【文章內(nèi)容簡介】 出階段；b）浮升階段；c）瓦解階段；d）變平階段：（2）煙云抬升的原因有兩個：①是煙囪出口處的煙流具有一初始動量（使它們繼續(xù)垂直上升）；②是因煙流溫度高于環(huán)境溫度產(chǎn)生的靜浮力。這兩種動力引起的煙氣浮力運(yùn)動稱煙云抬升，煙云抬升有利于降低地面的污染物濃度。 （3）影響煙云抬升的因素：影響煙云抬升的因素很多，這里只考慮幾種重要因素： 1）煙氣本身的因素 ：a）煙氣出口速度（Vs）：決定了煙起初始動力的大?。籦）熱排放率（QH）—煙囪口排出熱量的速率。QH越高煙云抬升的浮力就越大，大多數(shù)煙云抬升模式認(rèn)為 ，其中α=1/4～1，常取α為2/3。c）煙囪幾何高度（看法不一）有人認(rèn)為有影響：；有人認(rèn)為無影響。 2）環(huán)境大氣因素：a）煙囪出口高度處風(fēng)速越大，抬升高度愈低；b）大氣穩(wěn)定度：不穩(wěn)時，抬升較高；中性時，抬升稍高；穩(wěn)定時，抬升低。c）大氣湍流的影響：大氣湍流越強(qiáng)，抬升高度愈低。3）下墊面等因素的影響 煙云最大抬升高度的經(jīng)驗計算 抬升高度的計算公式很多，但由于影響抬升高度的因素很多，所以目前大多數(shù)煙羽抬升公式是憑經(jīng)驗的，且各有其特點（局限性），因此應(yīng)盡量選擇該公式的導(dǎo)出條件和我們的計算條件相仿的。適用條件：中性大氣條件；對于非中性大氣條件，進(jìn)行修正：不穩(wěn)定大氣→增加（10%～20%）△H；穩(wěn)定大氣→減少（10%～20%）△H。不適于：計算大型的熱排放源或高于100m煙囪的抬升高度。（Briggs）公式適用于不穩(wěn)定大氣條件和中性大氣條件的計算式。 3）我國（GB/T1320191）“制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法”推薦的抬升公式：（詳見書）高斯擴(kuò)散模式的基本形式。 高斯模式的有關(guān)假定:（1）煙羽的擴(kuò)散在水平和垂直方向都是正態(tài)分布；（2）在擴(kuò)散的整個空間風(fēng)速是均勻的、穩(wěn)定的；（3）污染源排放是連續(xù)的、均勻的；（4）污染物在擴(kuò)散過程中沒有衰減和增生，在x方向，平流作用遠(yuǎn)大于擴(kuò)散作用；在無界情況下的擴(kuò)散（不存在地面）高架連續(xù)點源擴(kuò)散模式（詳見書）第五章 除塵技術(shù)基礎(chǔ)粉塵粒徑（1）投影徑：指顆粒在顯微鏡下觀察到的粒徑。（2）幾何當(dāng)量徑：指顆粒的某一幾何量（面積、體積等）相同時的球形顆粒的直徑。（3）物理當(dāng)量徑：取顆粒某一物理量相同時的球形顆粒粒徑。 粒徑分布（1）個數(shù)分布：以粒子的個數(shù)所占的比例來表示； 1）個數(shù)頻率：為第i間隔的顆粒個數(shù)ni與顆?？倐€數(shù)之比（或百分比），即：2）個數(shù)篩下累積頻率：為小于第i間隔上限粒徑的所有顆粒個數(shù)與顆?？倐€數(shù)之比。 或 3）個數(shù)頻率（密度） 函數(shù)，即單位粒徑間的頻率（2）表面積分布：以粒子表面積表示； （3）質(zhì)量分布：以粒子質(zhì)量表示。 1）頻數(shù)分布Δg：它是指粒徑dp至（dp+Δdp）之間的粒子質(zhì)量占粒子群總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。