【文章內容簡介】 在成品帶式輸送機旁設置不合格品外放皮帶機轉運出來后由汽車運回石灰石料場。粉倉內＜3mm粉料活性石灰通過散裝機構裝入罐車外運。 燃燒系統(tǒng)燒嘴為四通道煤粉燒嘴，并配有燒嘴調節(jié)機，可在軸向和徑向調節(jié)燒嘴的探入窯內的長度和角度。燒嘴的軸向風和徑向風可按比例調節(jié)，也可調節(jié)燒嘴內部的各個通道內的速度。此外通過調節(jié)風/煤比例及斷面面積，來調節(jié)火焰形狀，并通過旋流可改善混合效果，使燃燒更充分，熱效率更高。 煤粉制備系統(tǒng)煤粉制備系統(tǒng)包括：原煤堆煤棚（全封閉）地面與石灰石堆場相同處理儲期為兩期十天量、原煤上料設備、磨煤設備、收粉設備、煤粉儲存與輸送設備、N2 保護系統(tǒng)等。原煤經堆煤棚破碎成塊度≤25mm 的煤塊，由斗式提升機供給，經皮帶輸送機送入原煤倉，通過原煤倉下部的皮帶給料機計量后加入到筒磨機中，在粉磨的同時通入來自燒煤粉的熱風爐的熱風進行干燥。從磨煤機出來的含煤粉氣體，合格煤粉隨氣流進入袋式收塵器收塵，達到粉氣分離的目的。出收塵器的氣體，經收塵凈化后由排風機部分排出，經排氣管排入大氣，排放濃度≤50mg/Nm 3。由除塵器收集燒結用石灰沫工程可行性研究報告16下來的煤粉卸入煤粉儲倉中，經轉子稱計量后再由煤粉輸送風機送到窯前，供窯頭燒嘴使用。 自動控制水平整個石灰焙燒生產線設備生產操作的調節(jié)、控制和報警均采用 DCS 在主控室集中控制，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對生產過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄，并可隨時打印。 公 用 輔 助 設 施 采暖、通風、除塵、空調a)采暖 為滿足生產工藝的要求，排除室內余熱及有害氣體，保證操作人員的操作環(huán)境，在充分利用自然通風的基礎上，對有關電氣室、操作室等設計了相應的采暖、機械通風和空調設施。各維修間、工具間、辦公室、液壓站、更衣室、風機房等設施，設有鋼制散熱器采暖，室內溫度為 18℃，總耗熱量 400kW，采暖熱媒為70～95℃熱水。b)通風、空調水泵房、電氣室、衛(wèi)生間、液壓站及其他公用輔助設施，均采用自然進風機械排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)分別為綜合樓衛(wèi)生間、水泵房、空壓站：6次/h；液壓站：11 次/h；電氣室溫度不大于 40℃。c)除塵本生產線除塵系統(tǒng)包括：原料儲運篩分除塵系統(tǒng)、回轉窯窯尾除塵系統(tǒng)、窯頭冷卻及成品儲運除塵系統(tǒng)、煤粉制備收塵系統(tǒng)、原煤儲運除塵系統(tǒng)等。1）原料儲運篩分除塵系統(tǒng)原料受料倉、各皮帶轉運點、落料點在生產過程中會產生大量揚塵，設置一套除塵系統(tǒng)，同時將臨近的燒結用石灰沫工程可行性研究報告17轉運站揚塵點也納入該套除塵系統(tǒng)；系統(tǒng)由吸塵罩、除塵管路、閥門、脈沖袋式除塵器、輸灰系統(tǒng)、風機、排氣筒組成。含塵氣體經管道進入脈沖袋式除塵器，凈化后的氣體經風機、排氣筒排至大氣；除塵器捕集下來的灰，通過輸灰機至原料碎料場地，定期汽車外運。2)回轉窯窯尾除塵系統(tǒng)用于處理回轉窯窯尾預熱器排出的高溫煙氣，煙氣量 85000Nm3/h，溫度約 240℃。除塵器采用玻纖布袋，耐溫 260℃。為防止瞬間高溫，在除塵器入口前除塵管道的適當位置設置野風閥。系統(tǒng)由除塵管路、閥門、脈沖袋式除塵器、輸灰系統(tǒng)、風機、排氣筒組成。