35kv線路架線指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-06-13 12:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼管鋼管 跨越任何電壓等級(jí)的電力線的越線架的小橫桿、剪刀支撐、支桿等必須滿足下表的安全距離的要求。 越線架與帶電體的最小安全距離被跨越電力線電壓等級(jí)越線架部位 (Kv)≤103563110220架面與導(dǎo)線的水平距離無(wú)地線時(shí)，封頂網(wǎng)（桿）與帶電體距離有地線時(shí)，封頂網(wǎng)（桿）與帶電體距離 木質(zhì)越線架的搭設(shè)技術(shù)要求： 凡是腐朽、折裂、枯節(jié)的木桿均不能使用； 立桿有效直徑（小頭）應(yīng)不小于100mm，選無(wú)彎曲、縮徑小、有足夠強(qiáng)度的木桿做立桿； 大橫桿是主要負(fù)力桿件，其有效直徑（小頭）應(yīng)不小于90mm，~2米(一般跨越),~。 十字撐桿小頭直徑應(yīng)該不小于80mm，十字撐桿每面寬度應(yīng)占兩個(gè)跨間，從下到上連續(xù)裝設(shè)，桿與地面約成45176。~60176。為宜； 支撐桿從第一個(gè)開(kāi)始裝設(shè)，每隔4~6米對(duì)稱裝設(shè)，桿與地夾角約60176。，而底腳埋入土中不應(yīng)小于300mm。 架高超過(guò)8米時(shí)需裝設(shè)臨時(shí)拉線，同時(shí)考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向，并做具體處理； 在搭設(shè)越線架時(shí)，立桿應(yīng)避開(kāi)導(dǎo)地線的垂直下方；,以上必須使用木桿。9．導(dǎo)、地線連接： 直線導(dǎo)、地線接續(xù)管，采用液壓連接。施工前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)、地線拉力試驗(yàn)。 液壓施工是架空送電線路施工中的一項(xiàng)重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及考試合格，持有操作許可證方能進(jìn)行操作。 液壓施工前的檢查：液壓前，必須對(duì)各種液壓管進(jìn)行外觀檢查，不得有彎曲、裂痕、銹蝕等缺陷。應(yīng)對(duì)液壓管的內(nèi)、外徑及長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量并做好記錄。檢查液壓設(shè)備是否完好，應(yīng)能保證正常操作。油壓表必須定期校核。檢查壓接用的鋼模，應(yīng)與液壓管相匹配。 導(dǎo)、地線的斷線1）辨認(rèn)導(dǎo)地線的相別或線別正確后，將導(dǎo)地線掰平直，同時(shí)與管口相距的15m內(nèi)不存在必須處理的缺陷。2）導(dǎo)地線的端部在割線前應(yīng)加防止線端松散的綁線，切割時(shí)，導(dǎo)地線的斷口面應(yīng)與其軸線垂直。3）在切割鋼芯鋁絞線的內(nèi)層鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯，其方法是先割到鋁股直徑的3/4處，然后將鋁股逐根掰斷。4）用紅筆在導(dǎo)地線表面上畫上表示斷線或穿管位置的記號(hào)。 液壓管的清洗1）各種液壓管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，應(yīng)清除影響穿管的鋅疤和焊渣。處理完成后應(yīng)臨時(shí)封堵管口，并用塑料袋封裝。2）鋼絞線在穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土，以汽油清洗油垢。3）鋼芯鋁絞線在穿管前應(yīng)以汽油清洗其表面油垢，清洗長(zhǎng)度：對(duì)先套入鋁管的一端應(yīng)不短于鋁管套入部位。4）鋼芯鋁絞線的鋁股應(yīng)清除其表面的氧化膜并涂以801電力脂。其范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分。 導(dǎo)地線的穿管：1）鋼絞線直線管的穿管方法：將鋼絞線兩端分別由管口穿入，穿時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在直線管內(nèi)中點(diǎn)相抵，如圖71所示。2）鋼絞線耐張管。