【文章內(nèi)容簡介】 燃料基地（和富蘊(yùn)） 、三個 LNG 工廠。配套建設(shè)淖柳公路、紅淖三鐵路能源物流專用通道。 項目基本情況 項目名稱煤炭清潔煉化有限責(zé)任公司 1000 萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目。 建設(shè)地點縣工業(yè)園區(qū)。 建設(shè)性質(zhì)新建 項目類型焦化行業(yè) 項目規(guī)模及主要內(nèi)容本項目為煤炭清潔煉化有限責(zé)任公司 1000 萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目，包括新建 1000 萬噸/年塊煤干餾、 萬Nm3/h 荒煤氣制氫、160 萬噸/年粗芳烴加氫聯(lián)合裝置（含 160 萬噸/年粗芳烴加氫裝置，60 萬噸/年 2精制芳烴改質(zhì)裝置， 40 萬噸/ 年瀝青成型裝置，16 萬噸/年提酚裝置，1 萬噸/年硫磺回收裝置）等主體1000 萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目節(jié)能評估報告10生產(chǎn)裝置；新建相配套的儲運系統(tǒng)、公用工程、輔助系統(tǒng)和環(huán)保設(shè)施。產(chǎn)品方案為：1100 萬噸/年原料煤經(jīng)篩分后，分質(zhì)進(jìn)入煤干餾裝置加工，通過備煤、炭化、篩焦和煤氣凈化等工段，生產(chǎn)出提質(zhì)煤、粗芳烴、荒煤氣和硫磺。提質(zhì)煤和硫磺作為產(chǎn)品送出裝置；粗芳烴進(jìn)粗芳烴加氫聯(lián)合裝置，經(jīng)常減壓預(yù)處理、提酚、加氫精制、加氫裂化、加氫改質(zhì)、干氣液化氣脫硫、酸性水汽提、瀝青成型、硫磺回收等單元，生產(chǎn)脫硫干氣、液化氣、精酚、液氨、1芳烴、2芳烴、3芳烴、瀝青、硫磺產(chǎn)品；一部分荒煤氣作為原料進(jìn)入制氫裝置，經(jīng)凈化和分離單元制取氫氣，供給粗芳烴加氫聯(lián)合裝置；剩余荒煤氣及制氫裝置副產(chǎn)的解吸氣去熱力站燃?xì)忮仩t。全廠加工原料及產(chǎn)品方案見表 。 表 全廠加工原料及主要產(chǎn)品產(chǎn)量序號 名稱 單位 數(shù)量 備注一 主要原料用量1 原料煤 104t/a 2 粗芳烴 104t/a 來自甲醇廠，不足外購主要原料合計 二 主要產(chǎn)品方案1 脫硫干氣 104t/a 2 LPG 104t/a 3 1芳烴 104t/a 4 2芳烴 104t/a 5 3芳烴 104t/a 6 煤瀝青 104t/a 7 精酚 104t/a 苯酚、甲酚等8 液氨 104t/a 9 提質(zhì)煤 104t/a 10 粉煤 104t/a 11 硫磺 104t/a 主要產(chǎn)品合計 主要裝置產(chǎn)品方案見表 。提質(zhì)煤炭（蘭炭）執(zhí)行《蘭炭產(chǎn)1000 萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目節(jié)能評估報告11品品種及等級劃分》 （GB/T25212） 。表 主要裝置產(chǎn)品方案序號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量 商品量 備注一 1000 萬噸/年塊煤干餾裝置1 提質(zhì)煤 510 萬 t/a 510 萬 t/a 外銷2 粗芳烴 100 萬 t/a 供粗芳烴加氫聯(lián)合裝置3 煤氣 108Nm3/a 供制氫及熱力站鍋爐4 硫磺 萬 t/a 萬 t/a 外銷二 荒煤氣制氫裝置1 氫氣 104Nm3/h 供粗芳烴加氫聯(lián)合裝置2 解析氣 34104Nm3/h 供熱力站鍋爐3 硫磺 萬 t/a 萬 t/a 外銷三 粗芳烴加氫裝置1 脫硫干氣 萬 t/a 送全廠燃料氣管網(wǎng)2 LPG 萬 t/a 萬 t/a 產(chǎn)品外銷3 1芳烴 萬 t/a 萬 t/a 產(chǎn)品外銷4 2芳烴 萬 t/a 萬 t/a 產(chǎn)品外銷5 3芳烴 萬 t/a 萬 t/a 產(chǎn)品外銷6 煤瀝青 萬 t/a 萬 t/a 產(chǎn)品外銷7 精酚 萬 t/a 萬 t/a 產(chǎn)品外銷8 硫磺 萬 t/a 萬 t/a 產(chǎn)品外銷9 液氨 萬 t/a 送已建甲醇廠 生產(chǎn)定員及工作制度本項目采用連續(xù)不間斷生產(chǎn)工作制度，年工作日為 365 天，24h 連續(xù)生產(chǎn)。