【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 少于 3 扣，當(dāng)兩綁扣之間大于 20cm 時(shí)需加綁扣，所有鋼筋的描固長(zhǎng)度不少于 42d，搭接長(zhǎng)度不少于 47d。同一截面鋼筋搭接率控制：受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%，兩接頭錯(cuò)開(kāi)不少于 500mm；板接頭部位：上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部筋在靠支座 1/3 跨度范圍內(nèi)。箍筋質(zhì)量控制：數(shù)量、間距等符合設(shè)計(jì)要求，箍筋的彎勾角度 135176。，平直長(zhǎng)度 10d，箍筋尺寸以柱截面尺寸減去保護(hù)層尺寸計(jì)算。c）鋼筋綁扎的實(shí)涮合格率控制在 95%以上。d）鋼筋綁扎的特殊控制：板筋綁扎前，按圖紙的設(shè)計(jì)間距先彈線(xiàn)，然后綁扎。墻體筋每根筋的垂直度不大于 5mm，水平度誤差不大于 5mm。所有墊塊布置合理，間距不大于 1000mm，梅花形并綁扎牢固?；炷翝仓旰?，立即對(duì)鋼筋進(jìn)行扶正，拉通軸線(xiàn)檢查防止鋼筋位移。2）質(zhì)量通病的控制與注意事項(xiàng)：a）墻、柱鋼筋位移：墻、柱鋼筋應(yīng)綁扎牢固，并在距板上 10cm 處加專(zhuān)用固定卡具，確保位置準(zhǔn)確，板混凝土澆筑完畢、立即派專(zhuān)人拉通軸線(xiàn)找正，澆筑墻柱混凝土?xí)r，在鋼筋上部專(zhuān)用固定卡具，混凝土澆筑完畢后要立即將鋼筋扶正。專(zhuān)用卡具做法見(jiàn)鋼筋施工方案。b）露筋：加強(qiáng)保護(hù)層墊塊的設(shè)置，其間距不得大于 1000mm，梅花形布置并要牢固。優(yōu)先使用塑料墊塊。d）鋼筋的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度不夠：加工計(jì)算要準(zhǔn)確，按照搭接、錨固倍數(shù)算好下料長(zhǎng)度；綁扎時(shí)向工人交底明確，最小搭接長(zhǎng)度最小錨固. . . .長(zhǎng)度必須與圖紙說(shuō)明相符。e）鋼筋保護(hù)層過(guò)大：安裝的鐵馬凳必須按板的厚度和鋼筋的直徑算好高度，墻拉勾尺寸計(jì)算、加工要準(zhǔn)確，并加豎向梯子凳控制墻兩側(cè)鋼筋距離，豎向梯凳做法見(jiàn)鋼筋施工方案。f）混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踩踏負(fù)彎矩筋及彎起鋼筋。g）水、電預(yù)埋套管、暗盒等嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，必須切斷墻體鋼筋時(shí)要按設(shè)計(jì)的要求增設(shè)加強(qiáng)筋。（4）模板工程：1）檢查的保證項(xiàng)目必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定：工程采用的模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。對(duì)不符合要求的及時(shí)處理退場(chǎng)。2）模板檢查的基本項(xiàng)目必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其優(yōu)良率控制在 75%以上。a）拼縫寬度控制在 1mm 以?xún)?nèi)，模板底部與混凝土接觸面用砂漿找平，并再在上面貼海棉條防止漏漿。b）模板拆除后立即清理干凈、涂刷隔離劑，并要均勻厚度一致，無(wú)色差。3）模板檢查的允許偏差實(shí)測(cè)合格率不低于 92%。4）模板工程施工中的質(zhì)量控制：標(biāo)高的控制：允許偏差+10，－0；使用的模板要經(jīng)常檢查，有無(wú)變形、平整度不應(yīng)大于 1mm。水電專(zhuān)業(yè)的預(yù)留預(yù)埋標(biāo)高尺寸等要符合有關(guān)專(zhuān)業(yè)的規(guī)范規(guī)定。5）質(zhì)量通病的控制與注意事項(xiàng)：a）墻柱模板易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題：斷面過(guò)厚，原因是模板就位不認(rèn)真，未附線(xiàn)，穿墻螺栓未上齊或不緊。加強(qiáng)檢查，模板就位必須附線(xiàn)，每個(gè)螺栓必須擰緊。. . . .墻柱上口過(guò)大：原因是上口卡具安裝不到位，沒(méi)有卡緊；每個(gè)部位遂個(gè)檢查使卡具安裝合理。砼面粘連：原因是橫板清理不干凈，脫模劑涂刷不均，或模板拆模過(guò)早?？刂拼胧┦悄０迤囱b前必須逐塊檢查，合格方可就位。拆模前觀查混凝土的強(qiáng)度，達(dá)到 以上方可拆模。模板拼縫跑漿：原因是模板拼裝縫隙過(guò)大，未粘貼海棉條或兩模板固定措施不牢；施工中加強(qiáng)模板的檢查，對(duì)縫隙過(guò)大的加海棉條。（五）混凝土工程：要達(dá)到“廣州軍區(qū)優(yōu)質(zhì)工程”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須達(dá)到內(nèi)堅(jiān)外美，上下接岔不能有錯(cuò)臺(tái)，陰陽(yáng)角線(xiàn)條清晰，平直，門(mén)口位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，砼面可直接刮膩?zhàn)硬荒ɑ摇?）混凝土的保證項(xiàng)目必須全部合格使用的水泥、砂、石、外加劑及水必須符合施工規(guī)范，水泥、外加劑要三證齊全。檢測(cè)報(bào)告，復(fù)試報(bào)告必須合格?；炷翑嚢枨氨仨氂性囼?yàn)室出據(jù)的混凝土配比單，計(jì)量齊全準(zhǔn)確、攪拌時(shí)間符合要求，現(xiàn)場(chǎng)施工縫處理符合要求。在現(xiàn)場(chǎng)澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)工必須按規(guī)定每層每段墻柱各取二組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求?