【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。、平緣石的墊層用1：3石灰砂漿找平，虛鋪約2cm，按放線位置安砌路緣石，安砌擺放應(yīng)均勻一致，縫寬符合設(shè)計(jì)要求。、線位進(jìn)行安砌，做到平順美觀。，現(xiàn)場(chǎng)用機(jī)械切割制作路緣石調(diào)整塊，不得用砌磚抹面方式作路緣石調(diào)整塊，應(yīng)將切割制成的非標(biāo)準(zhǔn)路緣石安排在端頭接頭等處，且相鄰兩非標(biāo)準(zhǔn)塊間距應(yīng)不小于5m。，還土用石灰土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不小于50cm，厚度不小于15cm，壓實(shí)度不小于90%。、高程經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，用M10水泥砂漿灌縫，要求密實(shí)，灌縫完成后灑水養(yǎng)護(hù)3天，養(yǎng)護(hù)期間對(duì)路緣石不得碰撞。，即進(jìn)行統(tǒng)一勾縫，要求整齊美觀，結(jié)合良好。第五節(jié) 瀝青砼面層施工工程概況本標(biāo)段機(jī)動(dòng)車道瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)為：3cm細(xì)粒式瀝青混凝土，4cm中粒式瀝青混凝土，6cm粗粒式瀝青混凝土。施工方案瀝青混凝土面層采用單機(jī)進(jìn)口間歇式拌和樓集中廠拌，自卸汽車快速運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用帶自動(dòng)找平裝置的攤鋪機(jī)攤鋪，雙頻雙振鋼輪壓路機(jī)配合輪胎壓路機(jī)碾壓成型。施工方法瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)。施工前要首先完成試驗(yàn)段（200m）。拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠擁有配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料。采用干凈有金屬底板的載重大于12噸自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。中、下面層采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后距離一般為10米，軌道重疊50100mm,單臺(tái)攤鋪機(jī)最大攤鋪寬度不大于8米。同一工作面的攤鋪機(jī)其型號(hào)、性能、新舊程度應(yīng)基本一致；為消除縱縫，表面層采用一臺(tái)攤鋪機(jī)一次全幅攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。熨平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。出廠的瀝青混合料按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中混合料的溫度。，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉(cāng)下落的落距?！鏁r(shí)，運(yùn)料車用篷布覆蓋。為保證施工作業(yè)的連續(xù)和路面平整度，須配備混合料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)，運(yùn)料車應(yīng)先將料倒在瀝青混合料轉(zhuǎn)運(yùn)車?yán)?，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅賹⒘系乖跀備仚C(jī)的料斗內(nèi)。、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不使用于本工程。，當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。，攤鋪溫度不低于130140176。C,不超過165176。C；在10176。C氣溫時(shí)施工不低于140176。C，不超過175176。C。攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。，有專人指揮，保證攤鋪機(jī)以均勻的速度行駛，混合料均勻、不間斷地?cái)備仯瑪備佭^程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。送料應(yīng)均勻。，任何原因冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料都應(yīng)清除。，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 壓路機(jī)碾壓速度（km/h）碾壓階段壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機(jī)輪胎壓路機(jī)…………振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)45初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），溫度控制在130℃～140℃。初壓應(yīng)采用關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3～4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4～6遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度＞80℃）。，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓的習(xí)慣。，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。壓路機(jī)碾壓一定長(zhǎng)度,倒車時(shí)，做到慢慢停止，掛倒檔輕輕啟動(dòng)倒壓?！娴囊呀?jīng)壓過的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的其它地方，應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法或核子密度儀法。，并保持跟上攤鋪機(jī)，相距大體穩(wěn)定。、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。