實行四班三運轉(zhuǎn)工作制，每班工作 8h。操作時間：8000 小時/年，裝置操作范圍：60%~110%。全廠設(shè)置總定員 1302人，其中工人 1214 人，管理人員 88 人。 項目組成本項目主要由塊煤干餾裝置系統(tǒng)、荒煤氣制氫裝置系統(tǒng)、粗芳烴加氫聯(lián)合裝置系統(tǒng)、公用及輔助系統(tǒng)、倉儲、環(huán)保設(shè)施和生活及辦公設(shè)施組成。詳見項目組成見表 。表 項目組成表序號 項目組成 建設(shè)內(nèi)容 規(guī)模 主要功能 備注1000 萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目節(jié)能評估報告12一 主體工程備煤單元 1000萬噸/年 原煤貯運、破碎篩分、炭化爐布料、煤粉貯運炭化單元 1000萬噸/年 對原料煤進(jìn)行低溫炭化提質(zhì)煤貯存單元 510 萬噸/年 提質(zhì)煤篩分分級、貯運凈化單元 122 萬Nm3/h 荒煤氣冷卻、收集粗芳 烴1 塊煤干餾裝置荒煤氣脫硫單元 61 萬Nm3/h 荒煤氣脫硫，脫除到200mg/Nm3，溶劑再生2 荒煤氣制氫裝 置煤氣壓縮、CO 變換、變換氣脫硫、硫回收、兩段 PSA 單元104Nm3/h荒煤氣通過煤氣壓縮、煤氣變換、煤氣變脫和煤氣變壓吸附制氫（兩段）得到氫氣、硫磺和解吸氣。粗芳烴加氫聯(lián)合裝置（包括粗芳烴原料預(yù)處理、精制和裂化反應(yīng)分餾、吸收穩(wěn)定、脫硫及胺液再生、酸性水汽提）2精制芳烴改質(zhì)裝置（包括 2精制芳烴加氫改質(zhì)反應(yīng)、汽提分餾）提酚裝置（包括洗滌、酚鈉蒸吹分解、碳酚鈉苛化、精酚蒸餾等四個工序）瀝青成型裝置3 粗芳烴加氫聯(lián) 合裝置硫磺回收裝置160 萬噸/年以粗芳烴及氫氣為原料，在加氫精制、裂化及改質(zhì)反應(yīng)下，生產(chǎn)LPG、1芳烴、2芳烴、3芳烴產(chǎn)品，副產(chǎn)燃料脫硫干氣、瀝青；粗芳烴含酚油餾分經(jīng)提酚裝置提酚制取產(chǎn)品精酚；加氫含硫污水經(jīng)酸性水汽提后副產(chǎn)液氨產(chǎn)品，硫磺回收裝置接收酸性水汽提副產(chǎn)酸性氣及污水處理廠酸性氣副產(chǎn)硫磺二 儲運工程1 原煤倉采用煤筒倉貯存由煤礦運來的合格原料煤，共設(shè)置有 12 座煤倉，貯煤量約 15 萬噸，能保證煤干餾裝置 35 天的生產(chǎn)用煤量。2 提質(zhì)煤棚 設(shè)面積為約 萬 m2 提質(zhì)煤棚，能貯存提質(zhì)煤約 萬噸，相當(dāng)于干餾爐 15 天的生產(chǎn)能力3 煤瀝青堆場 煤瀝青堆場設(shè)置有 1 塊占地 136m90m 的碼垛區(qū)，設(shè)計堆放成型瀝青 12022 噸，能保證 10 天裝置生產(chǎn)的煤瀝青堆放。4 儲罐及氣柜 建設(shè)內(nèi)容 總罐容 建設(shè)數(shù)量 儲 罐 形 式 原料罐 粗芳烴罐組 104m3 1000m320220m 34 拱頂罐 中間產(chǎn)品罐組 輕組分中間罐組 104m3 1000m179。2022m179。3000m179。6 內(nèi)浮頂1000 萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目節(jié)能評估報告13重組分中間罐組 104m3 1000m179。