【文章內(nèi)容簡介】 污泥含水率為 96%～ 98％ ，最后送帶式壓濾機進(jìn)行污泥脫水，壓濾后的泥餅裝車外運。 污泥濃縮池 直徑 6m， 單系，為圓形豎流式，水力停留時間 (HRT) 在 12h 以上。污泥濃縮池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)刮泥機、中心配泥管和三角出水堰。 鼓風(fēng)空氣系統(tǒng) 空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)由鼓風(fēng)機室、離心鼓風(fēng)機及空氣過濾系統(tǒng)等組成，空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)的 主要作用是為好氧池中的微生物提供氧氣 及曝氣生物濾池用 ，其次是對好氧池中泥水混合液進(jìn)行攪動。本方案鼓風(fēng)機室內(nèi)裝有 3 臺離心鼓風(fēng)機，為二開一備。 另設(shè)有行車一套，以利于今后的 鼓風(fēng)機 檢修。 鼓風(fēng)機的供氣量應(yīng)滿足下列耗氧量的要求： ① 好氧池內(nèi)微生物氧化兼氧系統(tǒng)殘留的 COD 類物質(zhì)所需要消耗的氧量； ② 好氧池內(nèi)微生物氧化氨氮所需要消耗的氧量； ③ 好氧池中微生物自身氧化所需的氧量； ④ 好氧池中泥水混合液中所殘留的溶解氧量； ⑤ 從好氧池中釋放出的空氣中所殘留的氧量； 由此不難看出，兼氧系統(tǒng)的反硝化效率越高，其所殘留的 COD 類物質(zhì)就越少，因而好氧池內(nèi)異養(yǎng)微生物所需要的氧量就越少；好氧池中空氣擴散器的分散效果越好，氧在泥水混合液中的轉(zhuǎn)移速度就越 快 ，因而微生物對氧的利用速度也就越快。 在采用中水深層曝氣（即中層曝氣）的情況下，雙螺旋曝氣器的氧利用效率為 7%~9%，而微孔曝氣器的氧利用效率可高達(dá) 16%~20%。提高氧利用效率可以減少空氣用量，這對廢水處理的節(jié)能是非常有價值的。 鼓風(fēng)機的分壓由下列因素確定： ① 好氧池的有效水深； ② 曝氣器在好氧池中的安裝高度； ③ 空氣系統(tǒng)的阻力（包括空氣過濾器的阻力、風(fēng)機本身的阻力、管道系 統(tǒng)的阻力、空氣擴散器的阻力等）； ④ 當(dāng)?shù)氐暮０胃叨龋? ⑤ 當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件。 加藥系統(tǒng) 焦化廢水生物脫氮處理主要需要磷和堿兩種藥劑，磷藥劑常使用磷酸二氫鈉或磷酸三鈉，堿藥劑一般采用工業(yè)碳酸鈉。當(dāng)廢水處理出水的 COD 和懸浮物要達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)時，需要啟動后絮凝沉淀處理部分，后處理系統(tǒng)采用特效絮凝劑和助凝劑。 藥劑系統(tǒng)設(shè)有藥劑間、藥劑倉庫、藥劑投配系統(tǒng)等。藥劑投偷配系統(tǒng)的配藥槽及加藥泵均為雙系 統(tǒng) ，輪換交替使用。 分析化驗系統(tǒng) 為保證廢水處理系統(tǒng)的正常運行，廢水處理站內(nèi)設(shè)置了用于日常常規(guī)分析化驗的化驗室 ，用以對系統(tǒng)水質(zhì)及某些運行參數(shù)進(jìn)行定期或不定期的化驗分析和監(jiān)測。 分析項目及分析方法一覽表 項 目 分析方法 項 目 分析方法 項 目 分析方法 項目 分析方法 項目 分析方法 項目 分析方法 COD GB1191489 NO2N GB749387 DO GB748987 酚 GB749087 TN PH GB629086 CN GB748787 油 重量法 SS GB190189 TCN GB748687 P 鉬蘭比色法 MLSS 重量法 SCN 比色法 Fe3+ GB748487 MLVSS 重量法 TKN GB189189 CI GB5750 SV30 試管法 NH3N GB747887 Ca2+ GB5750 水溫 BOD5 自動化儀器儀表配置 為保證處理系統(tǒng)正常運行，在系統(tǒng)中設(shè)置了必要的流量、壓力、溫度、液位及 PH、溶氧儀 等自動化檢測儀器和儀表。 總圖 設(shè)計 本工程根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)、消防等要求，結(jié)合場地自然條件，充分利用有限場地，對本站建、構(gòu)筑物因地制宜予以布置、有利生產(chǎn)管理。 