縱向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次間應(yīng)至少錯(cuò)開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。,保證緊密、平順，必要時(shí)在接縫處用銑刨機(jī)進(jìn)行處理.，保證攤鋪機(jī)的整體完好性。，一定要做到不間斷攤鋪。，層鋪虛厚，如有個(gè)別離析粗料集中處，用篩出的熱細(xì)料找補(bǔ)。，尤其是接頭，攤鋪機(jī)停機(jī)、壓路機(jī)換向部位要作為檢測(cè)控制的重點(diǎn)。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。，要對(duì)中面層進(jìn)行徹底檢查（主要是平整度，對(duì)平整度明顯不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找補(bǔ)等方法徹底處理，在中面層上處理掉一切問題）。要有完整的檢測(cè)記錄或檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可鋪筑表面層。表面層一定要做到：表面平整均勻、色澤一致、構(gòu)造深度、磨擦系數(shù)符合要求。第六節(jié) 排水工程一、管道施工前準(zhǔn)備 ，編制施工方案，組織施工測(cè)量，做好施工交底工作，做好工、料、機(jī)的準(zhǔn)備工作，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理配合單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。 ，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況編制詳細(xì)的交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案，確保已建管線及公用設(shè)施不受損壞，有關(guān)方案施工開始前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校合，并完成以下測(cè)量工作：校對(duì)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)并建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；測(cè)定管道中心線及附屬構(gòu)筑物的位置；核對(duì)接入原有管道接頭處的高程及位置；測(cè)量有關(guān)的地面、地下管道高程。 ，并定期整理時(shí)段資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。每段測(cè)量完成后，測(cè)量成果及整理好的資料及時(shí)交工程師審查。 ，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備調(diào)整，固定完畢。二、管材到貨驗(yàn)收及管道的保護(hù) 管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)目部總工程師組織物資部門、質(zhì)檢部門相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的試驗(yàn)，并在指導(dǎo)下修補(bǔ)或處置損傷。 同時(shí)，在管材安裝前約請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)再驗(yàn)，保證所安裝的管材都是合格品。 2. 管道的保護(hù) 在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運(yùn)，采取安全可靠的措施，保護(hù)管材及其包裝不被損傷。在吊裝、卸貨時(shí)選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，避免將管材的管口鉤豁或損傷。使用起吊梁吊運(yùn)管材，吊梁端露出管口不少于500mm，同時(shí)吊梁也要用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，保證吊梁不損傷管材。 對(duì)于供應(yīng)商提供的管材在運(yùn)輸中臨時(shí)性保護(hù)包裝、外包或板條箱妥善保護(hù)好，直至管材安裝。 3. 搬運(yùn) 管材搬運(yùn)過程中，采用加強(qiáng)帆布吊帶和專用工具起吊，裝卸時(shí)輕吊輕放，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，防止撞擊。吊運(yùn)過程中，施工人員要站在管口端，待管材放穩(wěn)后再拆除吊鉤或帆布吊帶。 4. 臨時(shí)堆放 工程中不會(huì)立即安裝的管材做臨時(shí)性保護(hù)，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合規(guī)范要求。 搬運(yùn)和堆放期間損壞的管材單獨(dú)擱置在一邊，并做出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。三、管槽開挖本管道采用明挖開槽，管槽定位放線完成后，用挖掘機(jī)進(jìn)行管槽土方開挖，邊開挖邊監(jiān)測(cè)槽底高程，防止超挖。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)槽底高程以上30cm位置時(shí)，停止機(jī)械開挖，改用人工開挖清理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高程。挖出的土方堆置在管槽兩側(cè)，土堆離管槽上口邊緣距離不小于3m。四、承插口混凝土管混凝土管的安裝管槽底部按圖紙要求清理成設(shè)計(jì)橫斷面形狀后，進(jìn)行槽底驗(yàn)收。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管節(jié)內(nèi)外壁、承插口、橡膠圈等進(jìn)行抽樣檢查，有損傷或變形的應(yīng)進(jìn)行處理或調(diào)換。用裝載機(jī)將碎石、粗砂運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用溜槽方法將材料送至管槽底部，人工鐵鍬進(jìn)行平整，由下到上逐層鋪設(shè)基礎(chǔ)墊層。先鋪第一層碎石，人工平整時(shí)，可采用拉線方法保證碎石層厚度和高程，施工時(shí)保證碎石填滿墊足基槽。