【文章內容簡介】 開挖溝槽基礎為巖石時，槽底應超挖200mm，采用砂礫石回填至設計高程后，再施工管道基礎。 4）、管道開挖槽底寬度按管道基礎寬度加兩側工作面寬度計算，管道開挖槽頂寬度按槽底寬度加放坡寬度計算，開挖管道時的放坡坡度按管道溝槽開挖斷面圖中的基坑和管溝邊坡的最大坡度值實施。 5）、基槽開挖過程中，基槽內如有滲水及地下水時，采用每隔10m在基槽邊挖400*400*500的集水井，用潛水泵抽出的辦法排除。 6）、溝槽開挖時，棄土若堆在槽邊或溝槽每側臨時堆土或施加其它荷載時，其距槽邊的距離不應小于1m，同時應保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。 7）、人工開挖土石方時，若開挖土層較厚，除按溝槽開挖的放坡方式外，為保證施工安全必要時要用50*200的木板支護擋土，；若為石方開挖，在保證預留施工工作面寬度的前提下可不放坡，以盡量減少土石方開挖量。溝槽開挖的允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù) 1槽底高程0，30兩井之間 3用水準儀測量 2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間 6掛中線用尺量每側3點 3槽邊邊坡不陡于規(guī)定兩井之間 6用坡度尺檢測每側3點三、管網(wǎng)施工 雨、污排水管道施工工藝流程施工測量放線→溝槽土石方開挖→基底檢驗→墊層施工→管道安裝→檢查井施工→管道檢查→土方回填。 施工測量：（1）、測定管道中線、附屬構筑物位置，核對永久水準點，建立臨時水準點，施放溝槽邊線、堆土堆料界線及臨時用地范圍。（2）、井中心樁、方向樁及水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志，對所有測量標志，在施工中（中心樁為開槽前）均應妥為保護，不得拆毀或碰撞。嚴禁攀登坡度板或高程樁，并不得在坡度或高程樁上懸掛衣物。（3）、根據(jù)圖紙假設坐標系，測定管道中線，應在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁。樁頂釘中心釘。并應在起點及平面折點的溝槽外面適當位置設置方向樁。（4）、建立臨時水準點，水準測量的閉合差在允許誤差范圍內，臨時水準點應設在穩(wěn)固及不易被碰撞的地點。其間距以不小于100m為宜。且每次使用前應當校核。（5）、挖溝槽見底前，管道鋪設或砌筑及混凝土澆筑前，應及時校測管道中心線及高程樁的高程。 溝槽開挖：（1）、溝槽底凈寬度，根據(jù)管徑大小來選擇每側工作面的寬度，管徑D≤500mm時每側工作面寬度為300mm；500管徑D≤1000mm時每側工作面寬度為400mm；1000管徑D≤1400mm時每側工作面寬度為500mm。（2）、開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?！?，應在鋪管前人工清理至設計基底標高。如遇到局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑10～15mm的天然級配砂石料或最大粒徑40mm的碎石加砂（6：4），并整平夯實，其壓實度≥95%。槽底如有堅硬物體必須清除，用砂礫石回填處理。（3）、雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石或中粗砂。（4）、人工開槽時，宜將槽上部的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的良質土分開堆放，且堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。（5）溝槽開挖時,從最下游開始開挖,逐步向上游推進。（6）、溝槽開挖的注意事項 1）、嚴禁超挖,回填區(qū)上的溝槽嚴禁超寬。 2）、溝槽嚴禁受水浸泡。 3）、防止塌方。 4）、溝槽開挖到位后,應及時碾壓夯實封水； 5）、雨水口支管的溝槽應左右分開進行,一邊填好恢復交通后, 再開挖另一邊。 管道基礎（1）、。溝槽在填方地段或溝槽超挖的，管道基礎以下必須分層夯實回填，密實度不小于95%。對于地質條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進行換填。具體采用材料及換填深度由不同的地質情況確定。（2）、管徑D≤1000mm的管道基礎采用瓜米石屑墊層基礎，對一般的土質地段，基底鋪一層厚度大于或等于150mm的瓜米石屑基礎；管徑D≥1200mm的排水管道（當溝槽基礎為巖石時，取消鋼筋混凝土底板），新建填土區(qū)、軟弱地基段及拋真區(qū)的排水管道基礎采用200mm厚的鋼筋混凝土底板及200mm厚的瓜米石屑墊層基礎，，超挖部分采用粒徑40mm的碎石加砂（比例為6：4），壓實度≥95%。（3）、管道基礎支承角2a+30o應依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定，－，－. （4）、管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，。在接口完成后，凹槽隨即用砂石回填密實。（5）、碎石加砂混合料采用溜槽由人工下料至事先安裝好的木模內，碎石加砂混合料的攤鋪方式采用由一端向另一端的方式進行攤鋪。碎石加砂混合料密實性采用人工夯實的方式進行夯實，壓實度≥95%。 