藥劑、污泥等物料運輸采用 公路運輸方式。為改善站區(qū)生產(chǎn)環(huán)境，減輕污染，美化站容，結(jié)合站區(qū)平面布置，栽植適于本站生長的樹木花卉，綠化等。 1 建筑結(jié)構(gòu) 為使工程保證質(zhì)量、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、安全適用、按時投產(chǎn)，我們結(jié)合當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)、氣象、建材、施工等條件，按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理設(shè)計。本工程主要建 (構(gòu) )筑物： 均和隔油池、事故調(diào)節(jié)池、兼氧池、好氧池、二沉池、 接觸氧化池、 絮凝沉淀池、污泥濃縮池、堿和磷藥劑庫及其投配系統(tǒng)、鼓風(fēng)機室、廢水提升系統(tǒng)、綜合樓（藥劑系統(tǒng)、儀表操作、分析化驗及辦公室）等。 1 電力 電力部分只負(fù)責(zé) 廢水處理站的站內(nèi)設(shè)計，電源暫定為兩路 低壓電源。 供配電 酚氰廢水處理站屬二級負(fù)荷，根據(jù)本工程用電負(fù)荷情況，設(shè)立一個低壓配電室，位于鼓風(fēng)機室配電室內(nèi)。外部兩路 低壓電源由上級變電所兩段低壓母線引來，接至鼓風(fēng)機室低壓配電室，負(fù)責(zé)本工程全部用電設(shè)備的供電。 為了改善功率因數(shù)，本工程采用低壓靜電電容器無功補償方式來實現(xiàn)； 母線上的功率因數(shù)在補償后達(dá)到 。 低壓配電方式 1）低壓配電以放射式為主，若個別采用鏈?zhǔn)焦╇姇r，一般串三個左右用電設(shè)備，并由 低壓配電室內(nèi)的低壓開關(guān)柜向各用電設(shè)備送電。對移動設(shè)備通過滑觸線或軟電纜的方式供電。采用斷路器作為短路保護(hù)設(shè)備，而以斷路器和熱繼電器作為過負(fù)荷保護(hù)設(shè)備。 對與機械設(shè)備成套供應(yīng)的電氣裝置，除工藝要求聯(lián)鎖外，一般僅供電源；對無特殊要求的單體設(shè)備，一般僅考慮機旁單機操作。 線路敷設(shè)及其它 線路以電纜為主，動力電纜和控制電纜均為銅芯。電纜敷設(shè)以電纜橋架為主，部分戶外線路考慮直埋，而部分戶內(nèi)線路考慮穿管埋地、沿墻、梁等處明敷的方式。低壓配電室選用 GGD 型低壓開關(guān)柜。 1 電氣照明 鑒于本工程的低壓配電為 380/220V 中性點直接接地系統(tǒng)，照明電源引自低壓配電室。照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用 380/220V 三相四線制系統(tǒng)；檢修用的照明電壓為 36V。 在主要生產(chǎn)車間和規(guī)范規(guī)定的場所中，除設(shè)置工作照明外，還應(yīng)設(shè)置保證安全及供人員疏散用的應(yīng)急照明；并在工藝要求場所設(shè)置局部照明和檢修照明。廠區(qū)道路設(shè)道路照明。 據(jù)環(huán)境情況選擇相應(yīng)的燈器型式。對一般生產(chǎn)車間和場所，以采用新光源的節(jié)能型燈為主，部分采用白熾燈。對操作室、辦公室等處，一般采用熒光燈；道路照明考慮采用鈉燈。 1） 接地 綜合樓低壓配電室應(yīng)作重復(fù)接地，低壓配電裝置及電氣設(shè)備正 常非載流的金屬部分均應(yīng)保護(hù)接地，接地電阻為 10Ω。 2） 主要技術(shù)指標(biāo) 低壓電動機：裝機容量約為 600kW，其中運行功率為 350kW。 1 儀表自動化 1） 概述 本設(shè)計的檢測項目是以工藝專業(yè)要求為依據(jù)確定的。 為確保生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定的運行，提高控制與管理水平，提高勞動生產(chǎn)率，考慮到建設(shè)單位的具體情況，對工藝操作所需的參數(shù)均引進(jìn)控制室，并視其重要程度分別進(jìn)行控制、報警、記錄及顯示，對經(jīng)濟核算用參數(shù)進(jìn)行積累。 