【文章內容簡介】 槽眼除外）。鉆眼完畢后按炮眼設計尺寸進行逐眼檢查，并做好記錄，若有不符合要求的炮眼，應予以重鉆。c、清孔裝藥前必須進行清孔工作，清孔采用特制炮鉤或用高壓風將炮眼巖屑吹凈。清孔完成后的炮眼須堵塞嚴密，防止砂水重新灌填。d、裝藥、起爆裝藥需分段分組，按炮眼設計的要求分段制作起爆藥包，裝藥不得混淆和漏裝，并按設計裝設藥量，堵炮認真嚴實，所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于50cm。導爆管和連接器敷設連續(xù)嚴密合理，導爆管不能打結或拉細，并注意連結次數，爆破時做好警戒和防護。e、光面爆破效果超欠挖：洞身開挖后，及時用激光斷面檢測儀檢查洞身輪廓線的超欠挖情況，并及時進行處理。爆破后的圍巖應圓順平整，無欠挖，超挖量控制在規(guī)范要求范圍內。半眼痕保存率：殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面均勻分布，炮孔痕跡保留率硬巖不小于80%，中硬巖不小于70%，軟巖不小于50%。炮眼利用率：應大于90%。光面爆破工藝見圖435《光面爆破施工工藝流程圖》：圖435光面爆破施工工藝流程圖鉆 眼鉆工注意布置圖熟練操作平臺，臺車下專人指揮及時調整深度。周邊外插角＜2交界處臺階＜15定位開眼臺車與隧道中線平行，就位后正確鉆孔，注意溝槽傾斜度，周邊眼外插角開眼誤差在3～5cm放樣布眼紅鉛油準確繪出開挖斷面輪廓線、炮眼位置誤差不超過5cm起爆網絡導爆管不能打結和拉細,注意連結次數,專人檢查。引爆，導爆管自由管距＞10cm裝 藥分片分組按藥量自上而下進行，雷管對號入座，炮泥堵口。堵塞長度≮20cm清 孔炮鉤及小直徑高壓風管清炮孔。不漏渣，不留石屑。檢 查炮眼痕跡保存率＞80%，圍巖粉碎，炮眼利用率＞90%瞎炮處理查明原因，迅速果斷按規(guī)定處理以確保安全為標準③、出碴爆破排煙后，由安全員組織力量清撬危石，處理瞎炮。出碴采用挖掘機配合側翻裝載機裝車，自卸汽車運輸。（1）斷層破碎帶施工穿越斷層富水破碎地段的施工原則是：先探水、預注漿、后開挖、補注漿、再襯砌。圍繞上述施工原則，擬采取的施工方案及要點如下。①根據超前地質預報及超前鉆孔探水的結果，如果單孔涌水量大于20L/s，則采用深孔超前帷幕注漿方案，對圍巖進行堵水加固；如涌水量小于20L/s，則采用淺孔小導管超前封堵注漿，每輪超前鉆5m，注漿5m，開挖2m，再進行下一輪的超前鉆孔注漿。②開挖時采用臺階法施工，～，隨挖隨進行錨、噴、網及鋼架支護。③每開挖6～8m后，先施工仰拱，然后施工拱墻襯砌，以形成封閉的受力結構，防止支護和襯砌變形開裂。詳見斷層破碎帶地段施工技術工藝框見“圖436”。（2）巖溶帷幕注漿超前帷幕注漿適用于含有豐富的地下水，一旦揭穿可能發(fā)生大規(guī)模突水突泥的情況。注漿加固的范圍為隧道開挖輪廓線以外6～8m，每循環(huán)注漿段長30m，孔徑為90～180mm，注漿方式有帷幕注漿、后注漿、局部注漿、補注漿等四種方式。一般注漿壓力為水壓力的2～3倍，漿液擴散半徑為2m。根據注漿壓力，第一循環(huán)混凝土止?jié){墻為1～3m厚。注漿方式可根據水壓大小、成孔難易程度，采取袖閥管后退式或孔口管分段前進式注漿。注漿材料可根據溶洞內容物的選用純水泥漿、水泥水玻璃混合漿等。注漿后檢驗注漿效果，當達到開挖效果時，每循環(huán)開挖25m，留5m作為止?jié){墻。圖436斷層破碎帶地段施工工藝框圖斷層破碎帶施工技術措施超前地質預報、預測、超前探水采用TSP203地質預報系統(tǒng)，超前鉆探、地質雷達等到超前預報、預測采用管棚鉆機施作中長管棚，超前小導管。