2）頻度分布f：是Δdp=1μm時粒子質(zhì)量占粒子群的或單位粒徑間隔寬度時的頻率分布百分?jǐn)?shù)。3）篩下累積頻率分布G/%：指小于某一粒徑dp的塵樣質(zhì)量占塵樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。反之為篩上累積分布R：R=1G當(dāng)G=R=50%時的dp位中位徑d50、稱為質(zhì)量中位直徑（MMD） 。 平均粒徑（1）長度平均（或算術(shù)平均）（2）表面積平均粒徑（3）體積平均粒徑（4）表面積體積平均粒徑（5）幾何平均粒徑粉塵的物理性質(zhì)粉塵的物理性質(zhì)包括：粉塵密度、安息角與滑動角、比表面積、含水率、潤濕性、荷電性和導(dǎo)電性、粘附性及自燃性和爆炸性。（1）粉塵的密度1）真密度 ：不包括粉塵顆粒之間和顆粒內(nèi)部的空隙，而指粉塵自身所占的真實體積，稱之為真密度 。以 表示 。2）堆積密度：若包括粉塵顆粒之間和顆粒內(nèi)部的空隙，而指粉塵堆積所占的體積稱之為堆積密度。以 表示。3）粉塵顆粒之間和顆粒內(nèi)部的空隙的體積與堆積體積之比，稱之為空隙率。（2）粉塵的安息角和滑動角1）安息角：粉塵從漏斗連續(xù)落到水平面上，自然堆積成一個圓錐體，圓錐體母線與水平面的夾角稱為粉塵安息角或堆積角。一般為350550。2）粉塵滑動角：指自然堆放在光滑平板的粉塵，隨平板做傾斜運(yùn)動時，粉塵開始發(fā)生滑動時平板的傾斜角，也稱為靜安息角。一般為400550。 影響粉塵安息角和滑動角的因素主要有：粉塵粒徑、粉塵含水率、顆粒形狀、顆粒表面光滑度及粉塵粘性等。（3）粉塵的比表面積：單位體積（或質(zhì)量）粉塵所具有表面積。如果以粉塵質(zhì)量表示比表面積，單位(cm2/g)，則為：（4）粉塵的含水率：粉塵中一般有一定的水分，一般包括自由水、結(jié)合水、化學(xué)結(jié)晶水等。粉塵含水率，影響到粉塵的導(dǎo)電性、粘附性、流動性等。 （5）粉塵的潤濕性：粉塵顆粒與液體接觸后能否相互附著或附著難易程度的性質(zhì)稱為粉塵的潤濕性。潤濕速度：用液體對試管中粉塵的潤濕速度來表示 （6）粉塵的荷電性和導(dǎo)電性1）荷電性：粉塵粒子能捕獲電離輻射、高壓放電或高溫產(chǎn)生的離子或電子而荷電，亦能在相互碰撞或與壁面碰撞過程中荷電。2）導(dǎo)電性：粉塵的導(dǎo)電性用比電阻來表示 單位：QcmV通過粉塵層的電壓，V；J：通過粉塵層的電流密度，A/cm2； ：粉塵層的厚度，cm。（7）粉塵的粘附性粉塵顆粒附著在固體表面上，或都顆粒彼此相互附著的現(xiàn)象稱為粘附。 粘附力：克服附著現(xiàn)象所需要的力（垂直作用于顆粒重心上），亦稱為附著強(qiáng)度。粉塵顆粒之間粘附力包括：分子力（范德華力）、毛細(xì)力和靜電力（庫侖力）。 根據(jù)斷裂強(qiáng)度大小分為四類：不粘性粉塵、微粘性粉塵、中等粘性粉塵和強(qiáng)粘性粉塵。 （8）粉塵的自燃性和爆炸性粉塵自燃是指粉塵在常溫存放過程中自燃發(fā)熱，此熱量經(jīng)長時間的積累，達(dá)到該粉塵的燃點而引起燃燒的現(xiàn)象。主要原因是自然發(fā)熱，而其放熱速度較低，使熱量不斷積累所致。引起粉塵發(fā)熱的原因有：氧化熱、分解熱、聚合熱、發(fā)酵熱等。 可燃物在劇烈氧化作用，在瞬間產(chǎn)生大量的熱量和燃燒產(chǎn)物，在空間造成很高的溫度和壓力，引起爆炸。引起爆炸條件：可燃物與空氣或氧構(gòu)成的可燃混合物達(dá)到一定濃度；存在能量足夠的火源。