【文章內(nèi)容簡介】 電暈閉塞。 ？應用時有哪些注意事項？ 答：德意希方程式概括了分析除塵效率與集電板面積，氣 體流量和顆粒驅進速度之間的關系，指明了提高電除塵器捕集效率的途徑，因而除塵器性能分析和設計中被廣泛采用。 只有當粒子的粒徑相同且驅進速度不超過氣流速度的 10%~20%時，這個方程在理論上才是成立的。作為除塵總效率的近似估算，ω應取某種形式的平均驅進速度。 7． 影響粉塵比電阻大小的主要因素有哪些？在工業(yè)實踐中克服高比電阻影響的有效方法有哪些？ 答：影響粉塵層比電阻的因素除粒子溫度和組成之外，海包括一些次要因素，如粒子大小和形狀，粉塵厚度和壓縮程度，施加干粉塵層的電場強度等。 實踐中克服高比電阻 影響的就有：保持電極表面盡可能清潔，采用較好的供電系統(tǒng)、煙氣調質，以及發(fā)展新型電除塵器。 11． 用電除塵器處理含塵濃度較高的氣體時，可能會發(fā)生什么現(xiàn)象？如何加以克服？ 答：如果氣體含塵濃度很高，電場內(nèi)塵粒的空間電荷很高，是使電除塵器電暈電流急劇下降，嚴重時可能會趨近于零。 發(fā)生電暈閉塞現(xiàn)象。為防止電暈閉塞的發(fā)生，如提高含塵器前增設預凈化設備等。 第六章 第三節(jié) 1．旋風洗滌器設計和操作有哪些主要技術指標？如何估算它的壓力損失？ 旋風洗滌器氣體入口 速度范圍一般為 15~45m/s，耗水量一般為 ~。壓力損失范圍一般為 ~，可按下式對壓力損失進行估算： △ P=△ Po+Q1/Qg*ρ 1*u2 8．文丘里洗滌器由哪幾部分組成？如何確定它們的幾何尺寸？ 答：①由收縮管、喉管、擴散管組成。 ②確定幾何尺寸： ㈠進氣管直徑 D1 按與之相聯(lián)管道直徑確定 ㈡收縮管的收縮角 α 1 常取 23o～ 25o ㈢喉管直徑 DT 按喉管氣速 vT 確定，其截面積與進口管截面積之比的典型值為 1： 4 ㈣ vT 的選擇要考慮到粉塵、氣體和洗滌液的物理化學性質、對洗滌器效率 和阻力的要求等因素。 9．文丘里洗滌器的除塵過程可分為哪些階段？它們各具什么特點？ 答：（一）除塵過程 ：①含塵氣體由進氣管進入收縮管后，流速逐漸增大，氣流的壓力能逐漸轉變?yōu)閯幽埽? ②在喉管入口處，氣速達到最大，一般為 50～ 180m/s； ③洗滌液 （一般為水）通過沿喉管周邊均勻分布的噴嘴進入，液滴被高速氣流霧化和加速； ④充分的霧化是實現(xiàn)高效除塵的基本條件 。 （二）特點不知 （三）文丘里洗滌器組成的特點不知。 第六章 第四節(jié) 2．袋 式除塵器實際運行時，氣體處理量和壓力損失隨時間如何變化？ 答：隨著時間的變化，粉塵在濾袋上積聚，壓力損失增大，處理量降低。 3．濾袋表面形成的粉塵層對袋式除塵器的運行起什么作用？有什么影響？ 答：粉塵層形成后成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率，但隨著顆粒在濾袋上積累，濾袋兩側的壓力差增大，會把有些已附在濾料的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降，同時處理量降低。 4．什么叫過濾速度，它對袋式除塵器的設計有什么意義？ 答：過濾速度 指 煙氣實際體積流量與濾布面積之比，也稱氣布比 過濾速度是一個重要的技術經(jīng)濟指 標。選用高的過濾速度，所需要的濾布面積小，除塵器體積、占地面積和一次投資等都會減小，但除塵器的壓力損失卻會加大。 第六章 第五節(jié) 1．煙氣處理量發(fā)生變化時，對各類除塵器的除塵效率和壓力損失有什么影響？ 