【正文】 撐牢固、穩(wěn)定，防止模板走位、跑模。2）確保結(jié)構(gòu)尺寸界限安裝前經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后交木工裝模；模板安裝后，由測(cè)量工對(duì)模板尺寸進(jìn)行校驗(yàn)，符合要求后進(jìn)入下道工序。4）拆模在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％后拆除。水泥有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。b）水泥品種按招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)要求和使用條件，選用符合要求的水泥。運(yùn)輸、保管過程注意防雨、防潮，如因存儲(chǔ)不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或袋裝水泥出廠超過三個(gè)月，在使用前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)的結(jié)果使用。3）砂料砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑潔凈、級(jí)配良好。5）砼質(zhì)量要求本工程采用自拌砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)施工情況，嚴(yán)格按配合比配料，嚴(yán)格控制砼質(zhì)量。b）以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，將拌成的砼送至澆筑倉內(nèi)：如因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時(shí)，作廢料處理。d）砼的自由下落高度不大于 2m，超高時(shí)，采用溜管、串筒或其它緩降措施。盛器用前用水潤濕，用后洗刷干凈。b）砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。c）施工縫符合下列要求：① 施工縫的位置和形式在無害于結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及外觀的原則下設(shè)置。③ 砼強(qiáng)度達(dá)到 后，進(jìn)行澆筑上層砼的準(zhǔn)備工作；臨澆筑前，按規(guī)定鋪筑水泥砂漿。d）搗實(shí)砼使用振搗器為主。8）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋以防日曬，面層凝固后，即灑水養(yǎng)護(hù)，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。重要部位的砼以及. . . .干燥、炎熱氣候條件下延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間表水泥品種 養(yǎng)護(hù)時(shí)間硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 14d礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥 21d9）雨天施工a）雨天施工前做好下列工作：、掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨時(shí)澆筑砼；○ 運(yùn)輸工具及道路宜采用防雨、防滑措施；○ 澆筑倉面宜有防雨設(shè)施?！?4c）無防雨棚倉面，在澆筑砼過程中，如遇大雨或暴雨，立即停止?jié)仓?，并將倉內(nèi)的砼振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。如間歇時(shí)間超過規(guī)定，按施工縫處理。b) 地面起伏不平時(shí)，按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。c) 相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差. . . .時(shí)，以斜坡面相接。e) 雨季堤身填筑施工做好雨情預(yù)報(bào)，雨前用振動(dòng)碾快速壓實(shí)表層松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下滲，避免積水。2）碾壓作業(yè)a) 施工前先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)干密度值，并根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定出碾壓參數(shù)的各項(xiàng)指標(biāo)。3) 結(jié)合面處理接合坡削坡合格后，根據(jù)填筑層情況，控制好接合面土的含水量，邊刨毛邊鋪土壓實(shí)；縱向接縫采用平臺(tái)和斜坡相間形式，結(jié)合面的新老土料，均嚴(yán)格控制土塊尺寸、鋪土厚度及含水量，并加強(qiáng)壓實(shí)控制，確保接合質(zhì)量。4) 雨后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)晾曬，復(fù)壓處理前，必要時(shí)對(duì)表層再次進(jìn)行清理，并待質(zhì)檢合格后及時(shí)復(fù)工。（5）確保工程質(zhì)量采取的檢測(cè)試驗(yàn)手段和措施1）檢測(cè). . . .對(duì)本標(biāo)段使用的工程材料，由廠家提供質(zhì)保書，按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；施工過程中的檢測(cè)按要求自檢、送檢。該質(zhì)量保證書由生產(chǎn)該產(chǎn)品的廠家發(fā)出，其內(nèi)容必須與實(shí)物產(chǎn)品吻合，特殊材料出具國家主管部門的生產(chǎn)許可證復(fù)印件，以備考查。主要送檢項(xiàng)目包括：鋼筋、水泥、砂、碎石、塊石等材料常規(guī)化驗(yàn)項(xiàng)目，砼配合比試驗(yàn)。（c）分部工程、單位工程完工后，本單位及時(shí)整理竣工資料，并上交監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員參加檢驗(yàn)評(píng)定。原材料檢驗(yàn)程序如下：工程材料計(jì)劃采購材料 就地選用材料質(zhì)保書物資部門驗(yàn)證質(zhì)檢部門試驗(yàn) 指揮部助理員、監(jiān)理工程師控制檢驗(yàn)合格投入使用檢驗(yàn)不合格不準(zhǔn)使用、退貨. . . .