3000m179。4 拱頂儲產(chǎn)品芳烴罐 8104m3 10000m38 內(nèi)浮頂提酚成品罐 800m3 200m34 成品罐組LPG 球罐 4000m3 2022m179。2 球罐荒煤氣氣柜 180000 m3 30000m179。6 氣柜解析氣氣柜 40000 m3 20220m179。2 濕式5 汽車裝卸車區(qū) 設(shè)置有裝卸車棧臺、零位卸油池、卸車泵房、地磅以及地磅房，用于車輛稱重計量6 廠外道路 新建 1700m 蒸發(fā)池聯(lián)絡(luò)道路與地方道路連接，道路寬 9 m三 公輔系統(tǒng)1 給排水系統(tǒng)廠區(qū)給水系統(tǒng)劃分為生活給水系統(tǒng)、低壓生產(chǎn)給水系統(tǒng)、穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)分為污水處理系統(tǒng)、雨水、事故廢水排放系統(tǒng)、濃鹽水排放系統(tǒng)。2 循環(huán)水場 循環(huán)水總量為 34594m3/h，采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)冷卻溫度為 42℃~32℃3 供熱熱力站建設(shè)四臺 220t/h 高壓燃?xì)庹羝仩t供熱，蒸汽主要是向全廠蒸汽管網(wǎng)供汽，蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)分別為、4 除鹽水系統(tǒng) 除鹽水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為 560t/h，位于熱力站內(nèi)5 空氮站通過空氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生凈化風(fēng)，系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為 6000Nm3/h通過壓縮凈化后經(jīng) PSA 變壓吸附系統(tǒng)后產(chǎn)生氮氣，設(shè)計規(guī)模為 10000Nm3/h6 采暖 有溫度要求的采用熱水采暖，熱媒為 95℃/70℃熱水，室內(nèi)采用散熱器供暖，儲運機(jī)柜間采用電暖風(fēng)機(jī)采暖7 泡沫站 水通過穩(wěn)高壓消防水管線，進(jìn)入泡沫比例混合器形成泡沫混合液輸送至灌區(qū)的各個固定泡沫滅火裝置8 供配電系統(tǒng) 35kV 開關(guān)站單母分段，向各區(qū)域變電站提供可靠的 35kV 電源。全廠共設(shè)置 35kV/10 kV 變電站 5 座9 消防系統(tǒng) 依托廠西側(cè)甲醇廠內(nèi)已建消防站及氣防站 依托10 電信 2 套電視監(jiān)視系統(tǒng)（安全、生產(chǎn)）、火警報警系統(tǒng)、電信線路11 全廠控制系統(tǒng)和中央控制室 控制系統(tǒng)包括 DCS 系統(tǒng)、SIS 系統(tǒng)和 GS 系統(tǒng)。廠內(nèi)設(shè)有全場控制系統(tǒng)12 中心化驗室承擔(dān)工藝過程的中間產(chǎn)品控制，此外還對進(jìn)廠原材料、輔助材料及出廠產(chǎn)品、副產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督及全面分析，并承擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制標(biāo)定及蒸餾水制備，負(fù)責(zé)化驗儀器的校正和維修13 通風(fēng)和空調(diào) 自然通風(fēng)或機(jī)械排風(fēng)、自然補(bǔ)風(fēng)、局部機(jī)械排放、通風(fēng)柜四 環(huán)保工程1 污水處理場 總處理能力 700m3/h。