該項(xiàng)目?jī)?nèi)。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模本項(xiàng)目稻草漿堿回收系統(tǒng)采用芬蘭 CONOX 公司黑液提取、除硅、燃燒關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備，規(guī)模為 45000t/a。中水處理回用系統(tǒng)采用哈爾濱工業(yè)大學(xué)環(huán)保技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的方案，規(guī)模為 30000t/d。該項(xiàng)目主要投資包括稻草漿堿回收車(chē)間： 8631 萬(wàn)元其中：建筑工程： 431 萬(wàn)元設(shè)備購(gòu)置： 7400 萬(wàn)元安裝工程： 800 萬(wàn)元中水回用處理站： 2500 萬(wàn)元其中：建筑工程： 400 萬(wàn)元設(shè)備購(gòu)置： 1850 萬(wàn)元安裝工程： 250 萬(wàn)元空壓站及制氧站： 2560 萬(wàn)元其中：建筑工程： 160 萬(wàn)元設(shè)備購(gòu)置： 2300 萬(wàn)元安裝工程： 100 萬(wàn)元項(xiàng)目建設(shè)總投資：13691 萬(wàn)元貸款利息： 萬(wàn)元項(xiàng)目總資金為： 萬(wàn)元六、研究結(jié)果項(xiàng)目概況 本項(xiàng)目的污水來(lái)源主要是堿回收后產(chǎn)生的污水和其他生產(chǎn)、生活污水，來(lái)源穩(wěn)定、可靠。項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后每年回收堿 12744 噸，產(chǎn)出 9900000 萬(wàn)噸高質(zhì)量回用水，可以極大減少湯原紙業(yè)有限公司堿和新鮮水的用量，生產(chǎn)、生活污水基本達(dá)到零排放，真正實(shí)現(xiàn)“污水”資源化，并取得明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 本項(xiàng)目堿回收采用的工藝技術(shù)已經(jīng)在遼寧省開(kāi)原紙業(yè)實(shí)際應(yīng)用，效果十分理想。本可研方案在開(kāi)原應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)上，又應(yīng)用了多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)增加多項(xiàng)優(yōu)化措施，同時(shí)采用哈爾濱工業(yè)大學(xué)環(huán)保技術(shù)有限公司的中水回用技術(shù)，使出水水質(zhì)更加穩(wěn)定，使技術(shù)保障體系更加完善。 該項(xiàng)目充分吸取了開(kāi)原紙業(yè)有限公司草漿堿回收系統(tǒng)和中水處理工程的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)上力求盡善盡美，制造上力求精益求精。以期達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。 該項(xiàng)目廠(chǎng)址選擇在辦公室的西側(cè)，為紙業(yè)公司下屬的一個(gè)附屬車(chē)間，無(wú)需設(shè)立管理服務(wù)與后勤機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后每年可產(chǎn)出成品堿 12744 噸，回用水 9900000 噸，堿回收燃燒時(shí)產(chǎn)生的蒸汽可供生產(chǎn)使用，產(chǎn)品全部實(shí)現(xiàn)內(nèi)部消耗，無(wú)銷(xiāo)售風(fēng)險(xiǎn)、銷(xiāo)售成本及銷(xiāo)售方向。 該項(xiàng)目的原料為制漿車(chē)間產(chǎn)生的經(jīng)過(guò)堿回收處理后的蒸煮黑液和其他生產(chǎn)、生活污水，原料來(lái)源穩(wěn)定，供水保證率高，其他輔助材料及化學(xué)藥劑市場(chǎng)貨源充足，只需加以復(fù)配處理即可使用。 該項(xiàng)目作為一項(xiàng)效益型環(huán)保工程，建成投產(chǎn)后，可以大幅度降低企業(yè)的蒸煮用堿和新鮮水的消耗，減少排污費(fèi)用和新鮮水費(fèi)用，從而節(jié)約支出?？梢猿蔀樘岣咂髽I(yè)經(jīng)濟(jì)效益的新增長(zhǎng)點(diǎn)，使企業(yè)在各有關(guān)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)上更加接近或達(dá)到國(guó)外先進(jìn)企業(yè)水平。 