煙氣經除塵管道進入脈沖袋式除塵器，凈化后的氣體經風機、排氣筒排至大氣；收下的石灰經輸灰設備送至貯灰倉貯存，定期由真空罐車運送?；剞D窯烘窯調試時煙氣量小，含濕量高，不宜進入袋式除塵器凈化。因此在袋式除塵器旁設一旁通管道，經風機及煙囪后排放。為便于工藝設備工況調節(jié)，同時保證回轉窯尾部壓力保持恒定值，主排風機采用高壓變頻調速。除塵器整體保溫，管道上適當位置設補償器。3）窯頭冷卻及成品儲運除塵系統(tǒng)該系統(tǒng)包括回轉窯窯頭冷卻器出料口、板鏈機入口、各膠帶機頭部、振動篩、成品倉倉頂、成品倉倉底汽車卸料口等處除塵。系統(tǒng)由吸塵罩、除塵管路、閥門、脈沖袋式除塵器、輸灰系統(tǒng)、風機、排氣筒組成。含塵氣體經管道進入脈沖袋式除塵器，凈化后的氣體經風機、排氣筒排至大氣；輸灰系統(tǒng)采用輸灰機及卸料閥輸送至粉石灰貯倉內，作為篩下石灰定期由汽車外運。4）煤粉制備收塵系統(tǒng)收粉裝置為防爆型高濃度低壓燒結用石灰沫工程可行性研究報告18脈沖袋式除塵器，其結構形式為長方形，分上、中、下三個箱體，煤粉混合氣體由中箱體下部進入，經緩沖區(qū)作用后通過濾袋煤粉阻留于袋外，進入袋內的凈化氣體經上部的袋口至上箱體，并從上箱體排出。除塵器入口管路及灰斗均設置電加熱伴熱措施。排出氣體經防爆風機、排氣筒后排至大氣。5）原煤儲運除塵系統(tǒng)原煤受料倉、各皮帶機卸料點設置吸塵罩對揚塵進行捕集，經脈沖布袋除塵器凈化后排放，收集的煤灰經溜管返回原煤倉。 給排水系統(tǒng)工程給排水建、構筑物設施和廠區(qū)管網等。給排水系統(tǒng)主要由原水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)、生產給排水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、雨排水系統(tǒng)及消防設計。 熱力系統(tǒng)本工程的熱力設施主要包括空壓站、空壓站到各用戶的壓縮空氣管道，熱交換站送至各用戶的熱水管道。本工程空壓站分二期實施，一期設二套空壓機設備，二期設一套空壓機設備。熱交換站一次建成。 環(huán)境保護、安全衛(wèi)生、消防 環(huán) 保強化環(huán)保措施，確保工程建設后總量控制前提下的達標排放，是本工程設計的主要原則。在本次設計中采取的主要環(huán)保措施有：在生產中的各揚塵點分別設置 7 套高效袋式除塵器，除塵效率都在 99%以上，除塵氣體粉塵排放濃度低于 50mg/Nm3。采用節(jié)水型設備，降低生產水或循環(huán)水用量，減少污水外排量。對固體廢棄物進行妥善處理。除塵器收集的粉塵作為成品回收可用于電廠脫硫。開工中產生的少量生燒燒結用石灰沫工程可行性研究報告19料，破碎后作為燒結石灰或建筑材料利用。在廠區(qū)總平面設計中，將高噪聲工段、設備盡量布置在廠區(qū)中部并置于室內，在廠區(qū)種植高大樹種和綠地綠化帶，凈化空氣，調節(jié)氣溫，減弱噪聲，提高環(huán)境的自凈能力。石灰區(qū)域內原有一條小溪流，工程建設時將其改道，保證其最大水流通過。同時，確保生產不會污染其水質。 安 全 衛(wèi) 生安全生產，文明生產是本設計中考慮的重要環(huán)節(jié)之一。設計中針對生產中存在的各種自然危害因素和職業(yè)危險因素，采取了各種相應的防范措施（詳見表 —1，表 —2） 。自然危害因素及防范措施 表 —1 自然危害因素 防 范 措 施a)地震地震是一種能產生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象。