【正文】 該設(shè)備放置在電氣室。 硬 件 與 系 統(tǒng) 軟 件基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)由 DCS、HMI、工程師站及網(wǎng)絡(luò)附件構(gòu)成。2)集中手動：由操作人員在控制室的操作站（或操作臺）上直接進(jìn)行單個(gè)設(shè)備的操作?，F(xiàn)場操作箱內(nèi)僅為操作元件，不允許有控制元件。備用回路至少要 10%。② 變頻柜數(shù)量及技術(shù)規(guī)格供電電壓 AC10kV 50Hz輸出電壓 AC10kV控制電壓 AC220V/DC220V防護(hù)等級 IP31（2）低壓變頻裝置（VVVF）① 變頻柜數(shù)量及技術(shù)規(guī)格供電電壓 AC380V 50Hz控制電壓 AC220V/DC24V額定絕緣等級 1kV柜型 固定式防護(hù)等級 IP 3X色標(biāo) RAL 7032尺寸（WｘDｘH）mm (800~2022)x800x2200② 技術(shù)特點(diǎn)：IGBT 功率元件，交直交電壓型 PWM 調(diào)制，矢量控制技術(shù)；功率因數(shù)高，速度響應(yīng)快；保 護(hù)功能齊全；故障自診斷和顯示功燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報(bào)告40能。800A 以上采用框架式（ACB）斷路器，800A 及以下采用塑殼斷路器（MCCB） 。(3) 直流 220V 控制電源直流電源裝置： DC220V 60AH數(shù)量 1 套選用程控免維護(hù)型直流屏，作為高壓配電設(shè)備操作電源。過電流保護(hù)電流速斷保護(hù)過負(fù)荷保護(hù)接地故障保護(hù)燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報(bào)告38低電壓保護(hù)④高壓設(shè)備監(jiān)控10kV 高壓開關(guān)柜斷路器狀態(tài)信號、故障跳閘信號、故障報(bào)警信號、接地信號及變壓器瓦斯、溫度信號等均在操作室 HMI 上進(jìn)行監(jiān)控。燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報(bào)告37 電 纜 敷 設(shè)電氣室設(shè)置電纜溝,電纜在電纜橋架上敷設(shè),電氣室至廠房及廠房內(nèi)電纜采用電纜溝、電纜橋架和穿管明敷相結(jié)合方式，至用電設(shè)備穿管敷設(shè)。照度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)如下：原料儲運(yùn)、成品儲運(yùn)區(qū)域 30～50lx窯本體、除塵器區(qū)域 30～50lx窯頭廠房 150lx電氣室 200lx操作室 300lx 防 雷 接 地本工程廠房和電氣室屬于三類防類建筑，防雷接地與設(shè)備保護(hù)接地共用一個(gè)接地網(wǎng),接地電阻≤1?。交流調(diào)速電動機(jī)采用單個(gè)變頻器獨(dú)立傳動控制，帶 PROFIBUS 現(xiàn)場通訊總線，與基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)控制和數(shù)據(jù)通信。 電 氣 室 布 置1電氣室為一層結(jié)構(gòu)，42m（長）12m（寬） ，里面主要設(shè)置有 2 臺10/，2022kVA 動力變壓器、高、壓開關(guān)柜、儲運(yùn)系統(tǒng) MCC 及 PLC 柜等。采用放射式為主的配電方式。二路 10kV 電源引自上級變電所。 電力負(fù)荷表 表 21計(jì)算負(fù)荷Pjs Qjs Sjs編號 名 稱用電設(shè)備裝機(jī)容量(kW)cosΦ kW kvar kVA變壓器容量(kVA)/臺備注1 低壓部分合計(jì) 2840 1839 1424 2326 2022/22 高壓負(fù)荷合計(jì) 2300 2020 1085 2293補(bǔ)償前 5140 3859 2508 4603無功補(bǔ)償 983補(bǔ)償后 3859 1525 4150 負(fù) 荷 等 級根據(jù)工藝方案，整個(gè)石灰工程除回轉(zhuǎn)窯輔助電機(jī)按一級負(fù)荷設(shè)計(jì)外，其它負(fù)荷均按二級負(fù)荷設(shè)計(jì)。高壓裝機(jī)容量約 3500kW，計(jì)算視在功率 3493kVA。 系 統(tǒng) 接 地 方 式a） 10kV 為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)。 電氣設(shè)計(jì)參數(shù) 電 源 系 統(tǒng)本工程設(shè)置 10kV 高壓配電系統(tǒng)，由招標(biāo)方提供兩路 10KV 進(jìn)線電源至1電氣室高壓柜進(jìn)線開關(guān)上樁頭，采用送電制，兩路高壓電源引自上級變電所 10kV 側(cè)不同的母線段、一路低壓電源引自上級變電所母線段。