；炷翂γ撃：蟊仨毩⒓此B(yǎng)護(hù)劑或澆水養(yǎng)護(hù)，脫模劑涂脂刷要均勻，板面澆筑完畢視其強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以防裂縫。2）混凝土的基本項(xiàng)目必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其優(yōu)良率控制在 92%以上。混凝土表面蜂窩的控制，拆模后觀查基本不出現(xiàn)?？锥矗簝?yōu)良品混凝土表面不允許有孔洞。露筋：必須杜絕主筋露筋。縫隙夾渣：所有施工縫必須剔鑿處理，并清理干凈，不許有夾渣現(xiàn)象。. . . .3）混凝土工程的允許偏差實(shí)測(cè)合格率不低于９５％。4）混凝土施工中的質(zhì)量控制：陰陽(yáng)角順直、清晰、無(wú)接縫、無(wú)跑漿現(xiàn)象。混凝土板上表面平整度控制在 2mm ，搓毛均勻一致無(wú)抹痕、無(wú)腳印。墻體混凝土拆模強(qiáng)度不低于 ，嚴(yán)禁碰撞墻體。墻體拆模后必須立即涂刷養(yǎng)護(hù)膜，并要均勻嚴(yán)密。不允許有影響混凝土觀感的各種因素，達(dá)不到優(yōu)良等級(jí)的混凝土堅(jiān)決砸掉重做。5）混凝土的質(zhì)量通病的控制與注意事項(xiàng)：混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等問(wèn)題；原因是振搗不實(shí)，漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確，未放鋼筋固定卡；因此澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置是否放鋼筋定位卡，墊塊（卡）等安放要均勻合理；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整?；炷翝仓r(shí)嚴(yán)格分層澆筑每層不大于 50cm，分層振搗，振搗時(shí)要快插慢拔振搗間距不大于 45cm。不能有露振現(xiàn)象。缺楞、掉角：攪拌配料不準(zhǔn)、攪拌不均勻或拆模過(guò)早，加強(qiáng)混凝土配料控制計(jì)量必須準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間不少于 分鐘以保證混凝土的和易性，拆模時(shí)控制拆模時(shí)間，未達(dá)到 不得拆模。斷面偏差超規(guī)范：原因是支模的支撐、卡具、螺栓間距過(guò)大并加固不牢，混凝土一次澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等，因此要適當(dāng)加密模板支撐、卡具及螺栓間距、嚴(yán)格控制混凝土澆筑高度，振搗適度表面泛水泥漿無(wú)氣泡產(chǎn)生為度?；炷僚c模板粘連：模板清理不干凈，脫模劑刷的不均勻或拆模過(guò)早。因此，模板拆除后一定要認(rèn)真清理，涂刷脫模劑要均勻一致，控制好拆模時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上（即混凝土顆粒用手捻碎有費(fèi)力感為度。 ）混凝土施工時(shí)還要注意不得隨意踩踏鋼筋，散落的混凝土及時(shí)清理。. . . .澆筑混凝土?xí)r控制混凝土的下料高度，防止混凝土離析。撐握好前后澆筑分層時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間等以確?；炷恋馁|(zhì)量。（六）檢查井1）管道安裝后即可進(jìn)行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2）砌筑檢查井所用磚質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤(rùn)濕。磚搬運(yùn)小心堆放，避免不必要的破損。3）砌筑方井，注意方度。掛線(xiàn)校核內(nèi)徑。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余逐層斬磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。4）砌筑方形檢查井勿使上下皮對(duì)縫。檢查井內(nèi)外批蕩用 1：2 水泥砂漿批蕩 2cm。每砌筑 50cm 高即批蕩一次，做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過(guò)程中的抽排水量。污水檢查井井底用磚漿砌流槽。5）渠管伸入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。6）各種井每天的砌筑高度，不超過(guò) 2m。每天砌筑結(jié)束時(shí)，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個(gè)井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架，墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手眼。7）井砌完后，及時(shí)裝上購(gòu)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無(wú)誤后，再坐漿墊穩(wěn)。8）檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿(mǎn)、平整；抹灰抹實(shí)壓光，無(wú)空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批蕩光亮；井環(huán)、井蓋完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。（七）鋼筋砼管道安裝1）管材要求. . . .