【文章內(nèi)容簡介】 管道安裝前的準備檢查槽底是否有雜物，若有應清除干凈，必要時做地基處理或消毒。檢查槽底寬度及高程，應保證管道結(jié)構(gòu)每側(cè)的工作寬度，槽底高程要符合現(xiàn)行的檢驗標準。檢查槽幫是否有裂縫及坍塌的危險，可用支撐加固等方法。檢查槽邊堆土高度，確保符合安全要求。下管前應詳細檢查管材、管件及接口材料是否符合質(zhì)量要求。 管道安裝(1) 管道安裝應按干、支、毛管順序進行，現(xiàn)場管材由人工搬運，搬運時輕抬輕放。(2) 切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線。(3) 由人工下管，下管時由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。(4) 管道埋深應根據(jù)土壤凍層深度、地面荷載要求確定。干、支管埋深應不小于50cm。(5) 在管道起伏的高處、順坡管道上端閥門的下游，逆止閥的上游均應設(shè)排氣閥。在干、支管的末端應設(shè)沖洗排水閥。(6) 在直徑大于50mm的管道末端、變坡、轉(zhuǎn)彎、分岔和閥門處應設(shè)固定墩。當?shù)孛嫫露却笥?0%或管徑大于65mm時，宜每隔一定距離增設(shè)固定墩。固定墩在澆筑完后，養(yǎng)護期不得少于14天。(7) 管道連接可使用專用膠水。管道上有油污、灰塵時，須用清潔劑擦凈。粘結(jié)后24小時不得移動管道。(9) 管道與道路交叉處埋深不應小于70cm，并應加保護管。 閥門、管件安裝規(guī)定：(1) 各管件中心線應與管道軸線重合。(2) 分干管以上管道的首端設(shè)控制閥，在地埋管道的閥門處應設(shè)閥門箱。(3) 連接處不得有污物、油跡和毛刺。 微噴頭安裝方法與要求(1) 用連接管安裝在毛管上時，應將毛管拉直，兩端緊固，按設(shè)計孔距打孔。(2) 插桿插入地下深度不應小于15cm，插桿和微噴頭應垂直于地面。(3) 微噴頭安裝距地面高度不宜小于20cm。 管口封堵一天的鋪管施工作業(yè)完畢后，用木制堵板堵在管端部，以防止土沙、地下水流入管內(nèi)。 管道試壓施工安裝期間應對管道進行分段水壓試驗，施工安裝結(jié)束后應進行管網(wǎng)水壓試驗。試驗結(jié)束后，均應編寫水壓試驗報告。管道試壓的長度不宜大于1000米，管道注滿水后經(jīng)24小時方可進行耐水壓試驗。,、。 管道沖洗沖洗完成后應編寫沖洗總結(jié)報告。沖洗之前應做好下列準備工作：(1) 儀器、設(shè)備配套完好，操作靈活。(2) 檢查微灌工程，使設(shè)備狀況和首部樞紐處于完好狀態(tài)，閥門開關(guān)靈活，進排氣裝置通暢。(3) 檢查管道鋪設(shè)狀況，接頭和閥門等處應顯露，并應能觀察和測量漏水情況。管道沖洗應由上至下逐級進行，支管和毛管應按輪灌組沖洗。管道沖洗的步驟與要求：(1) 應先打開樞紐總控制閥和待沖洗管道的閥門，關(guān)閉其他閥門，然后啟動水泵，對干管進行沖洗，直到干管末端出水清潔為止。(2) 應先打開一個輪灌組的各支管進口和末端閥門，關(guān)閉干管末端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔，再打開毛管末端，關(guān)閉支管末端閥門沖洗毛管，直到毛管末端出水清潔為止，然后再進行下一個輪灌組的沖洗。(3)沖洗過程中，應隨時檢查管道情況，并做好沖洗記錄。 管道回填土管道安裝過程中應在管段無接縫處先覆土固定，待安裝完成后，經(jīng)沖洗試壓，待相關(guān)單位進行隱蔽工程驗收后，進行回填土施工。填土施工前，應根據(jù)設(shè)計對填土料的要求，在現(xiàn)場進行施工試驗，以取得最優(yōu)的施工參數(shù)和施工方式。在施工前先向監(jiān)理工程師遞交現(xiàn)場試驗的方案和計劃，經(jīng)批準后方可實施?；靥钔習r，先由管子的兩側(cè)向管底均勻回填土，然后在兩側(cè)胸腔部分同時回填分層夯實。注意提高管道兩側(cè)和管頂?shù)幕靥钔撩軐嵍?，以減少管頂垂直土壓力。