d) 遠(yuǎn)距離監(jiān)視用電設(shè)備的輕、重故障，并進(jìn)行故障報(bào)警。系統(tǒng)采用 DCS 控制, 按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行集中監(jiān)視和控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) CRT 顯示。 b) 煤粉倉煤粉倉上設(shè)有防爆裝置，有料位、溫度、CO 等測量裝置，下部還有流化和攪拌裝置，安全可靠。 主要設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)a) 磨煤機(jī)的選擇煤粉制備是回轉(zhuǎn)窯用燃料的制備系統(tǒng)。出收塵器的氣體，經(jīng)收塵凈化后由排風(fēng)機(jī)部分排出，經(jīng)排氣管排入大氣，排放濃度≤50mg/Nm 3。產(chǎn)品質(zhì)量好，勞動生產(chǎn)率高，運(yùn)行安全可靠，操作方便，維修費(fèi)用低。（2）主要技術(shù)參數(shù) 液壓介質(zhì)： 礦物油燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報(bào)告30 介質(zhì)清潔度： 7 級 油箱容積： 20L 工作壓力： ～25MPa 主液壓泵流量臺數(shù): 11L/min2 電動機(jī)功率臺數(shù)： 2 自動化水平焙燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用 DCS 在主控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動記錄，并可隨時(shí)打印。擋輪的的移動由一個(gè)雙作用液壓缸控制。本套液壓系統(tǒng)為回轉(zhuǎn)給料設(shè)備的液壓油缸提供動力和控制。燒嘴的軸向風(fēng)和徑向風(fēng)可按比例調(diào)節(jié)，也可調(diào)節(jié)燒嘴內(nèi)部的各個(gè)通道內(nèi)的速度。 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)主要由煤粉燒嘴、一次風(fēng)機(jī)、冷卻器冷卻風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成。窯體與水平呈一定斜度傾斜放置，直徑較大、窯長較短；配有 2 套支撐裝置，在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪；采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動窯體，并設(shè)有輔助電動機(jī)驅(qū)動窯體；窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置，密封效果好，結(jié)構(gòu)簡單可靠。豎式預(yù)熱器是由 12 個(gè)單元體環(huán)型組成的，頂部設(shè)有 1 個(gè)儲料倉，采用 12 個(gè)液壓推頭向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加料。回轉(zhuǎn)窯采用煤粉為燃料。 回轉(zhuǎn)窯基本技術(shù)參數(shù)a) 煅燒品種： 活性石灰b) 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格： 60mc) 窯日產(chǎn)量： 600TPD燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報(bào)告27d) 燃料： 煤粉e) 單位產(chǎn)品熱耗： 1250kCal/kg 石灰f) 平均年工作日： 330 天 焙燒系統(tǒng)工藝過程簡述合格粒度的石灰石由帶式輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的頂部料倉。工藝布置集中緊湊，盡可能與地形相結(jié)合，節(jié)省用地，減少場地開挖工程量，做到物流順暢。由除塵器收集下來的煤粉卸入煤粉儲倉中，經(jīng)轉(zhuǎn)子稱計(jì)量后再由煤粉輸送風(fēng)機(jī)送到窯前，供窯頭燒嘴使用。 煤 粉 制 備 系 統(tǒng)煤粉制備系統(tǒng)包括：原煤堆煤棚（全封閉）地面與石灰石堆場相同處理儲期為兩期十天量、原煤上料設(shè)備、磨煤設(shè)備、收粉設(shè)備、煤粉儲存與輸送設(shè)備、N2 保護(hù)系統(tǒng)等。成品提升機(jī)在零平面處加一個(gè)外加料石灰倉。燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報(bào)告25 成 品 貯 運(yùn) 篩 分 系 統(tǒng)兩臺回轉(zhuǎn)窯煅燒冷卻好的活性石灰，分別經(jīng)兩臺窯冷卻器底設(shè)置的鏈斗輸送機(jī)送入公用成品帶式輸送機(jī)（耐熱 180℃） ，在成品輸送皮帶機(jī)卸料口處設(shè)置三通卸料口實(shí)現(xiàn)自動控制，可送入成品破碎機(jī)經(jīng)振動篩篩分后≤3mm 沫子由成品斗提機(jī)（耐熱 100℃）送入兩個(gè)成品儲庫，也可直接進(jìn)入振動篩。燃燒系統(tǒng)設(shè)有自動吹掃、緊急切斷等安全措施，安全可靠。 石 灰 石 焙 燒 系 統(tǒng)粒度（18～45mm）石灰石送入豎式預(yù)熱器內(nèi)，石灰石在豎式預(yù)熱器內(nèi)被預(yù)熱并部分分解，然后通過液壓推力裝置自動定量進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯尾，送入 600TPD 回轉(zhuǎn)窯中焙燒，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒變成合格的石灰，再經(jīng)回轉(zhuǎn)窯窯頭進(jìn)入豎式冷卻器冷卻。 產(chǎn)品方案活性石灰 600000 t/a產(chǎn)品的理化指標(biāo)表 表 化學(xué)成份 % 生過燒率，% 活性度, 4NHCL 40℃177。詳見勞動定員表 1－3。在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境中做靜電接地設(shè)計(jì),屬于戶外裝置的防靜電接地與防雷接地裝置共用。主要廠房設(shè)不少于兩個(gè)火災(zāi)安全出入口。b)功能分區(qū)：因地制宜地分區(qū)布置，防止發(fā)生火災(zāi)的發(fā)生。在靜電、明火、雷電、電氣火花以及爆炸事故等誘發(fā)下，有發(fā)生火災(zāi)的可能本工程在正常生產(chǎn)情況下，一般不易發(fā)生火災(zāi)，只有在操作失誤、違反規(guī)程、管理不當(dāng)及其它非正常生產(chǎn)情況或意外事故狀態(tài)下，才可能導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。設(shè)消聲器和減振臺座。b)雷擊 雷擊能破壞建筑物和設(shè)備，并可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。 安 全 衛(wèi) 生安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)是本設(shè)計(jì)中考慮的重要環(huán)節(jié)之一。開工中產(chǎn)生的少量生燒燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報(bào)告19料，破碎后作為燒結(jié)石灰或建筑材料利用。在本次設(shè)計(jì)中采取的主要環(huán)保措施有：在生產(chǎn)中的各揚(yáng)塵點(diǎn)分別設(shè)置 7 套高效袋式除塵器，除塵效率都在 99%以上，除塵氣體粉塵排放濃度低于 50mg/Nm3。 熱力系統(tǒng)本工程的熱力設(shè)施主要包括空壓站、空壓站到各用戶的壓縮空氣管道，熱交換站送至各用戶的熱水管道。排出氣體經(jīng)防爆風(fēng)機(jī)、排氣筒后排至大氣。系統(tǒng)由吸塵罩、除塵管路、閥門、脈沖袋式除塵器、輸灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、排氣筒組成。因此在袋式除塵器旁設(shè)一旁通管道，經(jīng)風(fēng)機(jī)及煙囪后排放。為防止瞬間高溫，在除塵器入口前除塵管道的適當(dāng)位置設(shè)置野風(fēng)閥。1）原料儲運(yùn)篩分除塵系統(tǒng)原料受料倉、各皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、落料點(diǎn)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，設(shè)置一套除塵系統(tǒng)，同時(shí)將臨近的燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報(bào)告17轉(zhuǎn)運(yùn)站揚(yáng)塵點(diǎn)也納入該套除塵系統(tǒng)；系統(tǒng)由吸塵罩、除塵管路、閥門、脈沖袋式除塵器、輸灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、排氣筒組成。 公 用 輔 助 設(shè) 施 采暖、通風(fēng)、除塵、空調(diào)a)采暖 為滿足生產(chǎn)工藝的要求，排除室內(nèi)余熱及有害氣體，保證操作人員的操作環(huán)境，在充分利用自然通風(fēng)的基礎(chǔ)上，對有關(guān)電氣室、操作室等設(shè)計(jì)了相應(yīng)的采暖、機(jī)械通風(fēng)和空調(diào)設(shè)施。