第六章 除塵裝置機(jī)械除塵器機(jī)械力除塵器通常指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置，包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器。重力沉降室除塵原理利用含塵氣體中的顆粒受重力作用而自然沉降的原理。含塵氣流進(jìn)入沉降室后，引流動截面積擴(kuò)大，流速迅速下降，氣流為層流，塵粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。層流模式重力沉降室的計算（1）沉降時間計算 塵粒的沉降速度為Vt，沉降室的長、寬、高分別為L、W、H，要使沉降速度為Vt的塵粒在沉降室全部去除，氣流在沉降室內(nèi)的停留時間t（）應(yīng)大于或等于塵粒從頂部沉降到灰斗的時間（），即（2）最小沉降粒徑計算（3）重力沉降室除塵效率多層重力沉降室分級除塵效率重力沉降室實際性能：只能作為氣體的初級凈化，除去最大和最重的顆粒，沉降室的除塵效率約為4070%；僅用于分離dp50ηm的塵粒。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易維護(hù)管理、壓損小。缺點：占地面積大、除塵效率低。慣性除塵器慣性除塵器除塵機(jī)理為了改善沉降室的除塵效果，往往在沉降室內(nèi)設(shè)置各種形式的檔板，使含塵氣流沖擊在擋板上，氣流方向發(fā)生急劇轉(zhuǎn)變，借助塵粒的慣性力作用，使粉塵粒與氣流分離。慣性除塵器的應(yīng)用：慣性除塵器的除塵效率，與氣流速度越大、氣流方向轉(zhuǎn)變角度越大、轉(zhuǎn)變次數(shù)越多、其凈化效率愈高，壓力損失愈大。一般適合于凈化密度大和粒徑大的金屬或礦物性粉塵除塵。對于粘性較強(qiáng)或纖維性粉塵一般不適合。 慣性除塵一般效率不高，因此，一般只適合于多級除塵中的第一級除塵。捕集粒徑一般在1020μm以上的粗塵。壓力損失一般為1001000pa。 旋風(fēng)除塵器機(jī)理：是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的，用來分離粒徑大于510μm以上的的顆粒物。旋風(fēng)除塵器特點：結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小，投資低，操作維修方便，壓力損失中等，動力消耗不大，可用于各種材料制造，能用于高溫、高壓及腐蝕性氣體，并可回收干顆粒物。 優(yōu)點：效率80%左右，捕集5μm顆粒的效率不高，一般作預(yù)除塵用。 影響效率的因素工作條件（1）進(jìn)口速度： V=12—25m/s。（2）除塵器的結(jié)構(gòu)尺寸(比例尺寸、筒體直徑等） 2．流體性質(zhì)二次效應(yīng)電除塵器機(jī)理：電除塵器是含塵氣體在通過高壓電場進(jìn)行電離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵極上，使塵粒子從含塵氣體中分離出來的裝置。電除塵與一切機(jī)械方法的區(qū)別在于分離力直接作用在塵粒子上，使粒子與氣體分離的力，而不是作用在整個粉塵氣體上。電除塵的性能特點分離的作用力直接施之于粒子本身；能耗最低，氣流阻力最??；處理1000m3/h的氣體，ΔP=200～500Pa。能回收寬范圍粒子（1μm以上的）除塵效率高，一般在9599%。處理氣量大105106m3/h，實用范圍廣，可在高溫和強(qiáng)腐蝕