答：旋風除塵器除塵效率和壓力損失，隨處理煙氣量增加而增加，但大多數(shù)除塵器的效率卻隨處理煙氣量的增加而下降。 2．進口氣體含塵濃度過高，對袋式除塵器和電除塵器各有什么影響？ 答：進口氣體含塵濃度過高，會降低袋式除塵器的過濾速度，對于電除塵器來說則可能產(chǎn)生電暈閉塞。 3．常見的除塵設備中，哪幾種除塵器的除塵效率最好？哪種除塵器投資費用最少？哪種除塵器運行費用最低？ 答：臥式旋風水膜除塵器、文丘里除塵器、電除塵器、袋式除塵器、沖擊式除塵器的除塵效率最好。高效旋風除塵器的投資費用最少，同時高效旋風除塵器的運行費用也是最低的。 4．電除塵器為什么比袋式除塵器省電？ 答： 電除塵器高壓電源將工頻交流電轉換成高壓直流電，由高壓 低 直流對粉塵進行荷電、驅動和收集以凈化含塵氣體 ，電除塵器節(jié)電效果一 般可達 30～ 50% 5．高溫、高濕煙氣的煙塵治理，選用那種除塵設備為好？ 答：高溫、高濕氣體不宜采用袋式除塵器，如果煙氣中同時含有 SO NO 等氣態(tài)污染物，可以考慮采用濕式除塵器，但是必須注意腐蝕問題。 6．除塵器選擇的四大因素和總的原則是什么？ 答：四大因素： 除塵效率、壓力損失、一次投資、維修管理 。 總原則： ； ，要注意煙氣處理量變化對除塵效率和壓力損失的影響。例如：旋風除塵器除塵效率和壓力損失，隨處理煙氣量增加而增加，但大多數(shù)除塵器的效率卻隨處理煙氣量的增加而下降； 。 第七章 第一、二節(jié) 1． 什么叫平衡溶解度，影響其數(shù)量大小的主要因素有哪些？ 答：液相吸收劑所溶解組分的濃度成為平衡溶解度； 與氣體和溶劑的興致有關，并受溫度和壓力的影響。 3．化學吸收過程與物理吸收過程相比，為什么能獲得較高的吸收效率和較高的反應速度？ 答：（ 1）溶質進入溶劑后因化學反應而消耗掉，單位體積溶劑能夠容納的溶質質量增多，表現(xiàn)在平衡關系上為溶液平衡，分壓降低，甚至可以 降到 0，從而使吸收推動力增加。 （ 2）如果反應速度進行得快，以致氣體剛進入氣液平面就消耗殆盡，則溶質在液膜中的擴散阻力大為降低，甚至降為 0，就使總吸收系數(shù)增大，吸收速率提高。 （ 3）填料表面有一部分液體停止不動或流動很慢，在物理吸收過程中這部分液體被溶質所飽和而不能再進行吸收，但在化學吸收過程中則要吸收多得多的溶質才能達到飽和。 4．化學吸收過程的計算，要考慮哪些平衡關系？應用亨利定律要注意哪些事項？ 答：要考慮的平衡關系，如下：化學平衡關系，離解平衡關系。 應用亨利定律要注意的事項時：亨利定律 只適用于常壓或低壓下的稀溶液，而且吸收質在氣相與溶劑中的分子狀態(tài)應相同，其被溶解的氣體分子在溶液中發(fā)生化學反應，則此時的亨利定律只適用于未發(fā)生化學反應的那部分吸收質的濃度。 5．雙膜理論有哪些基本論點？試用它去解釋化學吸收過程？ 答：基本理論點： （ 1）當氣液兩相接觸時，兩相之間又一個相界面，在相界面兩側分別存在著呈層流流動的穩(wěn)定膜層。溶質以分子擴散的方式連續(xù)通過這兩個膜層，在膜層外的氣液兩相主體中呈湍流狀態(tài)，膜層的厚度主要隨流速而變，流速越大，厚度越小。 （ 2）在相界面上氣液兩相平衡界面上沒有 傳質阻力。 （ 3）在膜層意外的氣體內(nèi)，由于充分的湍動，溶質基本上是均勻的，即認為主體中沒有濃度梯度存在，換句話說，濃度梯度全部集中在兩個膜層內(nèi)。 解釋化學吸收過程：①溶質 A 先從氣相主體擴散到汽液界面；②溶質 A 達到界面后便開始于溶劑中的反應組分 B