按 8 度地震烈度設防。b)雷擊 雷擊能破壞建筑物和設備，并可能導致火災和爆炸事故的發(fā)生。廠房等建筑物采取避雷帶防直擊雷；放散管、風帽按規(guī)范采取相應的防雷措施c)氣溫嚴寒和高溫對人體和設備都會有不同程度的影響。生產廠房內采取通風換氣措施，操作室、控制室等，并在室內設置必要的風扇或空調等裝置d)其它不良地質洪水與內澇對建構筑物荷載較大者采取地基處理；為防止內澇，及時排出雨水，在廠區(qū)內設相應的場地雨水排除系統(tǒng)。 主要生產危險因素及防范措施 表 —2燒結用石灰沫工程可行性研究報告20主要生產危害因素 防 范 措 施a)塵毒危害物 以粉塵為主共設 7 套除塵器，控制崗位粉塵濃度小于 5mg/m3b)噪聲及振動 選用低噪聲設備。設消聲器和減振臺座。 高噪聲設備置于室內c)高溫輻射高溫輻射強度過大時，可使人體過熱，體溫調節(jié)失衡。水鹽代謝紊亂；消化及神經系統(tǒng)受到影響窯爐等高溫設備管道采用良好的隔熱措施，在溫度較高的工作場所設隔熱操作室等，室內設相應的風扇、空調等降溫設施d)火災爆炸 嚴格執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》等規(guī)定,并按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》等配置相應的消防器材消火栓e) 其它安全事故觸電、碰撞、墜落、機械傷害等事故均可能對人體形成傷害啟動前音響預警；聲光報警。逆料流聯(lián)鎖；兩處以上操作設備,在機旁設事故開關；地坑、梯子平臺等均設置安全欄桿；設備可動部件設置防護網罩 消 防 爆炸和火災危險特征及可能性分析 本工程生產過程中原料及產品為非易燃易爆炸物品, 僅有燃料煤粉為易燃易爆物品，具有一定的火災危險性。在靜電、明火、雷電、電氣火花以及爆炸事故等誘發(fā)下，有發(fā)生火災的可能本工程在正常生產情況下，一般不易發(fā)生火災，只有在操作失誤、違反規(guī)程、管理不當及其它非正常生產情況或意外事故狀態(tài)下，才可能導致火災發(fā)生。因此，為了防止火災的發(fā)生，或減少火災發(fā)生造成的損失，本工程在設計上采取相應的防范措施。 防范措施1) 工藝:燒結用石灰沫工程可行性研究報告21在有火災爆炸危險場所采取相應的通風換氣設施，以降低爆炸性物質濃度，使其低于燃爆下限。2) 總圖:a)工程四鄰：與四鄰間距滿足相應的防火安全距離設置。b)功能分區(qū)：因地制宜地分區(qū)布置，防止發(fā)生火災的發(fā)生。c)防火間距：按《建筑設計防火規(guī)范》設置足夠的防火間距。d)消防道路：本工程廠區(qū)建設環(huán)形道路、引道或回車場e)消防站：工程建成后，由當?shù)叵狸犡撠熛拦ぷ鳌?)建筑與結構按建筑防火規(guī)范對建筑物進行設計。主要廠房設不少于兩個火災安全出入口。4) 消防給水由某投資有限責任公司統(tǒng)一供給消防用水，廠區(qū)設消防給水管網。5) 電氣本工程主要建筑物等采取避雷帶防直擊雷；放散管、風帽按規(guī)范要求采取相應的防雷措施。在爆炸和火災危險場所嚴格按照環(huán)境的危險類別或區(qū)域配置相應的電器設備和燈具，避免電氣火花引起的火災。在爆炸和火災危險環(huán)境中做靜電接地設計,屬于戶外裝置的防靜電接地與防雷接地裝置共用。屬于建筑物內部設備的防靜電接地利用電氣的保護接地裝置。 勞動定員石灰車間定員按“四班兩運轉”的工作制度配備，范圍包括石灰車間各生產系統(tǒng)的生產人員。石灰車間總定員為 80 人，定員不包括運輸、環(huán)衛(wèi)、等人員。