將鋼絞線端頭向管內(nèi)穿入，穿時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)穿入，直至線端頭露出管底5mm為止，如圖72所示。此時(shí)，線上印記與管口重合。3)鋼芯對(duì)接式的鋼芯鋁絞線直線管的穿管如圖73所示。其操作程序是：①剝鋁股。在圖中N處切斷鋁層絞線，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢；如剝漏的鋼芯已變形，應(yīng)恢復(fù)其原有絞制狀態(tài)。②套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入?！ 、鄞╀摴?。將已剝露的鋼芯由鋼管兩端穿入，穿時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩邊預(yù)留長(zhǎng)度相等即可如圖74所示。④穿鋁管。鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)，自中點(diǎn)向兩端鋁線上各量管全長(zhǎng)之半，在該處畫印記。清洗后涂801電力脂，清除氧化膜后，將鋁管順?shù)X股絞制方向，由另一端旋轉(zhuǎn)穿入，直至鋁管口與鋁線上定位印記重合為止，如圖73c所示。4)鋼芯搭接式的鋼芯鋁絞線直線管穿管如示意圖74所示。①剝鋁股。②套鋁管。③穿鋁管。使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的另一側(cè)；另一端也成散股扁圓形，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入（不使插接），直至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出35mm為止。穿鋁管示意圖74c所示，其操作方法同鋼芯對(duì)接式的直線管。5)鋼芯鋁絞線耐張管。其操作程序示意圖75所示。①剝鋁股穿鋁管如圖75a所示。②穿鋼錨如圖75b所示。將以剝露的鋼芯由鋼錨口穿入，穿時(shí)順?shù)撔窘g制方向旋轉(zhuǎn)穿入，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留長(zhǎng)度相等為止。③穿鋁管如圖75c所示。當(dāng)鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫定位印記；自該點(diǎn)向鋁線測(cè)量鋁管全長(zhǎng)畫另一定位印記；然后清洗表面，涂801電力脂，清除氧化膜后，將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直到鋁管底與鋼錨上印記重合為止。6)鋼芯鋁絞線的引流線穿管時(shí)，兩端穿管后應(yīng)保證引流板與耐張管的鋼錨U型環(huán)的相對(duì)角度符合該工程的設(shè)計(jì)規(guī)定。引流線端部應(yīng)清洗，涂801電力脂后，將鋁管套入，直至線端抵住為止。 各種液壓管的液壓操作順序1）鋼絞線直線管的液壓部位及操作順序如圖81所示。第一模中心應(yīng)與鋼管中心相重合，然后依次分別向管口端施壓。 2）鋼絞線耐張管的液壓管部位及操作順序如圖82所示。第一模自U型環(huán)側(cè)開(kāi)始，依次向管口端施壓?！ ?）鋼芯鋁絞線對(duì)接式鋼管的液壓部位及操作順序如圖83所示。其順序與鋼絞線直線管相同?！ ?）鋼芯鋁絞線對(duì)接式鋁管的液壓部位及操作順序如圖84所示。自鋁管的鋁股端印記處開(kāi)始施壓，然后分別依次向管口端施壓?！ ?）鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序如圖85所示。第一模壓模中心與鋼管中心相重合，然后依次分別向管口端施壓（根據(jù)操作需要，允許第一模稍偏離鋼管中心）。鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式的鋁管的液壓部位及操作順序如圖86所示。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端施壓，但也允許對(duì)有鋼管部位的鋁管壓的方式。6）鋼芯鋁絞線耐張管的鋼錨的液壓部位及操作順序如圖87a所示；第一模自鋼錨凹槽前側(cè)開(kāi)始，然后向管口端連續(xù)施壓。鋼芯鋁絞線耐張管的鋁管的液壓部位及操作順序如圖87b、c所示； 7）耐張引流管的液壓部位及操作順序如圖88所示，其液壓
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