臺階法開挖、臨時仰供、微震控制爆破施工或人工配合機械直接開挖初期支護采用支護徑向系統(tǒng)錨桿、超前錨桿，鋼筋網配合噴射混凝土（或鋼纖維混凝土）形成整體，必要時臨時噴射混凝土封閉掌子面。水平位移、拱頂下沉、圍巖收斂等二次襯砌根據預測位移情況，襯砌凈空應預留變形后線路調整量，較基本內輪廓加高、加寬設計，變形縫采有柔性結構信息化動態(tài)設計超前預支護施工技術超前預注漿施工技術開挖方法初期支護襯 砌監(jiān)控量測采用管棚鉆機鉆孔，進行帷幕注漿。注漿采用雙漿液。隧道開挖后，隧道周邊存在大面積濕漬或滲漏水現象時，采取徑向注漿進行封堵。注漿加固范圍一般為隧道開挖輪廓線外6～8m。采用風鉆或小型液壓鉆機在出水部位及其附近鉆孔，鉆孔直徑為40mm左右，～，梅花形布置。在集中出水點處，～，～。注漿采用φ42mm鋼管，根據鉆孔出水部位，～。注漿材料選用超細水泥漿、普通水泥漿、灌漿料或其他特種注漿材料。如水量較大，水泥漿在地層中凝固困難，在漿液中加入外加劑，縮短其凝結時間，或者使用少量水泥水玻璃漿液及化學漿液。注漿材料配合比應根據現場注漿試驗確定。①局部注漿局部注漿適用于巖層的溶隙、軟弱夾層的局部有股狀涌水現象，出水比較清澈，受大氣降雨影響不大，其處理采用直接封堵法和間接封堵法。間接封堵法:P≤，或來水方向不能明確判斷的出水部位，可采用間接封堵法進行處理。在圍巖表面距離出水部位，向出水方向鉆斜孔，～，鉆孔深度與直接注漿法類似，大部分孔應穿過出水巖層，將水引出。其注漿材料、注漿工藝、注漿結束標準和間接注漿法類似。該法的特點是，鉆孔受水的影響較小，且鉆孔容易探到出水部位，同時對圍巖加固效果好。施工示意如“圖461”徑向注漿示意圖。(3）隧道鉆孔突水應急處理方法及預案本隧道裂隙水發(fā)育、涌水量大。由于地下水賦存條件的隨機性及勘探、地質超前預報技術手段的制約，以及超前探水孔數量的限制，隧道掘進鉆孔和超前探水孔施鉆過程中，可能會遇到突涌水，如果鉆孔突涌水處理不當或處理不及時，大量的涌水將淹沒開挖面，甚至造成人員、設備的損失，處理工作費時費力，并延誤工期。為此，制定以下幾種應急處理預案，并準備好相應的材料和設備。①鉆孔突水處理方案a．快速封堵方案當鉆孔推進中遇涌水，但涌水量不大壓力不高時，鉆桿不拔出，隨即在孔口插小直徑注漿管，實施頂水壓漿（采用凝膠時間短的水泥水玻璃雙液漿），將鉆孔已施鉆部分封住，不讓水涌出。爾后在其周圍另行鉆孔實行前進式注漿，即鉆一段壓注一段，逐步推進。當鉆孔施鉆過程中，孔內涌水大壓力高，鉆桿被沖出孔外，出現突涌水時，按以下步驟處理。（a）涌水孔孔口緊貼開挖面增設φ260、將涌水的大部分從鋼管內引排；（b）在孔口鋼管四周拼組木箱，作為涌水散流部分的匯水箱，以免影響第一段混凝土止?jié){墻的澆筑質量。（c）在工作面位置，沿隧洞軸向分兩段澆筑混凝土止?jié){墻。第一段緊貼開挖面澆筑，并在匯水木箱內布置3根φ108鋼管作為涌水的補充引流管；第二段止?jié){墻厚度2m左右，墻內預埋周邊注漿管，以便注漿封堵止?jié){墻與開挖面之間的空隙，防止止?jié){墻漏漿。②涌水時人員、設備的應急措施隧道施工中，加強地質超前預報，根據預報結果及時采取預防措施，同時發(fā)出危險警報。對預測可能涌水段進行超前帷幕預注漿后，應檢查注漿效果及涌（突）水的封堵情況。在經檢查注漿效果符合標準后進行隧道開挖，同時將洞內重要設備調出洞外，洞內施工人員分批進洞作業(yè)，以確保人員及設備的安全。涌（突）水發(fā)生后，應及時疏通橫通道，布設抽水泵將涌水抽出洞外，以減少單洞水流量。