2） 儀表選型 本設(shè)計在控制室內(nèi)擬采用具有集散控制功能的智能型盤裝化回路控制儀表。由其面板上的彩色液晶 顯示器提供極富個性化的過程控制人機界面。該表既具有回路控制儀表的特點：即盤裝化（但節(jié)省相當(dāng)多的空間）、高效、可靠、使用靈活方便、維護(hù)簡單快捷、高性能、價格低；同時又具有集散控制系統(tǒng)（ DCS）的功能：人性化操作管理界面、分布式控制、豐富的算法、網(wǎng)絡(luò)化、報表、任意擴展性、靈活的 I/O 組態(tài)、強大的信息存儲能力等。特別是其價格與一整套盤裝儀表差不多。即可為建設(shè)單位節(jié)省資金，又適應(yīng)現(xiàn)代化自 控管理的需要。 為保證一次儀表的可靠性及安全性，差壓變送器擬采用智能型產(chǎn)品；流量儀表選用電磁流量計；測液位儀表選用 靜壓 液位計。 3） 儀表電源 由電力專業(yè)提供 ， 50HZ 儀表用電源。 1 環(huán)保 1）大氣 本工程大氣污染主要來源于生化階段曝氣和污泥處理，所排放的大氣污染物主要為SO NH H2S、 CO2 及臭味等。設(shè)計采用如下控制措施 :為了減少以上污染物的污染，本工程接受的原污水均要求經(jīng)過化產(chǎn)工藝蒸氨處理的廢水，否則不可以進(jìn)入該酚氰廢水處理裝置。污泥處理過程中散發(fā)臭氣、惡臭污染物、 NH3的廠界濃度低于 ， H2S 的廠界濃度低于 ，符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB1455493)標(biāo)準(zhǔn)的二級新擴 改標(biāo)準(zhǔn)要求。 2) 水體 本工程在設(shè)計工作中充分考慮開工馴化階段對外排水指標(biāo)的影響，采用臨時管道、移動水泵、強化處理等措施，邊施工邊運行，保證生物脫氮裝置正常運轉(zhuǎn)前的外排水指標(biāo)不高于現(xiàn)有生物脫酚裝置外排水指標(biāo)。由于硝化細(xì)菌和反硝化細(xì)菌難于普通的活性污泥法細(xì)菌的培養(yǎng)和馴化，因此，生物脫氮裝置從開工調(diào)試到正常運轉(zhuǎn)，時間至少 三個月 。 生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生少量生產(chǎn)污水，如污泥等分離出的污水以及濃縮污泥上清液等，此外還有少量生活污水，設(shè)計將這些污水用專門污水管道收集后，輸送到酚水提升泵房，同焦化廢水一起處理。 3) 固 體廢棄物 本工程產(chǎn)生的主要固體廢棄物為生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥、混凝沉淀池產(chǎn)生的混凝污泥、除油池分離的重油、還有氣浮池產(chǎn)生的浮渣；另外還有少量生活垃圾等雜物，設(shè)計將濃縮、脫水處理后的污泥 壓濾成泥餅后裝車外運。 重油 由甲方定時 送至焦化廠的機械化氨水澄清槽理或外賣。 4 ) 噪聲 本工程產(chǎn)生的噪聲主要 是 鼓風(fēng)機引起的空氣動力性噪聲。本設(shè)計在鼓風(fēng)機進(jìn)出口設(shè)消聲器，防止噪聲的擴散和傳播，并采用隔聲、吸聲材料制作門窗、砌體等 , 降低噪聲的影響。 經(jīng)采取上述措施后，本工程廠區(qū)邊界噪聲晝間低于 60dB(A)、夜間低于 50dB(A)，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB1234890)中的要求。 5 ) 綠化 綠化有利于防止污染，保護(hù)環(huán)境。在廠區(qū)各空曠地遍植樹木花草，提高綠化水平，能凈化空氣，調(diào)節(jié)氣溫，減弱噪聲，美化環(huán)境，提高環(huán)境的自凈能力，是保護(hù)環(huán)境的根本性措施之一。 1安全衛(wèi)生及消防措施 1）防塵防毒：本工程在有可能有毒害物產(chǎn)生的室內(nèi)設(shè)機械通風(fēng)設(shè)施，以防止毒害物危害人員安全。 2）降低噪聲：設(shè)計將鼓風(fēng)機、通風(fēng)機、泵等設(shè)備選用低噪聲型號的產(chǎn)品，充分考慮綜合治理的作用來降低噪聲的危害作用，在主要生產(chǎn)場所設(shè)置有隔聲作用的操作室、休息 室，以減少噪聲對人員的危害。 3）安全措施： ① 為了保證用電安全，本工程配電所設(shè)兩路電源供電，每回路皆能承擔(dān)全廠負(fù)荷的 100%。 ② 為了防止觸電事故并保證檢修安全，一般采用自動開關(guān)作為短路保護(hù)設(shè)備，采用自動開關(guān)或熱繼電器作為過負(fù)荷保護(hù)。 ③ 為了防止機械傷害及墜落事故的發(fā)生，生產(chǎn)場所梯子、平臺等均設(shè)置安全欄桿；地溝、水井設(shè)置蓋板；在有危險性的場所設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志及事故照明設(shè)施。 ④ 主要設(shè)備設(shè)事故時的聲、光報警裝置。 4）衛(wèi)生福利設(shè)施：本工程休息室、值班室、廁所等衛(wèi)生福利設(shè)施利用舊有部分。 5）安全衛(wèi)生機構(gòu)：本工程不 再另設(shè)相應(yīng)的安全衛(wèi)生機構(gòu)，該機構(gòu)由焦化廠現(xiàn)有相應(yīng)的人員承擔(dān)。 6）安全衛(wèi)生措施的效果預(yù)測及評價：經(jīng)采取上述措施后，本工程操作場所及崗位空氣中有害物濃度將低于《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)的最高容許濃度；工作場所及崗位的噪聲級滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；可基本避免火災(zāi)、爆炸等危害的發(fā)生，并可減少其它事故的發(fā)生或出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)事故，即可采取相應(yīng)的備用或應(yīng)急補救措施，將事故造成的損失降至最低。 7）本工程安全衛(wèi)生設(shè)施在有害氣體治理、防火防爆及其它安全衛(wèi)生方面，達(dá)到了 “ 保證安全生產(chǎn)、保護(hù)職工身心健 康 ” 的目的。 1 消防 本工程利用焦化廠室外消防給水管網(wǎng)，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置室外地下式消火栓（三套）。 在主要場所按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定，設(shè)置足夠數(shù)量的手提滅火器，以 滿足防火及消防的要求。 1 節(jié)能 1） 編制依據(jù) 本章依據(jù)國家 發(fā)改委 、 住建 部 節(jié)能文件精神及 內(nèi)容深度進(jìn)行編制的。 2） 工程概況 本工程為焦化廢水生物脫氮處理工程。 污水處理廠包括廢水預(yù)處理、廢水生化處理、廢水后處理等生產(chǎn)設(shè)施，配電、儀表及分析化驗等生產(chǎn)輔助設(shè)施。 3） 能耗分析 本工程污水處理過程中不發(fā)生能源轉(zhuǎn)換，消耗的能源及耗能工質(zhì)有電。能源及耗能工質(zhì)的消耗構(gòu)成了生產(chǎn)過程的總能耗。 4） 節(jié)能措施 根據(jù)本工程的規(guī)模及具體情況，設(shè)計中采用了如下的節(jié)能措施和技術(shù)： a) 采用節(jié)能型設(shè)備，從而達(dá)到節(jié)能目的。 b) 充分利用了焦化廢水中一切可利用的資源來實現(xiàn)節(jié)能降耗。 c) 合理布置，縮短流程，減少水頭損失，減少污水提升能耗。 1 財務(wù)計算及技術(shù)經(jīng)濟評價 因本工程為污水治理項目，屬環(huán)保工程，因此，本方案僅對工程的運行成本進(jìn)行計算。 運行成本： 元 / m3污水， 其中： 1）電費：工 程總裝機容量約 590 kW， 運行 功率 316kW，年耗電量 2768160kW h，包括處理廠工藝設(shè)備以及照明用電量。電費按 元 /度計，合計全年電費 萬元，單位處理水量電費為 元 / m3污水； 2）人工費：處理廠定員 10 人，人員工資按 100 元 /（人 d）計，全年人工費 36 萬元，單位處理水量人工費為 元 / m3污水； 3）化學(xué)藥劑及原材料費用 元 / m3污水；其中： 碳酸鈉 （ 2500 元 /t）藥劑費： 元 / m3污水； 磷鹽（ 7000 元 /t）藥劑費： 元 / m3污水； 污泥脫水劑（ 30000 元 /t）藥劑費： 元 / m3污水； 復(fù)合混凝劑（ 5600 元 /噸）： 元 /m179。污