dk7632系列數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)技術(shù)協(xié)議(編輯修改稿)
2025-06-11 04:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 狀態(tài)輸入，加工間隙狀態(tài)輸入以及工作臺(tái)絕對(duì)位置信號(hào)輸入接口。⑤、硬件抗干擾電路。⑥、定時(shí)時(shí)鐘和中斷控制電路。 運(yùn)動(dòng)軸的伺服控制運(yùn)動(dòng)軸的伺服穩(wěn)定性直接影響到加工過程的穩(wěn)定性及加工精度，經(jīng)過對(duì)比篩選，各運(yùn)動(dòng)軸均采用了松下交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)，該系統(tǒng)定位精度高，響應(yīng)速度快，為機(jī)床的高速、高精度加工提供了可靠的保障，此外我們?cè)诠ぷ髋_(tái)每個(gè)軸上都安裝了絕對(duì)零位檢測(cè)器，將絲桿的非線性誤差及傳動(dòng)部件的反向回差經(jīng)激光檢測(cè)后輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)作螺距補(bǔ)償和反向回差補(bǔ)償，進(jìn)一步提高了運(yùn)動(dòng)軸的控制精度。運(yùn)絲系統(tǒng)采用松下交流伺服電機(jī)作恒速控制元件，絲速穩(wěn)定；張力控制元件則采用進(jìn)口磁粉離合器，研發(fā)的恒流控制電路可保證加工過程中張力的恒定。工作液系統(tǒng)采用GRUNDFOS水泵，配變頻器，保證加工過程中水壓的平穩(wěn)控制。工作液電導(dǎo)率的變化會(huì)導(dǎo)致切割加工效果偏離工藝數(shù)據(jù)庫所示結(jié)果，影響工件加工精度的一致性，采用單片機(jī)數(shù)控電導(dǎo)率儀，對(duì)工作液自動(dòng)進(jìn)行離子交換，保證工作液電導(dǎo)率在需要的范圍。水溫的變化對(duì)切割加工精度影響很大，因而采用冷水機(jī)對(duì)工作液進(jìn)行溫度控制，將溫度對(duì)加工精度的影響降至最低。 數(shù)控系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)系統(tǒng)軟件運(yùn)行于DOS平臺(tái)，穩(wěn)定、快捷和實(shí)時(shí)性強(qiáng)，由二大功能模塊組成：自動(dòng)編程和數(shù)控程序。 自動(dòng)編程采用圖形菜單互動(dòng)方式輸入圖紙數(shù)據(jù)，簡潔明了。除可實(shí)現(xiàn)常規(guī)的圖形的自動(dòng)編程外，還可對(duì)各類標(biāo)準(zhǔn)和變位齒輪、內(nèi)外擺線齒輪以及輸入?yún)?shù)方程或點(diǎn)位數(shù)據(jù)進(jìn)行快捷自動(dòng)編程?？缮蒊SO數(shù)控代碼或3B數(shù)控代碼，供數(shù)控程序無縫調(diào)用。 數(shù)控程序 數(shù)控程序除具有一般數(shù)控機(jī)床的共性功能外，還必需具有能滿足低速走絲線切割正常加工的特殊功能。主要功能如下：⑴線切割加工程序，每次最多可達(dá)10000條，并且有完備的屏幕編輯功能，對(duì)源程序進(jìn)行編輯，3B代碼或ISO代碼均可。⑵具有電極絲偏移補(bǔ)償功能。⑶具有齒隙補(bǔ)償和螺距補(bǔ)償功能。⑷具有旋轉(zhuǎn)、倒切割功能。⑸具有自動(dòng)對(duì)中心、對(duì)邊線，自動(dòng)回最近穿絲點(diǎn)，自動(dòng)回原點(diǎn)功能。⑹工作臺(tái)快速移動(dòng)，自動(dòng)回機(jī)械零點(diǎn)功能。⑺短路自動(dòng)按原軌跡退回，短路消除后自動(dòng)恢復(fù)繼續(xù)加工。⑻停電記憶功能，能自動(dòng)恢復(fù)斷電前的加工參數(shù)，上電即可繼續(xù)加工。⑼具有本段暫停加工，本段延時(shí)切入等功能，以便解決跳步穿絲，消除電極絲滯后現(xiàn)象等工藝問題。⑽具有脫機(jī)模擬切割，圖形顯示跟蹤，切割速度顯示，當(dāng)前切割程序段指示等輔助功能。⑾具有拐角控制功能，可提高工件尖角等部位的切割精度。 自適應(yīng)高效防電解無電阻脈沖電源電火花脈沖電源是低速走絲線切割機(jī)床的核心部件，其性能的優(yōu)劣對(duì)低速走絲線切割的加工效率、加工精度以及加工表面粗糙度的影響至關(guān)重要。超窄高峰值電流脈沖技術(shù)是提高加工效率的重要手段，間隙平均加工電壓為零的交變脈沖又是提高加工表面質(zhì)量防止對(duì)工件加工表面電解侵蝕的有效方法，本機(jī)床采用了當(dāng)今線切割電源最新技術(shù)：高效防電解無電阻超窄高峰值電流脈沖電源，極大的提升了線切割加工性能。因其超窄的脈沖和極高的峰值電流特點(diǎn)，對(duì)主功率電路的超壓保護(hù)、以及抗干擾技術(shù)更為重要和復(fù)雜。脈沖電源采用了脈沖前后沿陡度控制技術(shù)、高峰值電流關(guān)斷反壓的高速保護(hù)以及快速能量回饋技術(shù)、ns級(jí)脈沖電源的適時(shí)檢測(cè)及其自適應(yīng)控制技術(shù)、AC防電解電源技術(shù)、高表面質(zhì)量控制技術(shù)、拐角控制技術(shù)等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。主振電路采用了超大規(guī)模集成電路可編程邏輯器件CPLD，實(shí)現(xiàn)了所需的波形要求，器件的高度集成化，大大避免了高頻振蕩電路因長長的板內(nèi)引線帶來的干擾。為進(jìn)一步強(qiáng)化抗干擾性能，采用了多項(xiàng)抗干擾措施，保證主振電路的可靠工作。放電狀態(tài)檢測(cè)電路采用高速器件檢測(cè)加工間隙的放電狀態(tài)，并將放電狀態(tài)信號(hào)及時(shí)傳送至主振電路和計(jì)算機(jī)，供主振電路產(chǎn)生正確有序的適應(yīng)控制的脈沖波形，計(jì)算機(jī)則據(jù)此控制加工速度以及對(duì)主振電路作宏觀自適應(yīng)控制。功放電路輸出的最窄脈沖可達(dá)50ns，主回路不加限流電阻，既加大了峰值電流，提高了加工效率，又大大降低了功放電路的功率損耗，最大平均加工電流可達(dá)30安培。對(duì)VMOS功率器件的高速保護(hù)采用了快速能量回饋技術(shù)以及能耗吸收雙重保護(hù)技術(shù)，達(dá)到保護(hù)VMOS功率器件的目的。SCR主功率電源穩(wěn)壓電路主振電路能量回饋及能耗超壓保護(hù)電路功放電路間隙狀態(tài)高速檢測(cè)電路 加 工間隙AE防電解輔助電路PWM高壓穩(wěn)壓電路圖5. 1 防電解無電阻脈
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