【文章內容簡介】 按設計圖紙放出機組的縱橫中心線、標高線、定出軸承座、進排氣口縱橫中心線，并用墨線標在基礎上。 墊鐵的布置 墊鐵應布置在負荷集中的位置，如地腳螺栓的兩側及底板、底座的四角處。 安裝墊鐵位置的基礎表面應進行鑿平研磨，歐諾個紅丹粉檢查墊鐵與基礎表面的接觸情況，其接觸面積應不小于 50%，局部間隙不應大于 。 選用成對斜墊鐵與平墊鐵配合使用，墊鐵使用前應進行檢查，其接觸面積不應小于兩墊鐵基礎面積的 70%，如達不到要求，應進行刮研。 用水平儀檢查各組墊鐵的縱橫水平，其水平度不應超過 ，用水平儀測出 每組墊鐵的標高，根據(jù)設備底座的標高，選配每組墊鐵的厚度，墊鐵位置的編號，加工平墊鐵。 每一組墊鐵應盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過 4塊。 盡量少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，設備找平找正后，將墊鐵電焊。 設備找平找正后，墊鐵應漏出設備底座底面外緣 1030mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓孔。 地腳螺栓灌漿 鼓風機初步找正找平后，進行地腳螺栓灌漿，其灌漿要求應按照規(guī)范要求進行。 地腳螺栓灌漿宜采用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土的標號高一號。 安裝 將風機置于 基礎上，在底座與基礎之間插入墊鐵，使底座得到均勻支撐并保證其水平，找好機身水平的同時，要在底座和基礎之間留出灌漿間隙。 先將地腳螺栓轉入預留孔的指定位置上，將螺母滿扣擰上，使地腳螺栓懸垂在預留孔中，這時，如果只有部分支撐則無論基礎多堅固也會發(fā)生不同程度的歪斜，因此，應在數(shù)處適當加入斜墊鐵，以維持正確支撐。 將水準儀放在風機加工面上觀察，找正機身的水平度，允差為 。 鼓風機的電機為防爆電機，安裝前應檢查銘牌與設計是否相符，所有螺栓、墊圈是否齊全，擰緊，所有防爆零件不得有裂紋和影響防爆性能 的缺陷，安裝前應測其絕緣電阻，按設計或規(guī)范要求電動機做抽芯檢查。 鼓風機與電動機對中檢查 鼓風機與電動機以彈性聯(lián)軸器連接，對中檢查時以鼓風機為基準，將百分表裝卡在鼓風機轉子的半聯(lián)軸器上，進行電動機與鼓風機的軸中心找正。 鼓風機聯(lián)軸器對中找正時，用底座下面的楔形墊鐵進行調整，要求兩半聯(lián)軸器端面的軸向間隙允差 ，兩半聯(lián)軸器圓周徑向跳動允差 。 鼓風機對中找正結束后，對稱均勻地擰緊所有地腳螺栓，然后重新打表，復查機組對中情況，應符合未擰緊地腳螺栓前的精度，然后將鼓風機和電機下的墊鐵進行電焊定位，并再次詳細檢查各項安裝工作完全符合設計要求時可進行基礎的二次灌漿。 基礎二次灌漿 鼓風機安裝完畢，各項檢查符合要求后，應在 24 小時內進行二次灌漿，否則在灌漿前對鼓風機的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。 二次灌漿前，應將設備底座進行清理，應無油垢，無防銹漆等。 二次灌漿層高度一般為 3070mm 灌漿前將基礎表面用水沖洗干凈并浸濕，按規(guī)范要求設置外模板。 二次灌 漿用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。 二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，當環(huán)境溫度低于零度時，應采取防凍措施。 鼓風機安裝結束后，可進行進、出氣管及閥門（軟連接）的安裝，安裝時管道及閥門的重量不應作用在鼓風機上。 潛水攪拌機 安裝程序：支撐架 (上 ) → 上轉盤 → 導桿 → 支撐架 (下 ) → 潛水攪拌機（含下轉盤）→ 按要求調整潛水攪拌機角度 → 電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾 攪拌器采用導桿安裝 ,導桿表面應光滑無卡涉現(xiàn)象。 理解圖紙及相關的技術資料，應重點理解掌握設備的結構 與性能，以及安裝的技術要點。 復核尺寸偏差應在設備技術文件規(guī)定的范圍內，設備安裝水平度 ≤1/1000,且最大≤5mm。設備安裝垂直度允差 ≤1/1000 ，全高 ≤10mm，安裝平面位置允差 177。5mm，安裝標高應以設計水位為基準。標高允差 ≤177。5mm，安裝水平度允差 ≤，底座與基礎面間應均勻接觸，接觸面 75%，堅固件扭矩符合設備技術文件的規(guī)定。攪拌機、導桿的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。 安裝注意事項： a 安裝支撐架 (上 )應校正水平度（要求水平度為 ），以保證導桿的鉛 垂度。 b 電纜的固定位置應適度，既不能過緊受力而損壞電纜，又不能過松造成電纜卷入葉輪中而損壞。電纜夾與電纜間配有橡膠保護套，電纜裝夾后，應保證電纜不得松脫。當電纜裝夾出現(xiàn)夾不緊時，應在電纜外包扎膠帶后再裝電纜夾，以保證電纜不會松脫。 