2 渣場 渣場面積約 ，設(shè)計庫容約 960 萬 m3。3 蒸發(fā)池 總庫容 萬 m3，外排濃鹽水量為 76t/h，含鹽約 4682mg/L4 排水管線 排水管線全長 5 火炬 排放氣分四級進(jìn)入燃燒塔進(jìn)行分級燃燒1000 萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目節(jié)能評估報告146 事故水池 廠內(nèi)新建 4 座 萬 m3 消防事故水收集池7 危險廢物暫存 場 廠內(nèi)按《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》 （GB185972022）要求建設(shè) 1000m2 危險廢物暫存庫房8 一般工業(yè)固廢 臨時堆場 廠內(nèi)按《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB185992022）要求建設(shè)設(shè) 1000m2 臨時渣場 工藝技術(shù)方案本項目在產(chǎn)品方案的設(shè)計上，以“提質(zhì)煤生產(chǎn)－粗芳烴加工－荒煤氣利用”為發(fā)展主線，把焦化行業(yè)提質(zhì)煤生產(chǎn)和油品等生產(chǎn)融合在一起。生產(chǎn)工藝主要包括 1000 萬噸/年塊煤干餾裝置、 萬Nm3/h 荒煤氣制氫裝置、160 萬噸/年粗芳烴加氫聯(lián)合裝置（含 160萬噸/ 年粗芳烴加氫裝置、60 萬噸/年 2精制芳烴改質(zhì)裝置、40 萬噸/年瀝青成型裝置、16 萬噸/年提酚裝置、1 萬噸 /年硫磺回收裝置）以及相關(guān)配套工程。 塊煤干餾裝置（1000 萬噸/年）塊煤干餾炭化爐型選用內(nèi)熱式直立爐，單孔直立爐最大生產(chǎn)能力為 噸/天，單座直立爐最大生產(chǎn)能力為 450 噸/ 天。塊煤干餾熄焦采用低水汽熄焦。鼓冷工藝均采用間直冷工藝。煤氣脫硫均采用 PDS 法對荒煤氣進(jìn)行脫硫凈化。生產(chǎn)工藝簡述：原料煤在卸車槽內(nèi)由給煤機(jī)均勻加至膠帶輸送機(jī)，將煤輸送至篩分室篩分。篩上合格塊煤經(jīng)由膠帶機(jī)運至直立爐爐頂煤倉；合格塊煤經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化室內(nèi)，加入炭化室的塊煤自上而下移動，與燃燒室送入炭化室的高溫氣體逆流接觸，炭化室的上部為預(yù)熱段，塊煤在此段被加熱到 450℃左右，塊煤繼續(xù)向下移動進(jìn)入炭化室中部的干餾段，塊煤通過此段被加熱到600℃，并被炭化為提質(zhì)煤，提質(zhì)煤通過炭化室下部的冷卻段后進(jìn)入1000 萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目節(jié)能評估報告15篩焦單元，通過低水汽熄焦后，提質(zhì)煤進(jìn)入板式輸送機(jī)，然后通過膠帶機(jī)，經(jīng)多層振動篩篩分，不同篩分粒級提質(zhì)煤分別進(jìn)入各自料棚。備煤車間：主要由受煤坑、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運站、圓筒倉等組成。炭化單元：本工程年產(chǎn)提質(zhì)煤 510 萬噸，炭化部分采用內(nèi)熱式水平火道直立爐，爐頂定期通過轉(zhuǎn)筒閥將煤料加入輔助煤箱，再隨爐料下移逐漸進(jìn)入炭化爐完成炭化過程，最后由爐底經(jīng)推焦機(jī)、板式輸送機(jī)排出。根據(jù)干餾裝置的提質(zhì)煤的年產(chǎn)量，本項目共需要 68座直立爐，本單元設(shè) 3 個系列，每個系列 24 座，共 72 座直立爐，其中備用 4 座直立爐。凈化鼓冷單元：本單元設(shè)計處理荒煤氣量（設(shè)計值）為 萬 Nm3/h（實際值 122 萬 Nm3/h） 。