該項(xiàng)目充分利用了湯原紙業(yè)有限公司現(xiàn)有的公用工程設(shè)施，節(jié)省了項(xiàng)目投資，改善了環(huán)境污染現(xiàn)狀，所產(chǎn)生的廢氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)排放。 該項(xiàng)目采用的工藝、技術(shù)流程合理，技術(shù)成熟可靠。 該項(xiàng)目改變了湯原紙業(yè)有限公司環(huán)保治理只投入不產(chǎn)出的現(xiàn)狀，并創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。簡(jiǎn)要結(jié)論本項(xiàng)目中的稻草漿堿回收系統(tǒng)和中水回用系統(tǒng)處理成本低，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益明顯。該項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，可減少湯原紙業(yè)有限公司制漿蒸煮用堿、新鮮水用量，基本實(shí)現(xiàn)污水零排放，真正實(shí)現(xiàn)污水資源化、效益化，因此，本項(xiàng)目是切實(shí)可行的。主要問(wèn)題建議 因飲用水只占全部用水量的 %，目前國(guó)際上工礦企業(yè)的用水是飲用水和工業(yè)用水分設(shè)管線(xiàn)，建議本廠(chǎng)采用飲用水與工業(yè)用水分設(shè)管網(wǎng)，那么回用水裝置可直接接入工業(yè)用水管網(wǎng)。第二章 市場(chǎng)分析及價(jià)格預(yù)測(cè)本項(xiàng)目的供水來(lái)自制漿堿回收后造紙黑液和其他車(chē)間的生產(chǎn)、生活污水，經(jīng)過(guò)中水回用系統(tǒng)處理后，供生產(chǎn)工業(yè)循環(huán)水及工業(yè)管網(wǎng)使用，可節(jié)約大量新鮮水。由于本項(xiàng)目回收的堿成本為 1650 元/噸，污水回用成本為 元/噸，均低于市場(chǎng)價(jià)格，本工程建設(shè)投產(chǎn)后，可為企業(yè)節(jié)約大量的能源及資金，為企業(yè)帶來(lái)可觀(guān)的效益，同時(shí)減少排污量和污水排放收費(fèi)，為企業(yè)將來(lái)的技改、增容創(chuàng)造了可持續(xù)發(fā)展的先決條件。隨著水資源逐漸緊張和國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)治理力度的增加，提高化工原材料、提高用水價(jià)格和增加排污收費(fèi)是大勢(shì)所趨，本工程建成投產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)日回收 噸堿和 30000 噸高質(zhì)量的回用水，真正達(dá)到“污水”資源化的目的。由于本技改工程所采用的技術(shù)為國(guó)際領(lǐng)先，是國(guó)家重點(diǎn)推廣的，經(jīng)工業(yè)化考驗(yàn)的組合技術(shù)，該項(xiàng)目竣工達(dá)產(chǎn)后，其處理后的污水和回收的堿，完全回用于本廠(chǎng)生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)，不存在市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)問(wèn)題，所以營(yíng)銷(xiāo)風(fēng)險(xiǎn)和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)很小。隨著化工原材料和新鮮水價(jià)格的上調(diào)，本項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益將隨之提高。 第三章 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模一、產(chǎn)品方案的選擇與比較根據(jù)湯原紙業(yè)有限公司排出的蒸煮黑液和其他生產(chǎn)、生活污水水質(zhì)情況，結(jié)合各部門(mén)的相關(guān)要求及條件，經(jīng)過(guò)我公司與湯原紙業(yè)有限公司的反復(fù)多次的交流與討論，選定的該方案和其他方案相比有如下優(yōu)勢(shì)： 該方案生產(chǎn)規(guī)模適中，杜絕了資源浪費(fèi)現(xiàn)象，既保證了稻草漿堿回收的正常運(yùn)行和回用水量，又節(jié)約了大量的液堿和新鮮水，同時(shí)還使部分非污染物得以外泄。 