工程原材料檢驗(yàn)程序圖施工過程中的檢測(cè)程序如圖：施工過程檢測(cè)程序圖2）試驗(yàn)設(shè)備的控制（a）按照質(zhì)量體系文件中試驗(yàn)設(shè)備程序執(zhí)行。（c）各種試驗(yàn)設(shè)備定期進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。（e）各種檢測(cè)設(shè)備的校核記錄填寫清晰，記錄妥善保管，以便考查。（b）原材料的確認(rèn)、驗(yàn)證和狀態(tài)標(biāo)識(shí)由材料員負(fù)責(zé)。（c）不合格的材料填寫“不合格通知單” 、且作“不合格”標(biāo)識(shí)，并作好記錄。不同檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)的材料分別堆放，不合格的隔離堆放，且限期全數(shù)退回。4）不合格品的控制（a）按照質(zhì)量體系文件中的不合格品程序執(zhí)行。（c）出現(xiàn)不合格品時(shí)，調(diào)查原因，對(duì)有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行處罰，制定防患措施，指定專人負(fù)責(zé)整改。（b）糾正措施出現(xiàn)不合格件、不合格工序等，項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師立即組織調(diào)查分析，找出原因報(bào)監(jiān)理工程師，制定整改措施，作好記錄，并檢查其整改效. . . .果。五、重點(diǎn)分項(xiàng)及重點(diǎn)部位質(zhì)量的控制：（一）施工測(cè)量：① 施測(cè)前測(cè)量人員校核施工圖紙，詳細(xì)了解設(shè)計(jì)單位提供的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置。③ 對(duì)設(shè)計(jì)部門提供的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后才進(jìn)行施工放樣測(cè)量。開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時(shí)，進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔 5M 測(cè)定出一個(gè)平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管內(nèi)底高程減去承插口管壁厚度） ，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時(shí)在墊層面上用全站儀測(cè)出管道定中心的平面位置并彈出墨線及檢查井的平面位置和大小。⑤ 所有測(cè)量放線均做好測(cè)量施工記錄，并將結(jié)果及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，得到其認(rèn)可和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后即開始下一道工序的施工。施工中要對(duì)其進(jìn)行全數(shù)的檢查并填好基底處理記錄。（3）基槽回填按規(guī)定分層夯實(shí)，虛鋪厚度大于 250mm，取樣測(cè)定壓實(shí)后的干密度，其合格率必須 100%。a）土方工程允許偏差項(xiàng)目的檢測(cè)與控制：在施工過程中允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)合格率不低于 95%，且最大偏差值應(yīng)在允許偏差值的 倍范圍內(nèi)?；靥钔粮擅芏鹊臏y(cè)試要符合設(shè)計(jì)要求，并注明土類，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論，符合要求后在鋪上層土。管道下部夯填不實(shí)，回填上未按要求回填，漏夯或不實(shí)造成下面空虛使管道折斷或滲漏。鋼筋表面必須清潔無污染，帶有顆粒狀或片狀老銹等鋼筋嚴(yán)禁使用。b）鋼筋綁扎的基本項(xiàng)目必須優(yōu)良，且優(yōu)良率不低于 92%。鋼筋彎鉤朝向的控制：下鐵垂直向上，上鐵垂直向下，墻筋接頭筋彎鉤水平向墻內(nèi)，Ⅱ級(jí)鋼筋做 90186。彎鉤，且平直長度不小于 10d。同一截面鋼筋搭接率控制：受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%，兩接頭錯(cuò)開不少于 500mm；板接頭部位：上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部筋在靠支座 1/3 跨度范圍內(nèi)。平直長度 10d，箍筋尺寸以柱截面尺寸減去保護(hù)層尺寸計(jì)算。d）鋼筋綁扎的特殊控制：板筋綁扎前，按圖紙的設(shè)計(jì)間距先彈線，然后綁扎。所有墊塊布置合理，間距不大于 1000mm，梅花形并綁扎牢固。2）質(zhì)量通病的控制與注意事項(xiàng)：a）墻、柱鋼筋位移：墻、柱鋼筋應(yīng)綁扎牢固，并在距板上 10cm 處加專用固定卡具，確保位置準(zhǔn)確，板混凝土澆筑完畢、立即派專人拉通軸線找正，澆筑墻柱混凝土?xí)r，在鋼筋上部專用固定卡具，混凝土澆筑完畢后要立即將鋼筋扶正。b）露筋：加強(qiáng)保護(hù)層墊塊的設(shè)置，其間距不得大于 1000mm，梅花形布置并要牢固。d）鋼筋的搭接長度、錨固長度不夠：加工計(jì)算要準(zhǔn)確，按照搭接、錨固倍數(shù)算好下料長度；綁扎時(shí)向工人交底明確，最小搭接長度最小錨固. . . .長度必須與圖紙說明相符。f）混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踩踏負(fù)彎矩筋及彎起鋼筋。（4）模板工程：1）檢查的保證項(xiàng)目必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定：工程采用的模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）模板檢查的基本項(xiàng)目必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其優(yōu)良率控制在 75%以上。b）模板拆除后立即清理干凈、涂刷隔離劑，并要均勻厚度一致，無色差。