大氣污染控制工程畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-09 09:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用電除塵器的除塵設(shè)備 優(yōu)點： 8 （ 1） 凈化效率高，能捕集細小顆粒，除塵效率高可達 99%。對于粒徑為 1μ m以下的粉塵仍有很高的效率。設(shè)計中可通過選取不同的操作參數(shù)和結(jié)構(gòu)來滿足所要求的凈化效率，阻力小，適用于大風量的除塵系統(tǒng)，容許操作溫度較高的氣體，操作過程可實現(xiàn)自動控制。耐溫性能好。一般情況下，電除塵器可在 350?C～400?C 之間工作；阻力低一般電除塵器的設(shè)備阻力不超過 200～ 300Pa，具電能耗低，運行費用低。選用于處理煙氣量大，特別選用于大容器的工藝設(shè)備的工藝凈化，操作控制的自動化程度高。 缺點： （ 1） 結(jié)構(gòu)比較復雜，有較高的制作安裝和管理水平的要求，對粉塵比內(nèi)阻有一定的要求，即對粉塵有一定的選擇性，易受氣體溫度，濕度的影響，同一種粉塵如在不同溫度或濕度條件下操作，漏風率較高，一般達到 20%左右，投資高，占地面積大。 . 3 性能比較 方案一 優(yōu)點：凈化效率高，是一種高效除塵器，結(jié)構(gòu)簡單、投資少、運 行穩(wěn)定，還可以回收高比電阻粉塵，動力消耗小，回收的干粉塵便于綜合利用。可達 95%以上，所收干塵用于凈化粘結(jié)性強，吸濕式強的含塵氣體，壓力損失大。 缺點：只適用于凈化腐蝕性小，溫度低于 300176。 C的氣體，壓力損失大。 方案二 優(yōu)點：采用二級除塵系統(tǒng)，凈化效率高，能耗低，適用廣，去除粉塵的同時，可去除有害氣體。 缺點：所排污水和泥漿會造成二次污染，須處理，須采取防腐措施，缺水地區(qū)不適宜使用。 方案三 優(yōu)點：除塵效率高，適用已經(jīng)廣，阻力損失低，自動化程度高。 缺點：一次性投資費用高，占地面積大，應用范圍受粉塵比電阻 限制，難以 9 適應操作條件的變化，此外，對制作，安裝質(zhì)量要求較高。 經(jīng)濟比較 除塵器的經(jīng)濟性包括除塵器的設(shè)備費用和運行費用，它是評定除塵器性能指標之一。由以上的比較可知， 方案一，投資中等，占地面較小；方案二，投資最低 占地面積最小。 方案三，一次性投資費用最高，占地面積最大。 根據(jù)化學工業(yè)部環(huán)保設(shè)計中心 《化工環(huán)境保護設(shè)計手冊》（化學工業(yè)出版社 2021 版）查得下表： 方 案 一次性投資（萬元） 運行費用（萬元） 方案一 32 21 方案二 35 45 方案三 50 35 選用方案簡 介 根據(jù)上述分析， 方案三配套設(shè)施一次性投資較大，占地面積較大；方案二配套設(shè)施次之；方案一投資最小。在運行管理費用方面，方案一、方案二的運行管理費用較高，電除塵器運行管理費用最低。經(jīng)上述對除塵器優(yōu)缺點比較和在經(jīng)濟上分析，在本設(shè)計中采用 方案一 。它一次性投資少，運行管理方便，運行費用適中，較其它兩種方案經(jīng)濟合理。 袋式除塵器的工作原理 袋式除塵器是將棉、毛或人造纖維等材料加工成織物作為濾料，制成濾袋對含塵氣流進行過濾。當含塵氣流經(jīng)過濾料表面被截留下來，清潔氣流穿過濾袋后排出。沉積在濾袋上的粉塵通過機械振 動，從濾料表面脫落下來，降至灰斗中。袋式除塵器的除塵效率高，一般可達 99%以上，且性能穩(wěn)定可靠、操作簡單，因而獲得越來越廣泛的應用。 