該方案工藝穩(wěn)定，設(shè)計(jì)合理，黑液堿回收率達(dá)到 80%，出水水質(zhì)可以滿(mǎn)足回用水的要求，不存在水質(zhì)處理過(guò)好造成的資源浪費(fèi)現(xiàn)象和水質(zhì)過(guò)差對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)帶來(lái)的負(fù)面影響。 該方案一次性投資和噸堿、噸水回用成本，充分的結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)堿回收和循環(huán)水投藥技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)與優(yōu)勢(shì)，可以做到最小投入最大產(chǎn)出。該項(xiàng)目產(chǎn)品符合企業(yè)內(nèi)部需求，符合化工原料、新鮮水及污水排放價(jià)格改革的趨勢(shì)，符合行業(yè)發(fā)展規(guī)劃的需求。二、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)該項(xiàng)目擬采用的稻草漿堿回收系統(tǒng)回收的堿采用燃燒濃縮法提取，提取出來(lái)的堿質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可以直接投入再生產(chǎn)。隨著水資源供應(yīng)情況日益緊張和供水需求量的增加， “污水”資源化已成為國(guó)家的當(dāng)務(wù)之急。美國(guó)早在 1964 年就已有用生活污水深度處理回用的先例，但至今也未統(tǒng)一污水回用標(biāo)準(zhǔn)，故我公司參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定污水回用指標(biāo)。我們認(rèn)為，作為污水處理回用的指標(biāo)應(yīng)根據(jù)不同行業(yè)的實(shí)際要求加以確定，適當(dāng)?shù)目刂破渲笜?biāo)，以“可用”和“好用”為基礎(chǔ)，經(jīng)濟(jì)效益為衡量標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)水降耗為主要目的。在技術(shù)可行和經(jīng)濟(jì)效益這對(duì)相互矛盾的共同體中找到最佳的平衡點(diǎn)，使企業(yè)、社會(huì)效益均得到充分的體現(xiàn)。所以根據(jù)我們多年總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)今造紙系統(tǒng)污水處理的實(shí)際情況提出——在原有污水處理的基礎(chǔ)上加以深度處理，通過(guò)控制污水中幾個(gè)主要的污染指數(shù)來(lái)控制整個(gè)循環(huán)水補(bǔ)充水的“可用性”和“好用性”，采用最合理的工藝組合來(lái)降低污水回用的成本。原料水水質(zhì)指標(biāo)近年來(lái)的造紙污水水質(zhì)檢測(cè)資料及國(guó)內(nèi)類(lèi)似工廠(chǎng)的的水質(zhì)分析資料可知，本造紙污水中主要含有較多的半纖維素、木素、糖類(lèi)、助劑等有機(jī)污染物和無(wú)機(jī)鹽類(lèi)。其水質(zhì)的基本特征是：化學(xué)需氧量高、懸浮物多、難生物降解的物質(zhì)多，可生化性較差。制漿黑液是主要的污染源，有機(jī)污染物濃度高、堿度大，不可降解的物質(zhì)多，因此需要進(jìn)行堿回收處理，經(jīng)過(guò)堿回收后的污水達(dá)到普通生產(chǎn)污水水質(zhì)指標(biāo)后再進(jìn)入中水回用系統(tǒng)處理，其他生產(chǎn)、生活污水的特點(diǎn)是水量大，水中污染物濃度相對(duì)較高，懸浮物多，冬季污水水溫較低。經(jīng)過(guò)堿回收后的污水和其他生產(chǎn)、生活污水水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)下表：污水水質(zhì)指標(biāo)序號(hào) 項(xiàng)目 單位 最高值 最低值1 PH mg/L 9 2 COD mg/L 1200 9003 BOD5 mg/L 400 3004 SS mg/L 1300 1000我們與湯原紙業(yè)有限公司的反復(fù)交流與研討，雙方認(rèn)為，湯原紙業(yè)公司現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)各項(xiàng)離子指標(biāo)較好，所以決定對(duì)離子類(lèi)指標(biāo)不加以限制，以此來(lái)降