4）模板工程施工中的質(zhì)量控制：標(biāo)高的控制：允許偏差+10，－0；使用的模板要經(jīng)常檢查，有無變形、平整度不應(yīng)大于 1mm。5）質(zhì)量通病的控制與注意事項(xiàng)：a）墻柱模板易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：斷面過厚，原因是模板就位不認(rèn)真，未附線，穿墻螺栓未上齊或不緊。. . . .墻柱上口過大：原因是上口卡具安裝不到位，沒有卡緊；每個(gè)部位遂個(gè)檢查使卡具安裝合理?？刂拼胧┦悄０迤囱b前必須逐塊檢查，合格方可就位。模板拼縫跑漿：原因是模板拼裝縫隙過大，未粘貼海棉條或兩模板固定措施不牢；施工中加強(qiáng)模板的檢查，對(duì)縫隙過大的加海棉條。1）混凝土的保證項(xiàng)目必須全部合格使用的水泥、砂、石、外加劑及水必須符合施工規(guī)范，水泥、外加劑要三證齊全?；炷翑嚢枨氨仨氂性囼?yàn)室出據(jù)的混凝土配比單，計(jì)量齊全準(zhǔn)確、攪拌時(shí)間符合要求，現(xiàn)場(chǎng)施工縫處理符合要求?；炷翂γ撃：蟊仨毩⒓此B(yǎng)護(hù)劑或澆水養(yǎng)護(hù)，脫模劑涂脂刷要均勻，板面澆筑完畢視其強(qiáng)度的增長情況及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以防裂縫?；炷帘砻娣涓C的控制，拆模后觀查基本不出現(xiàn)。露筋：必須杜絕主筋露筋。. . . .3）混凝土工程的允許偏差實(shí)測(cè)合格率不低于９５％?；炷涟迳媳砻嫫秸瓤刂圃?2mm ，搓毛均勻一致無抹痕、無腳印。墻體拆模后必須立即涂刷養(yǎng)護(hù)膜，并要均勻嚴(yán)密。5）混凝土的質(zhì)量通病的控制與注意事項(xiàng)：混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等問題；原因是振搗不實(shí)，漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確，未放鋼筋固定卡；因此澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置是否放鋼筋定位卡，墊塊（卡）等安放要均勻合理；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。不能有露振現(xiàn)象。斷面偏差超規(guī)范：原因是支模的支撐、卡具、螺栓間距過大并加固不牢，混凝土一次澆筑過高或振搗時(shí)間過長等，因此要適當(dāng)加密模板支撐、卡具及螺栓間距、嚴(yán)格控制混凝土澆筑高度，振搗適度表面泛水泥漿無氣泡產(chǎn)生為度。因此，模板拆除后一定要認(rèn)真清理，涂刷脫模劑要均勻一致，控制好拆模時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上（即混凝土顆粒用手捻碎有費(fèi)力感為度。. . . .澆筑混凝土?xí)r控制混凝土的下料高度，防止混凝土離析。（六）檢查井1）管道安裝后即可進(jìn)行檢查井的砌筑。2）砌筑檢查井所用磚質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。磚搬運(yùn)小心堆放，避免不必要的破損。掛線校核內(nèi)徑。4）砌筑方形檢查井勿使上下皮對(duì)縫。每砌筑 50cm 高即批蕩一次，做到隨砌隨抹灰。污水檢查井井底用磚漿砌流槽。6）各種井每天的砌筑高度，不超過 2m。整個(gè)井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架，墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手眼。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實(shí)壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批蕩光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。管材混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不得低于 40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過止膠臺(tái)高度。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號(hào)，出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。吊裝時(shí)應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。10mm 內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。密封圈不得出現(xiàn)“麻花” 、 “悶鼻” 、“凹兜” 、 “跳井” 、 “外露”等現(xiàn)象。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h 后灑水養(yǎng)護(hù)。② 不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。③ HDPE 大徑塑管最高使用溫度為 45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。⑤ 短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。⑦ 上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過 2 米。管道基礎(chǔ)① 對(duì)于基礎(chǔ)較差的基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無誤后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。槽底先鋪一層沙砂躒石墊層（厚 150mm） ，再鋪一層砂墊層，其厚度為 。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。管道安裝① 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。③ 管材現(xiàn)場(chǎng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。⑤ 下管用人工或挖