第二步采取類似方法鋪設(shè)粗砂層，鋪設(shè)前對(duì)粗砂適當(dāng)灑水濕潤(rùn)；考慮下管沉降，粗砂層施工厚度應(yīng)比設(shè)計(jì)厚度適當(dāng)增加，具體增加數(shù)據(jù)可通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)獲得。第三步下管、定位、插入連接，下管前將承插口及插口表面的泥土等雜物清理干凈，下管時(shí)一字排開，按規(guī)定選配合理的膠圈套入插口端部，做到松緊適中、平正順滑無扭曲，用自制反力架和千斤頂將管逐節(jié)頂入，必要時(shí)用卷揚(yáng)機(jī)配合拉入，完成后在每節(jié)管道底部?jī)蓚?cè)用預(yù)制混凝土塊頂住墊穩(wěn)，防止管道移動(dòng)變位。施工示意圖如下：頂管時(shí)，速度應(yīng)緩慢，保持中心線對(duì)準(zhǔn)，間隙均勻，并派專人橡膠圈滾動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻即停止頂拉，調(diào)整膠圈位置后再繼續(xù)頂拉，使膠圈到達(dá)工作位置。每節(jié)管道頂入完成后，立即檢測(cè)高程、中心線、間隙量等偏差，如不符合要求，馬上采取措施糾正，合格后立即抹封口砂漿帶。用人工鐵鍬對(duì)稱鋪設(shè)管道兩側(cè)腋下粗砂層，可邊鋪設(shè)邊灑水將粗砂用鐵鍬拍實(shí)。管道腋下粗砂鋪設(shè)完成后，最后鋪設(shè)兩邊碎石，也對(duì)稱進(jìn)行，必要時(shí)用木夯拍打嚴(yán)實(shí)；碎石厚度拉線或測(cè)量控制。五、高密度聚乙烯管（HDPE）的施工及安裝不同的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放在下面，輕的放在上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。HDPE大徑管最高使用溫度為45度，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。并嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。下管。根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶產(chǎn)品，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞，同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。管道電熔接口。接口前先拆除承插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時(shí)氣溫不得低于5度，否則采用預(yù)熱或保溫措施。管道在墊板上對(duì)正后，將管道插口段作插入深度標(biāo)記。檢查插入深度標(biāo)記不得少于10mm，然后將插口頂入承口內(nèi)。管道承接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時(shí)，夾緊帶放置于距管端40mm處，夾緊后，搬直電熔絲接頭，插入電熔封接機(jī)連接器上，用螺栓堅(jiān)固。通電熔接，通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。管子連接處自然冷卻，只有表面溫度低于60度時(shí)，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行后序工作。管道與三通、彎頭、異徑接頭連接處時(shí)，采用電熔連接或焊接。管道與其它材質(zhì)的管道連接時(shí)采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。管道安裝與預(yù)埋HDPE管要求安裝于穩(wěn)定地層，回填材料、回填工藝及壓實(shí)方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。HDPE管在安裝埋設(shè)時(shí)，應(yīng)符合管土共同作用的設(shè)計(jì)要求，其上部荷載有管道及周圍回填土共同承擔(dān)。六、閉水試驗(yàn)驗(yàn)中，試驗(yàn)管段注滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直到觀測(cè)結(jié)束時(shí)應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min,無漏水現(xiàn)象則認(rèn)為合格.七、回填管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填，至少應(yīng)回填到管頂以上一倍管徑高度。，必須用人工回填。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。，可采用機(jī)械從管軸線兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí)?；靥钔吝^程中溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機(jī)物及凍土，溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移。八、檢查井、雨水口 查井兩側(cè)管道安裝完畢后，即可砌筑檢查井，檢查井基礎(chǔ)采用C10商品混凝土，具體尺寸見標(biāo)準(zhǔn)圖，澆筑時(shí)充分振搗，表面用木抹子抹平。檢查井、雨水口由磚砌體及混凝土構(gòu)件構(gòu)成。砌筑時(shí)，砌體須用水濕潤(rùn)，砌筑用的砂漿必須隨用隨拌，砂漿必須飽滿。砌體應(yīng)達(dá)到墻面平整、墻體垂直、邊角整齊、寬度一致的要求；砌筑時(shí)采用三一砌法。當(dāng)砌至管道的水平至今以上時(shí)應(yīng)砌磚拱圈；當(dāng)管徑小于600 時(shí)拱圈高度一般為120，當(dāng)管徑大于等于800時(shí)，拱圈高度為240。 當(dāng)磚砌體砌到一定高度時(shí)，采用1:2水泥砂漿抹面、壓光，抹面完成后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止起皮、裂縫發(fā)生。 檢查井、雨水口中采用的鋼筋混凝土板、梁的預(yù)制應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。安裝時(shí)，與磚墻的接觸寬度不得小于150。板梁與墻體之間，板梁之間用1：2水泥砂漿填實(shí)。 檢查井、雨水口砌筑完成后應(yīng)清楚井內(nèi)的垃圾，水泥砂漿等雜物。 在檢