疊螺式污泥脫水機 土建的驗收 設備安裝以前，設備安裝單位必須根據(jù)《設備安裝圖》和《土建圖紙》 進行土建的安裝尺寸復驗，預留或現(xiàn)場打洞均可、地腳孔為 150mmX150mm 深350mm 尺寸應與《設備安裝圖》中要求一致。特別重點檢查設備基礎平面度誤差，不得超過 10mm，否則會影響設備的安裝和運行。 前期準備 設備的安裝位置清理干凈。 用水準儀測量預埋鋼板的水平高度差 ——不得超過2mm。否則需要準備鋼板作為安裝時格柵支座的 “墊板 ”。 依照《安裝圖》， 準確測量并在水渠頂面標示出安裝座的位置。 起吊 起吊點是靠近主驅動裝置的兩個吊耳，用化纖吊繩掛住吊耳，起重機慢慢將設備拉起，對準安裝位置后準備設備就位。 調整 在起吊狀態(tài)中調整安裝位置，保證設備主機的水平度誤差不超過 1mm 。 設備準確定位后 ,將設備的機架與化學錨拴或地腳螺栓固定。不得采用 “膨脹螺栓 ”固定。 電氣接線 依照《電氣接線圖》或《電氣原理圖》來接線。 蝶閥、閘閥安裝 閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點。 蝶閥安裝要點 1）安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。 2）安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。 3）碟閥重量不能作用于管道上。 4）碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。 5）法蘭的焊接符合有關焊接要求。 6）安裝好的碟閥，根據(jù)設計要求設置牢固的基礎。 閘閥安裝要點 1）閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 2）閘閥重量不能作用于管道上。 3）閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。 4）閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。 5）法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。 6）法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。 7）閘閥有流向要求的，不得裝反。 管道安裝 施工準備 根據(jù)設計圖紙，隨機技術文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，進行詳盡的技術交底。 做好設計院設計圖紙，依據(jù)隨機技術文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運行技術參數(shù)，對已確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統(tǒng)正常運行的技術要求。 根據(jù)各種管道的材質及工作介質的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。 根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進度要求，安排好勞力、吊裝設備、特殊焊接設備及其它設備的使用計劃、外協(xié)加工成品及半成品的進場計劃，保證連續(xù)施工的要求。 主要施工方法 管道安裝應與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關的建筑結構、支架、預埋件、預留孔、溝槽墊層及土方工程等質量，應按設計和相關的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。 與管道連接的設備找正調平后固定。 必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內部防腐等已進行完畢并驗收合格。 管材、管件及閥門等已按設計要求檢驗合格，且具備有關的技術證件并核對無誤，內部已清理干凈。 管件閥門檢驗 管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質化驗單，使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。 管子 、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求或制造標準。 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準。 中、低壓碳素鋼管安裝 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，清除有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安 裝方向一致，堅固后外露長度不大于 2倍螺距。 