③突水災害處理預案當洞內發(fā)生突水災害時，采取以下步驟處理：利用工作面現有的鉆孔臺架同時搭設鋼管腳手架,安裝大口徑鋼管，對出水進行初步歸流，使大部分涌水沿導流管排出；在工作面施作止?jié){墻，考慮到工作面處出水口未從導流管流出的散水較多，止?jié){墻施工時泥漿水等會流入混凝土內，會降低混凝土質量，止?jié){墻可分兩段施工：第一段澆筑起歸流作用，第二段澆筑起堵水作用；為便于施工，在止?jié){墻混凝土澆筑的同時，可在涌水部位設臨時集水槽以匯集未從導流管流出的散水，并設引流鋼管將水引出止?jié){墻外；超前帷幕注漿堵水，根據涌水量、水壓等情況綜合確定注漿孔布置，注漿方式可視具體情況采用孔口管前進式注漿或止?jié){塞后退式注漿，其余注漿施工有關參數基本同前述。（4）塌方處理預案①塌方預防措施圍巖塌方前兆圍巖的變形破壞、失穩(wěn)塌方，是從量變到質變的過程。量變過程中，在圍巖的工程水文地質特征及巖石力學反映出一些征兆。根據征兆預測圍巖穩(wěn)定性，進行地質預報，防止隧道塌方，保證施工安全。圍巖失穩(wěn)塌方，有以下征兆：水文地質條件的變化，如干燥的圍巖突然出水、地下水突然增多、水質由清變濁等都是即將發(fā)生塌方的前兆；拱頂不斷掉下小石塊，甚至較大的石塊相繼掉落，預示著圍巖即將發(fā)生塌方；圍巖節(jié)理面裂縫逐步擴大；支護狀態(tài)變形(拱架接頭擠偏或壓劈、噴射混凝土出現大量的明顯裂紋或剝落等)、敲擊發(fā)聲清脆有力、甚至發(fā)出聲響；圍巖或初期支護，，并繼續(xù)增大時，說明圍巖仍在發(fā)生變形，處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，有可能出現失穩(wěn)塌方。②隧道塌方的預防技術措施要保證隧道不塌方，就必須及時進行超前地質預報、及時支護、及時量測、及時分析、遇到情況及時處理，盡量減少對圍巖的擾動。作好超前地質預報工作:尤其是施工開挖接近設計探明的富水及斷層破碎帶時，要認真及時地分析和觀察開挖面巖性變化，遇有探孔突水、滲水增大和整體巖性變差等現象時，及時改變施工方案。加強圍巖量測工作。通過對量測數據的分析處理，按照時間位移曲線規(guī)律，及時調整和加強支護，同時重視混凝土襯砌的及時施作。嚴格控制爆破裝藥量，盡量減少對圍巖的擾動。保證施工質量。超前預注漿固結止水、鋼架制作、初期支護和混凝土襯砌的質量必須符合設計及驗標要求。嚴格控制開挖工序，尤其是一次開挖進尺，杜絕各種違章施工。在施工過程中，應根據實際情況變更設計，采取不同的施工方案，保證隧道施工安全。洞口常備一定數量的塌方搶險材料，如方木、型鋼鋼架等，以備急用。如遇到圍巖量測所反映的圍巖變形速度急劇加快；圍巖面不斷掉塊剝落；初期支護噴射混凝土表面龜裂、裂縫或脫皮掉塊；鋼架嚴重變形等現象發(fā)生時，應先撤出工作面上的施工人員和機械設備，指定專人站在安全地段觀察和及時匯報、處理。③塌方發(fā)生后的應對措施出現塌方后，應立即采取以下措施：，以穩(wěn)固坍方影響區(qū)，防止坍方擴展。，隨時反饋信息，掌握坍方變化情況。、豎向、斜向支撐約束初期支護變形開裂部位，然后使用預應力錨桿進行加固。，以便于及時處理。，搶修便道，架設頂撐鋼管防護，然后搭設作業(yè)平臺，由下而上素噴砼封閉坍腔裸露面，初步穩(wěn)定坍腔圍巖。，管臂涂刷防銹漆。（必要時套拱拱腳設置縱向托梁，預留工作窗口和排水口）。，割除套拱下頂撐鋼管。，施作盲溝，鋪設排水溝，掛防水板。（5）斷層處理預案及方法①在斷層進行隧道施工，必須減少對圍巖的擾動，避免引發(fā)坍塌。施工時一般采取先護后挖，密閉支撐，邊挖邊封閉的施工原則。多采用導坑領先，先拱后墻，分部開挖法施工。