管道敷設（1）、管徑小于等于d1000的雨、污水管道均采用增強聚丙烯雙壁加筋波紋管，材質采用FRPP，環(huán)剛度應不小于8KN/m2。管徑大于等于1200采用復合聚丙烯（FRPP）鋼帶增強加筋管，材質采用FRPP，《埋地塑料排水管道工程技術規(guī)程》（CJJ1432010）的相關規(guī)定。（2）、管道敷設在原狀土地基或經開糟后處理回填密實的地層上。當管道在車行道下時。（3）、管道應直線敷設，遇到特殊情況需利柔性接口折線敷設時，相鄰兩節(jié)管縱軸的允許轉角應由管材制造長提供。在一般情況下，平壁管不大于1176。，異形壁管不得大于2176。（4）、增強聚丙烯雙壁加筋排水管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管道同槽敷設設計、施工規(guī)范的有關規(guī)定。（5）、管道穿越道路及其它構筑物等障礙物時，應設置鋼筋混凝土二級保護套管，套管內徑為雙壁波紋管外徑300mm。套管與雙璧波紋管之間用C25砼填實。（6）、管道基礎的埋深低于建（構）筑物基礎底面時，管道不得敷設在建（構）筑物基礎下地基擴散角受壓區(qū)范圍內。（7）、地下水位高于開挖溝槽底高程的地區(qū)。管道在安裝、回填的全部過程中，槽底不得積水或泡槽受凍。必須在回填土回填到管道的抗浮穩(wěn)定的高度后才停止降低地下水。（8）、過街管網(wǎng)，因在道路施工完成前實施，故管道安裝完成后，回填土的密實度須滿足路基壓實度的要求；%水泥含量的水泥穩(wěn)定碎石基層，在水泥穩(wěn)定碎石基層上布200mm厚φ12，縱向鋼筋間距100mm，橫向鋼筋間距200mm雙層雙向的補強鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)距板頂面1/31/4板厚處放置，鋼筋網(wǎng)距板邊100－150。將道路原水泥穩(wěn)定碎石基層改為鋼筋混凝土澆筑補強。（9）、管道施工測量、降水、開槽開挖邊坡、溝槽支撐加固和管道交叉處理等技術要求，應按現(xiàn)行國家標準《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）及重慶市區(qū)排水管道技術規(guī)程中有關規(guī)定執(zhí)行，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整。 管道安裝及連接（1）、管道安裝前的作業(yè)條件和準備工作: 1）、要在管基和井底混凝土達到一定強度并回填瓜米石屑墊層以后才能進行管道安裝。 2）、檢查溝槽的邊坡穩(wěn)定性,如邊坡有失穩(wěn)的現(xiàn)象,應當先支撐后再進行管道安裝工作。 3）、在管基和井底上用墨斗彈出檢查井的內、外底線和管道中線。 4）、由于施工圖尚未明確非道路雨、污管網(wǎng)，故道路雨、污水支管埋出路外后為了防止土石方堵塞及其它因素對其造成破壞，采用幾何尺寸大于管徑200（例：φ300管采用500*500）的竹膠板對其封堵，后續(xù)管網(wǎng)施工時將其取出。（2）、管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在瓜米石屑墊層基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊滾拋入槽中。混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。（3）、承插口管安裝，在一般情況下插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。（4）、調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。（5）、增強聚丙烯雙壁加筋波紋管應根據(jù)產品技術要求采用雙橡膠圈承插接口，做法詳見04S520/54，復合聚丙烯（FRPP）鋼帶增強加筋管采用熱收縮套接口。排水管與檢查井連接時，應在井壁預埋短管，做法詳見04S520/59。（6）、橡膠圈接口應遵循下列規(guī)定： 1）、連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。 2）、連接前，應先檢查膠圈是否完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度；接口作業(yè)時，應先將泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口的中心對準承口的中心軸線就位。 3）、插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，遂節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。（7）、螺旋肋管的安裝，應采用管材生產廠供的特制管接頭，用粘接接口連接。（8）、粘接接口應遵循下列規(guī)定： 1）、檢查管材、管件質量。必須將插口外側和承口內側表面擦拭干凈，被粘接面應保持清潔，不得有塵土水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 2）、對承口與插口粘接的緊密程度應進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標線。 