間冷循環(huán)水量 26000m3/h，直冷循環(huán)水量 18000m3/h。自直立爐出來的荒煤氣，在集氣管被循環(huán)氨水噴灑冷卻至70℃～80℃后，沿吸煤氣管經(jīng)氣液分離器進(jìn)入直冷洗滌塔；氨水由直冷洗滌塔上部噴淋，下部帶有粗芳烴的氨水進(jìn)入冷環(huán)水槽；煤氣由直冷洗滌塔下部進(jìn)入，上部排出進(jìn)入橫管初冷器；將煤氣由 60℃冷卻到 35℃～40℃。煤氣經(jīng)電捕焦油器后進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)加壓，煤氣50%送回直立爐作為燃料對原煤進(jìn)行炭化， 50%供給下游工藝單元。從氣液分離器出來的粗芳烴、氨水，自流入熱環(huán)水槽靜置分離粗芳烴，從直冷洗滌塔出來的粗芳烴氨水，自流入冷環(huán)水槽靜置分離粗芳烴，粗芳烴經(jīng)粗芳烴中間槽后用泵送至粗芳烴貯槽脫水，熱循環(huán)氨水用泵送至爐頂集氣管循環(huán)使用；冷循環(huán)氨水送至直冷洗滌1000 萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目節(jié)能評估報告16塔循環(huán)使用。凈化脫硫單元：本工段采用以 PDS 為催化劑的濕法脫硫技術(shù)，熔硫采用內(nèi)分式熔硫釜。來自鼓冷工段的粗煤氣（H 2S 含量約1200mg/Nm3）進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，經(jīng)洗滌后的煤氣 H2S 含量小于 200mg/Nm3，脫硫后的煤氣進(jìn)捕霧段除去霧滴送至煤氣柜。氣柜工段：本工段設(shè)有 8 臺氣柜，其中兩臺 20220m3 氣柜，6臺 30000m3 氣柜。來自脫硫工段的煤氣進(jìn)入 6 臺 30000m3 氣柜經(jīng)穩(wěn)壓后送到荒煤氣制氫及燃料氣發(fā)電裝置。從荒煤氣制氫裝置來的解吸氣進(jìn)入兩臺 20220m3 氣柜，經(jīng)離心鼓風(fēng)機(jī)加壓后送到熱力站。1000 萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目節(jié)能評估報告17荒煤氣直 冷 塔煤 氣 風(fēng) 機(jī)間 冷 器 冷 環(huán) 水氣 液 分 離 器集 氣 槽 熱 環(huán) 水原 料 煤 回 爐受 煤 坑 塊 煤 筒 倉 膠 帶 機(jī) 蘭 炭直 立 爐輔 助 煤 箱 排 焦篩 分 煤 粉 外 運 污 水 處 理 場剩 余 氨 水焦 油 中 間 槽熱 環(huán) 水 貯 池冷 環(huán) 水 貯 池 焦 油焦 油 焦 油 貯 槽 去 焦 油 加 氫焦 棚脫 水 篩 分 外 運清 環(huán) 水 貯 池 電 捕 器煤 氣 脫 硫煤 氣 柜外 送 制 氫 和 熱 力 站圖 本項目塊煤干餾工藝流程圖示意圖1000 萬噸/年煤炭分級提質(zhì)綜合利用項目節(jié)能評估報告18 荒煤氣制氫裝置（ 萬標(biāo)方/小時） 萬標(biāo)方/小時荒煤氣制氫裝置原料來自本項目 1000 萬噸/ 年塊煤干餾裝置所產(chǎn)的荒煤氣。上述氣源作為原料，經(jīng)過變換和 PSA制得氫氣。工藝配置合理，氫氣成本低，完全能滿足本項目對氫氣需要。壓縮單元：來自界外煤氣柜的原料氣分三路進(jìn)螺桿壓縮機(jī)，經(jīng)兩級升壓到 (G)，然后分三路送到變換系統(tǒng)進(jìn)行 CO 變換。螺桿機(jī)壓縮采用噴水冷卻，每級壓縮機(jī)出口采用空冷器冷卻至 40℃。本項目荒煤氣制氫針對所用煤氣量大、含有微量粉塵、焦油、萘等雜質(zhì)、且進(jìn)口壓力低等特點，所選用的壓縮機(jī)選擇透平驅(qū)動螺桿壓縮機(jī)共 12 臺，輸出壓力 (G)，無備機(jī)。制氫變換單元：由于煤氣中的 H2 含量僅為 %，CO 含量為%，需將 CO 變換氫氣，提高氣體中氫氣量，才能滿足