詳見勞動定員表 1－3。燒結用石灰沫工程可行性研究報告22每班人員工程機構及崗位名稱一 二 三 四合計 備注中控室操作員 3 3 3 3 12上料系統(tǒng)操作員 1 1 1 1 4成品系統(tǒng)操作員 1 1 1 1 4煤粉制備系統(tǒng)操作員 1 1 1 1 4小計 6 6 6 6 24工藝巡檢工 2 2 2 2 8機械巡檢工 2 2 2 2 8電氣巡檢工 2 2 2 2 8小計 6 6 6 6 24看火工 3 3 3 3 12小計 3 3 3 3 12水泵站空壓機() 1 1 1 1 4小計 1 1 1 1 過程檢驗配電室 1 1 1 1 4小計 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4小計 1 1 1 1 4 8總合計 80 本工程項目推薦的建設進度 1）本工程一期建設進度安排為：2022 年 5 月 13 日完成場地工程地質勘察；2022 年 5 月 2 日開始場平；燒結用石灰沫工程可行性研究報告232022 年 5 月 20 日土建開始施工；2022 年 9 月 10 日回轉窯本體設備開始安裝；2022 年 2 月 15 日開始調試；2022 年 3 月 25 日開始熱負荷試車。2）本工程二期建設進度安排為：2022 年 5 月 1 日土建開始施工；2022 年 9 月 10 日回轉窯本體設備開始安裝；2022 年 2 月 15 日開始調試；2022 年 3 月 25 日開始熱負荷試車。2 工 藝 方 案 生產規(guī)模新建二座 600TPD 回轉窯，搬遷一座 600TPD 回轉窯，年產活性石灰約60 萬噸（全灰量） 。 產品方案活性石灰 600000 t/a產品的理化指標表 表 化學成份 % 生過燒率，% 活性度, 4NHCL 40℃177。1℃，10minCaO MgO SiO2≥90 ≤ ≤ 4 ≥320 物 料 平 衡 計 算 參 數(shù)石灰石貯運損失 1%回轉窯石灰石消耗系數(shù) 石灰石/t 石灰石灰石篩下料比例 10%成品篩分貯運損失 1%燒結用石灰沫工程可行性研究報告24成品篩分篩下料比例 10% 工藝流程 原 料 貯 運 篩 分 系 統(tǒng)石灰石原料自礦山送至本工程的石灰石堆場，石灰石堆場原料由卡車或鏟車駁運至一個地下受料坑，經受料倉下棒閥、振動給料機喂料給地坑內一臺單層振動篩。振動篩上≥18mm 的石灰石原料由斗提機（兩臺、一用一備）送入窯豎式預熱器頂部皮帶機，皮帶機通過卸礦車分別計量送入三座回轉窯豎式預熱器頂部料倉。振動篩下＜18mm 的細粒石灰石直接通過皮帶機送至粉料堆場儲存，粉料堆場地坪處理同石灰石堆場。 石 灰 石 焙 燒 系 統(tǒng)粒度（18～45mm）石灰石送入豎式預熱器內，石灰石在豎式預熱器內被預熱并部分分解，然后通過液壓推力裝置自動定量進入回轉窯窯尾，送入 600TPD 回轉窯中焙燒，在回轉窯內進行煅燒變成合格的石灰，再經回轉窯窯頭進入豎式冷卻器冷卻。經豎式冷卻器冷卻后，通過給料機排出。 燃 燒 系 統(tǒng)燃燒系統(tǒng)主要由煤粉燒嘴、一次風機、冷卻器冷卻風機、燒嘴應急冷卻風機等設備組成。煤粉與一、二次風混合燃燒。燃燒系統(tǒng)設有自動吹掃、緊急切斷等安全措施，安全可靠。燒嘴為四通道煤粉燒嘴，并配有燒嘴調節(jié)機，可在軸向和徑向調節(jié)燒嘴的探入窯內的長度和角度。燒嘴的軸向風和徑向風可按比例調節(jié)，也可調節(jié)燒嘴內部的各個通道內的速度。此外通過調節(jié)風/煤比例及斷面面積，來調節(jié)火焰形狀，并通過旋流可改善混合