3）、在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內面，后涂插口外面，順軸向由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂沫過量。 4）、涂抹粘接劑后，應立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標線。插入后將管旋轉1/4圈，在60s時間內保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。 5）、插接完畢應及時將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化。固化時間應符合生產粘接劑廠的規(guī)定。（9）、雨季施工應采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。（10）、管道安裝的質量要求和注意事項 1）、管徑、坡度、直順度、中線位移、接口錯臺高度等要符合規(guī)范要求。 2）、注意雨季施工應采取防止管材漂浮的措施。 3）、冬季施工應采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。 管道修補（1）、管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過設計及施工規(guī)范規(guī)定時，可采用粘貼修補措施。（2）、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質的圓形板。（3）、管壁局部損壞孔洞為20～100mm時，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質的圓形板。（4）、出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫粘貼長度大于裂縫長度100mm，寬度不小于60mm與管材同樣材質的圓形板。（5）、修補前先將管道內水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形管道，必須將粘補范圍內的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。（6）、粘接前先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘接。外貼用板材采用從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內側同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷粘接溶劑。（7）、對于不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。（8）、在管道修補完成后，必須對管底的挖土按支撐角2a+300的要求用粗砂回填密實。（9）、對損壞管道采取修補措施，事前應取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管道底部的損壞。還應取得設計單位的同意后方可實施。（10）、如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施，必須取得管理單位同意后方可實施。（11）、管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段更換，當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接 。 管道與檢查井連接（1）、管道與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產廠配套提供。（2）、管件或管材與混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。（3）、當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭。混凝土外套環(huán)應在管道安裝前預制好，套環(huán)的內徑按相應管徑的承插口管材的承口內徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級不低于C20，最小壁厚不應小于60mm，長度不應小于240mm。套環(huán)內壁必須平滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內。（4）、連接構造宜按第b條規(guī)定采用中介層方式。（5）、井底基底素混凝土或鋼筋混凝土墊層，應與管道基礎墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，～（根據(jù)地質條件），然后再與上下游標準管長的管段連接。管道鋪設允許偏差序號項目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù) 1中心位移15兩井之間2掛中心線用尺量 2管內底高程D≤100010兩井之間2用水準儀測量D100015兩井之間2用水準儀測量 3相鄰管內底錯口D≤10003兩井之間3用水準儀測量D10005兩井之間3用水準儀測量 鋼筋工程施工 管網(wǎng)工程的鋼筋用于新建填土區(qū)、軟弱地基段、拋填區(qū)排