管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心 20mm 處測量，允許偏差 1mm/m，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 管道焊縫位置應符合以下要求： 1）直管段兩環(huán)縫間距不應小于 100mm。 2）焊縫距管 (不包括壓制或熱推彎管 )起彎點不得小于 100mm，且不小于管外徑。 3）卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在低部。 4）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm。 5）管道焊縫上不得開孔。 6）對管內清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 7）穿墻管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓板面或地面 50mm；管道與套管的空隙應用石棉材料填塞。 UPVC 管道安裝 管道的一般鋪設過程：管材鋪設 → 接口 → 試壓。 管接口采用粘結接口。 1) 清理 管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側用 UPVC 管清潔劑擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 2) 粘接 管道粘接在不低于 5176。C 時進 行，當溫度高于 25176。C 時，粘接時間約 4min，溫度更高時，粘接時間相應縮短。 粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。 管材插入承口深度 管材公稱外徑（ mm） de75 de50 de40 de25 管端插入承口深度（ mm） 31 26 22 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。 電氣工程安裝 電氣工程安裝包括低壓柜，控制柜箱盤，接線箱，橋架，各種規(guī)格電纜，各種規(guī)格 保護管，接地極，接地母線等。 （ 1）配管配線 安裝程序：熟悉圖紙 → 定位放線 → 外觀質量檢查 → 銼口套絲 → 配管 → 質量檢查隱蔽工程驗收 → 管內雜物清理 → 管內穿線 → 絕緣測試 → 封閉管口 → 質量檢查 工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級必須符合設計要求，并附有合格證、質保書。鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光，管子進入落地柜其高度距地面 50mm，進入配電箱內 5mm，管子應排列整齊，并加護口。鋼管彎曲，不應有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的 10%，彎曲半徑，明配 46倍管外徑，暗配一般為 6倍 管外徑。 接線盒設置要求： 45米，無彎曲時； 30米，有一個彎時； 20米，有兩個彎時； 12米，有三個彎時，裝設接線盒應該調試一致，平整美觀。 絲接管：套絲長度 1/2管箍長度，連接后焊接地跨接線。 明配管管卡間距： DN15DN20： ； DN25DN32： ； DN40DN50： ； DN65：。 不同回路的導線不得穿入同一管內，同一交流回路的導線必須穿于同一管內，導線在管內不得有接頭和扭結。 線路絕緣電阻 ≥。 （ 2）電纜敷設施工 安裝程序：熟悉圖紙 → 定位放線 → 電纜支架、橋架安裝電纜保護管安裝 → 動呆、橋架保護管接地 → 質量檢查 → 直埋電纜挖土方 → 底層鋪砂 (或細土 ) → 電纜敷設 → 絕緣測試 → 上層鋪砂 (或細土 ) → 蓋磚或水泥板 → 隱蔽驗收 → 直埋電纜回填土 → 電纜頭制安 →質量檢查。 工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級等必須符合規(guī)范、國家有關標準及設計要求，并具有合格證、質保書及準用證。 （ 3）低壓配電柜安裝 配電柜的布置必須遵守施工圖要求，并注意便于操作、監(jiān)視、試驗和接線工作的進行。 配電室內除本室需用的管道以外，不應有其它的管道通過，特別是在配電柜的正上方，如確實不能避免，需采取有效防范措施。 配電柜本體及柜內設備與各構件間連接應牢固，柜本體應有明顯可靠的接地裝置 ,裝有電器的可開啟的柜門應用軟導線與接地的金屬構架做可靠的連接。漆層應完整、 無損傷，支架應刷涂前除銹二底漆、二面漆。安裝于同一室內且經(jīng)常監(jiān)視的柜，其顏色應協(xié)調一致。 在進行二次回路模擬試驗時，接通臨時的控制電源和操作電源前，應將柜內控制和操作回路熔斷器上端相線拆掉，然后才能接上臨時電源。 施工 計劃 施工設備及材料計劃 本工程工期緊、工程量大，物資供應工作非常重要，設備訂貨和預制加工工作必須先期展開。 我方自行采