袋式除塵器的設(shè)備選型 本設(shè)計選用 MC84Ⅱ型 脈沖噴吹袋式除塵器，此除塵器分為 八 種型號 （及MC24～ 120Ⅱ型） ， 本設(shè)計選用 MC96Ⅱ 型，處理風量 755015100h ，煙氣的入口濃度最大達 15000 mg/m3，凈化效率達 99%%，重量 M=1942kg，最大外形尺寸 3075 1678 3676，它與其它的除塵器相比，處理能力比較吻合，比較適合本設(shè)計 的應用。 10 MC84Ⅱ 型除塵器概述及工作原理 脈沖噴吹袋式除塵器是一種結(jié)構(gòu)合理，清灰能力強，除塵效率高，能適應各行業(yè)除塵系統(tǒng)回收粉塵的除塵裝置。該除塵器在九十年代應用以來，受到國內(nèi)外用戶的普遍歡迎。 含塵氣體從進風口進入灰斗后，由于粉塵的重力作用，粗顆粒在重力作用下，直接沉降在灰斗內(nèi)，其余含塵氣體經(jīng)導流板到中箱體，均勻分布于各濾袋，此時粉塵被阻留在濾袋外表面，被過濾后的干凈空氣經(jīng)花板流入上箱體，由排風道排出。當濾袋外表面粉塵層增厚到一定程度時（除塵器阻力達到 1500Pa），脈沖控制裝 置發(fā)出信號，關(guān)閉第一室進風口閥門，噴吹裝置開始工作，壓縮空氣以極短時間、順序地通過脈沖閥及噴吹管上的噴口向濾袋內(nèi)噴射，使濾袋振動。在振動力作用下，附著在濾袋外表面的粉塵層脫離濾袋落入灰斗。當除塵器第一室清灰完畢后，打開第一室進風口閥門并關(guān)閉第二室進風口閥門，第一室又參加過濾工作，第二室開始進行離線清灰，以此逐室行。由于實現(xiàn)了離線清灰，提高了清灰效果。 基本結(jié)構(gòu) 除塵器包括以下六部分 下箱體由立柱、灰斗、塵氣進口、卸灰閥和檢查門組成。 中箱體由箱體骨架、壁板、濾袋、濾袋骨架組成。 上箱體由箱體骨架、壁板、花板、隔板、噴吹管、頂板、頂蓋組成。 塵氣、凈氣風道由氣箱、進風口、出風口氣動蝶閥、聯(lián)管等組成。 噴吹裝置由氣包、脈沖電磁閥、 PLC 程序控制裝置等組成。 走梯、平臺、欄桿等附屬設(shè)施。 主要性能參數(shù) 本除塵器為單元組合型式，每單元有濾袋 6 排，每排有濾袋 14 條，每單元共計有濾袋 84 條，過濾面積為 63 m2 。本除塵器常規(guī)濾料材質(zhì)為滌綸針刺氈，濾料材質(zhì)可根據(jù)用戶要求另行選配。 （一） 選用參數(shù) 11 對于較細粉塵，其過 濾風速控制在 1m/min 以內(nèi)。 進口煙氣溫度 為 150℃ 。 除塵器阻力為 1500Pa，大于 1500Pa 時即進行脈沖噴吹清灰。 使用壓縮空氣需先進行油水分離，工作壓力為（ ～ ） Mpa。 噴吹脈沖頻率為 。 噴吹耗氣量為（ 200～ 250） L / 閥次。 噴吹間隔時間在 范圍內(nèi)可調(diào)。 除塵設(shè)備選擇的原則 根據(jù)選用的除塵方案和計算書中所給定的煙氣量。選用處理能力與煙氣量相當?shù)脑O(shè)備；運行狀況不穩(wěn)定的系統(tǒng)要注意煙氣處理變化對除塵效率和壓力 損失的影響。選擇除塵設(shè)備的位置，可利用的空間以及環(huán)境等因素。還應考慮到除塵器的設(shè)備費用和運行費用。 管網(wǎng)布置 設(shè)計原則 除塵管道布置對凈化系統(tǒng)設(shè)計有很重要意義。除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的布置應在滿足除塵要求的前提下，從總體布局出發(fā)，對全管線通盤考慮、統(tǒng)一規(guī)范，力求簡單、緊湊安裝和檢修方便。管道不積灰、磨損少，減少占地和空間、縮短管線、節(jié)省 投資。 管網(wǎng)布置圖
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