胸腔填土：以管頂以下50cm為界，其下管子兩側(cè)與槽壁間密實度要求不低于95﹪；其上密實度要求不低于85﹪。管頂以上50cm至地面密實度要求根據(jù)具體情況而定。六 泵房施工1砼底板澆筑施工前必須根據(jù)技術(shù)要求由指定試驗單位進行試配確定具體配合比。在拌制混凝土前應根據(jù)季節(jié)、溫度變化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等調(diào)整配合比。砼澆筑過程中不能中斷，因此因此在砼澆筑前要做好準備工作。首先要嚴格檢查各預埋件、預留洞、位置尺寸、數(shù)量的正確性。材料要準備充足，運輸路線通暢，水電保證正常，設(shè)備及人員到位。砼澆筑時均勻?qū)ΨQ澆筑，避免砼面高低相對懸殊壓力不均而產(chǎn)生基底不均勻沉降。2 墩墻砌筑砌筑前應對砌體進行檢驗，磚的品種、標號必須符合設(shè)計要求，規(guī)格必須一致，為保證磚與砂漿有較好的粘結(jié)力，磚應提前澆水濕潤，含水率達到10%~15%。砌筑形式采用梅花丁。砌體的灰縫應填滿砂漿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫筆直、均勻，厚度10177。2mm；豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，禁止沖漿灌縫，砌筑完后刮去多余殘漿。磚墻轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處應同時砌筑，如必須間斷時，必須做成斜槎，并設(shè)拉結(jié)筋，斜槎撂底時應拉通線，以免接槎出現(xiàn)抬頭或低頭的現(xiàn)象。為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，根據(jù)砌體各部分高度計算出砌磚皮數(shù)，設(shè)置皮數(shù)桿。3 墩墻粉面清理墻體表面，檢查門窗框位置，與墻體連接是否可靠，連接處的縫隙用麻刀水泥砂漿分層嵌塞密實。施工孔洞管線溝槽堵塞填平密實，檢查基體表面平整度并對凹凸太大部位鑿補平整，陰陽角找方，最后粉刷。水池一遍成活。4 土方回填，回填土應分層夯實，鋪土厚度每層應控制在20～。土方填筑工程開工前，應根據(jù)監(jiān)理人員的指示，在選定的料場開挖區(qū)，進行與實際施工條件現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，并根據(jù)獲得的試驗成果確定填筑施工參數(shù)，并將相關(guān)資料報送監(jiān)理部。5 設(shè)備安裝按施工圖紙安裝。第三章 施工進度計劃及保證措施一 施工進度計劃施工總進度計劃根據(jù)招標文件要求計劃于60日完成全部合同工程（詳見附表）。二 施工進度保證措施1 建立健全施工項目經(jīng)理部，從組織機構(gòu)上來保證本工程按時竣工。2 充分做好施工前的準備工作，加強施工全過程的組織管理，使各分部分項工程工序以最大限度合理搭接，保證施工流水能按計劃正常流轉(zhuǎn)。3 所有周轉(zhuǎn)材料在施工前必須準備充足，并應有一定數(shù)量的儲備，加工成型的構(gòu)件和半成品必須按計劃及時運至施工現(xiàn)場，不得出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。4 積極發(fā)揮施工人員的主管能動性，千方百計創(chuàng)造工作面；根據(jù)工程施工進度需要，在確保工程質(zhì)量的前提下，盡量縮短工期。整個施工流水段采用水平流水立體交叉作業(yè)法施工。第四章 施工質(zhì)量安全保證措施一 工程質(zhì)量目標設(shè)計交工驗收工程質(zhì)量達到合格標準，竣工驗收工程質(zhì)量達到合格標準，交工驗收單位工程合格率達100%，全過程無重大質(zhì)量事故和工程隱患。確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。為了確保這一工程質(zhì)量目標得以實現(xiàn)，我公司將深化思想認識，強化質(zhì)量管理。