從磨煤機(jī)出來的含煤粉氣體，合格煤粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器收塵，達(dá)到粉氣分離的目的。燒嘴的軸向風(fēng)和徑向風(fēng)可按比例調(diào)節(jié)，也可調(diào)節(jié)燒嘴內(nèi)部的各個(gè)通道內(nèi)的速度。成品提升機(jī)在零平面處設(shè)一個(gè)外加料石灰倉。 成品貯運(yùn)篩分系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯煅燒冷卻好的活性石燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報(bào)告15灰，分別經(jīng)兩臺窯冷卻器底設(shè)置的板鏈輸送機(jī)送入公用成品帶式輸送機(jī)，在成品輸送皮帶機(jī)卸料口處設(shè)置三通卸料口實(shí)現(xiàn)自動控制，可送入成品破碎機(jī)經(jīng)振動篩篩分后≤3mm沫子由成品斗提機(jī)（耐熱100℃）送入兩個(gè)成品儲庫，也可直接進(jìn)入振動篩。 工程主要技術(shù)方案簡介 工 藝 方 案 原料貯運(yùn)篩分系統(tǒng)原料石灰石采用露天堆場方式堆放，采用地下受料槽方式，接受裝載機(jī)或汽車直接卸料。 設(shè)計(jì)采用先進(jìn)工藝和先進(jìn)技術(shù) 設(shè) 計(jì) 采 用 帶 豎 式 預(yù) 熱 器 、 豎 式 冷 卻 器 的 先 進(jìn) 回 轉(zhuǎn) 窯 煅 燒 設(shè) 備 ， 回轉(zhuǎn) 窯 內(nèi) 襯 采 用 節(jié) 能 新 技 術(shù) 。燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報(bào)告14 設(shè)計(jì)接口給水排水接點(diǎn)：水源接到廠區(qū)紅線外 1 米。j) 環(huán)境保護(hù)：本工程紅線范圍內(nèi)的消防、環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施。 （ ? 電源變電站提供 10KV 接口，供電電壓：10kV、380V。e) 通訊：包括行政電話系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)監(jiān)視電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)、辦公網(wǎng)、安保系統(tǒng)等。d) 暖通：通風(fēng)、空調(diào)、采暖設(shè)計(jì)。 工 藝 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 包 括 ：a) 石灰石儲存篩分上料系統(tǒng)；b) 窯尾預(yù)熱系統(tǒng)；c) 燒成系統(tǒng)；d) 窯尾高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)；e) 成品活性石灰儲存破碎系統(tǒng)；f) 煤粉制備系統(tǒng)：g) 廢氣處理系統(tǒng)。①1 淤泥質(zhì)土：黑色、濕～飽和、松散，富含植物根系及腐植質(zhì)，該層僅在 ZK2 中揭露，揭示厚度 米，物理力學(xué)性質(zhì)差，不考慮作為基礎(chǔ)持力層；②1 角礫土：黃褐色、青灰色，稍濕飽和， ，結(jié)構(gòu)稍密，礫含量約20～40%，成分主要由礫、粗砂及少量粉土組成，揭示厚度 ～ 米；②2 圓礫：青灰色，稍濕飽和，稍密～中密，多呈亞圓狀，母巖成份以沉積巖為主，表層微風(fēng)化，可見漂石，充填物主要為中粗砂，最大粒徑大于 30cm，揭示厚度 ～ 米；③1 強(qiáng)風(fēng)化細(xì)砂巖：黃色、黃褐色，呈飽和狀，巖體風(fēng)化明顯，完整性差，巖芯易鉆進(jìn)，巖芯呈破碎及碎屑結(jié)構(gòu)，有較強(qiáng)吸水反應(yīng)，該層在場地均有分布，揭示厚度 ～ 米；③3 煤層：黑色、飽和，結(jié)構(gòu)稍密，該層僅在 ZK11 中揭露，揭示厚度 米；③2 中風(fēng)化細(xì)砂巖：黃褐色、紅褐色，呈飽和狀，巖體裂隙較發(fā)育，沿裂隙面風(fēng)化較明顯，完整性較差，巖芯錘擊清脆，巖芯呈 20～30cm 短柱狀，有輕微吸水反應(yīng)，該層在場地均有分布，揭示厚度 ～ 米。a) 新水水質(zhì)參照八鋼新水水質(zhì)，水質(zhì)指標(biāo)如下表： 新水水質(zhì)表 表燒結(jié)用石灰沫工程可行性研究報(bào)告9序號 檢測項(xiàng)目 檢測值1 pH 值 2 懸浮物 （mg/L） 203 溶解氧（mg/L） 4 化學(xué)需氧量（COD, mg/L） 5 生化需氧量（BOD 5，mg/L） 6 氨氮（NH 3N, mg/L） 7 總磷（以 P 計(jì)，mg/L ） 8 總氮（以 N 計(jì)，mg/L） 9 石油類（mg/L） 10 電導(dǎo)率 （μs/cm） 10311 溶 解 固 形 物 （mg/L