②施工時可采用超前支護，以預先支護圍巖，防止圍巖坍塌。開挖前，向圍巖內打入超前小導管，并進行預注漿，進入掘進前方的穩(wěn)定巖層內，其末端支承在拱部鋼拱架上，以有效地約束圍巖在爆破后的一定時間內不發(fā)生松弛坍塌。③斷層地層中含水，對隧道施工危害極大，必須采取措施,可以采用注漿堵水的方法。初期支護隧道初期支護施工包括素噴、網噴、φ22砂漿錨桿、鋼筋網、工字鋼鋼架支撐、格柵鋼架支撐等型式，依據圍巖類別及地表覆蓋層厚度的不同而分別設置。初期支護緊隨開挖面及時施作，以減少圍巖暴露時間，控制圍巖變形，防止圍巖在短期內松弛或圍巖應力集中而失穩(wěn)。①、水泥砂漿錨桿隧道Ⅳ級、Ⅲ級圍巖均采用砂漿錨桿，錨桿直徑Φ22mm，水泥砂漿錨桿的施工步驟如下：A、按設計要求的縱向、環(huán)向間距定出錨桿眼位，孔位偏差不大于15mm，用隧道掘進臺架配合人工鉆眼，高壓風清孔，鉆孔應圓順，方向與巖面主要結構面垂直。B、調配水泥砂漿，應嚴格按配合比配制,注漿采用UB3注漿泵注漿。C、在注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路。注漿管應插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即將錨桿體插入錨桿孔，錨桿位置保持居中，桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%，露出的長度不得大于噴射砼厚度。若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出，并重新注漿施工。錨桿施工應在初噴混凝土后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。水泥砂漿達到一定強度后才能上緊墊板螺母。圖437砂漿錨桿施工工藝流程圖定 位鉆 孔桿體制作注 漿插入桿體安裝錨桿墊板復噴砼覆蓋墊板②、鋼拱架、格柵拱架鋼拱架、格柵拱架集中在洞外鋼筋加工場制作成片，運輸至洞內安裝，架設前先初噴3～5cm混凝土。架設鋼架，在每節(jié)鋼架節(jié)點上下20cm高度處，緊貼鋼架兩側邊沿打設鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，與錨桿等連接成整體。格柵拱架間設縱向連接筋和定位聯(lián)系筋，再復噴混凝土至設計厚度。拱架拱腳必須放在牢固的基礎上，架立時垂直于隧道中線。當格柵鋼架和圍巖之間隙過大時設置少量墊塊。A、鋼拱架的加工a、按設計圖放大樣，放樣時根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量。將主鋼筋或工字型鋼冷彎成型，要求尺寸準確，弧形圓順。b、鋼拱架按設計圖配置加強筋與主筋焊接。焊接時，沿鋼拱架兩邊對稱焊接，防止變形。B、鋼拱架安裝a、為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼拱架基腳部位預留15～20cm原地基，架立鋼拱架時挖槽就位，并在鋼拱架基腳處設鋼板以增加基層承載力。b、鋼拱架平面應垂直于隧道中線，傾斜度不大于2度。鋼拱架的任何偏位，離垂面不應大于5cm。c、鋼拱架應按設計位置安設，在安設過程中當鋼拱架和初噴層之間有較大間隙時應設騎馬墊塊，鋼拱架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應大于50mm。圖438格柵（型鋼）鋼架安裝工藝框圖中線標高測量清除底腳浮碴安裝型鋼鋼架隱蔽工程檢查驗收復 噴 混 凝 土初噴型鋼鋼架加工質量檢驗型鋼鋼架組拼型