管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管材混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不得低于 40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過(guò)止膠臺(tái)高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過(guò) 2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，注明管材型號(hào)，出廠(chǎng)水壓試驗(yàn)的結(jié)果，制造及出廠(chǎng)日期，廠(chǎng)質(zhì)檢部門(mén)鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專(zhuān)用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿(mǎn)足選配的膠圈要求。2）吊裝下管機(jī)械下管需采用專(zhuān)用高強(qiáng)尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時(shí)應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿(mǎn)足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。3）穩(wěn)管管道按照測(cè)量工程師在墊層上彈出的管道中心線(xiàn)就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊（或石塊） 。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在177。10mm 內(nèi)，中心偏差不超過(guò)10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm。4）管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專(zhuān)用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠(chǎng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。管節(jié)對(duì)口時(shí)，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后. . . .在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。插口上套的密封圈應(yīng)平順，無(wú)扭曲。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專(zhuān)人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花” 、 “悶鼻” 、“凹兜” 、 “跳井” 、 “外露”等現(xiàn)象。抹帶接口均采用 1： 水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于 1000mm，帶寬 120mm，直徑大于 1000mm，帶寬 150mm，帶厚均為 30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線(xiàn)槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h 后灑水養(yǎng)護(hù)。（八）HDPE 雨污水管道的安裝管道的進(jìn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸① 當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。② 不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。③ HDPE 大徑塑管最高使用溫度為 45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。④ 管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期. . . .明火。⑤ 短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。⑥ 若采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動(dòng)。⑦ 上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過(guò) 2 米。車(chē)、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。管道基礎(chǔ)① 對(duì)于基礎(chǔ)較差的基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。槽底先鋪一層沙砂躒石墊層（厚 150mm） ，再鋪一層砂墊層，其厚度為 。② 基礎(chǔ)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實(shí)。管道安裝① 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠(chǎng)家提供的管段編號(hào)順序下管。② 待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào)，另行處理。③ 管材現(xiàn)場(chǎng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。④ 下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。⑤ 下管用人工或挖掘機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材. . . .傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；挖掘機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。⑥ HDPE 主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。⑦ 管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。⑧ 在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與廠(chǎng)方聯(lián)系，以便妥善處理。⑨