00年產(chǎn)3000純茶油技術(shù)改造項目資金申請報告(編輯修改稿)
2025-06-11 01:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 7空壓機YBS1 8配電箱1 9安裝材料1 10儀器儀表1 合計 10t/d高烹油連續(xù)脫臭精煉車間設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量金額（萬元）1精煉罐LYYG1802 2熱水堿水罐126100801 3白土罐φ80801 4水洗離心機DRI3601 5脫色罐LYSQ1401 6振動排渣過濾機ZL201 7脫色暫存罐LYYG2001 8脫酸脫臭塔D2L1001 9空氣壓縮機W1 10析汽塔YXQL701 11蒸汽加熱器YRHL101 12油/油換熱器YRHL61 13油/油換熱器YRHL61 14四級蒸汽噴射真空泵4P(5+5)1 15脫臭抽油出泵HPGIH21 16脂肪酸收集塔DJFL20001 17脂肪酸冷卻塔DJF800 18脂肪酸捕集塔RBF2501 19精細(xì)過濾機DL202 20氣液分離器φ3254001 21磁力驅(qū)動器008201 22水射真空機組HP1 23膨脹槽YGφ60801 24熱載體爐ZYGL500MA1 25導(dǎo)熱油箱φ1001261 26脂肪酸泵1 27脫色泵60321601 28輸油泵KCB1 29導(dǎo)熱油泵RY65402002 30水泵FS80651601 31全自動智能配電柜1 32注水泵25GDL21241 33蒸汽鍋爐DZL210AⅡ1 34安裝材料 合計 20/T低溫冷榨車間設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量金額（萬元）1震動清理帶TQLZ1801 2剝殼機QH1031 3低溫烘干機組φ80801 4軋胚機YYPT440801 5冷榨機LYZX242 6過濾機YL101 7齒輪油泵KCB8332 8粕絞龍SS7LIS2 9原料提升機DTG16162 10鏈?zhǔn)教嵘龣CDTG16162 11空壓機1 12配電柜1 13安裝材料 合計 精選當(dāng)季新鮮的油茶籽，采用低溫冷榨制取茶油，經(jīng)精煉過濾后制成成品。能較好的保持植物活性成分如：VE、VA、VD、角鯊烯、固醇類、茶多酚、磷脂等，最大限度地保留了有益的微量營養(yǎng)成分。不產(chǎn)生致癌物質(zhì)苯并芘，無6號溶劑，開創(chuàng)了綠色、安全、營養(yǎng)的高品質(zhì)茶油的新紀(jì)元。產(chǎn)品規(guī)格：精制優(yōu)質(zhì)茶油按市場需求分為：、1L、5L、和10L包裝。精制優(yōu)質(zhì)茶油產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按GBll7652003(國家油茶籽油產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn))和GB 2716—2005（食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）序號項目技術(shù)指標(biāo)(一級)1色澤()≤黃35 2氣味、滋味、具有油茶籽油固有的氣味和滋味，無異味3透明度澄清、透明4水分及揮發(fā)物（%）≤5不溶性雜質(zhì)/（%）≤6酸值（KOH）(mg/g) ≤7過氧化值/（mmol/kg）≤8溶劑殘留量/（mg/kg）≤不得檢出9加熱試驗（280℃）無析出物，羅維朋比色，黃色值不變，10折光指數(shù)（n40）~11相對密度（d20）~12碘值（I）（g/100g）83~8913主要脂肪酸組成(％)141．油酸788 6152．亞油酸710163．亞麻酸0．20．8174．棕櫚酸8一l 0185．硬脂酸l．53．5衛(wèi)生指標(biāo)總砷（mg/kg）≤鉛（mg/kg）≤黃曲霉毒素B1/(ug/kg) ≤10苯并芘（ug/kg）≤10以毛茶油為主要原料,通過過濾后,加溫,脫水、脫臭、冷卻、裝瓶、檢驗、入庫。⑴精制工藝流程自來水樹脂交換塔軟水 精煉水化罐熱水箱（蒸汽）+磷酸、檸檬酸鹽混合攪拌泵熱交換器立式葉片過濾機毛油碟片離心機真空干燥器精過濾暫存水洗罐壓榨或堿煉成品油蒸汽噴射泵膠（油腳皂腳）油、皂腳調(diào)和罐泵（熱交換器）蒸汽堿水箱堿泵堿煉罐白土罐熱交換器脫色罐真空泵（止逆閥）液沫捕集器集液斗氣動輸送熱交換器脫色油泵結(jié)晶罐泵養(yǎng)晶罐制冷劑乙二醇罐冷媒循環(huán)系統(tǒng)脫膠或二脫油導(dǎo)熱油爐及循環(huán)系統(tǒng)蒸汽連續(xù)脫臭塔析氣器熱交換器高溫屏蔽泵冷卻塔水循環(huán)系統(tǒng)精過濾脫色、脫臭成品油四級蒸汽噴射泵（止逆閥）脂肪酸捕集器去堿煉加熱器轉(zhuǎn)鼓真空吸濾機氮氣吹干濾渣萃取罐裝加熱設(shè)備油去堿煉白土、臘冷卻速度控制冷卻機組空壓機精過濾脫色或三脫成品油⑵凈化及罐裝工段工藝流程冷卻劑精煉茶油罐裝儲存過濾冷凍精制茶油冷卻劑結(jié)晶物⑶工藝說明 ①毛油預(yù)處理 由于用壓榨法取得的毛茶油品質(zhì)較好，一般僅需要作過濾處理除去其中的餅屑即可，%以下即可進(jìn)入下道工序。(本工藝在榨油車間就必須完成) ②堿煉 考慮到毛茶油中膠質(zhì)含量較低，且酸價也不高，估僅需要進(jìn)行堿煉即可，根據(jù)茶油的性質(zhì)和用途，我們采用低溫堿煉法?？刂泼统鯗?5℃，加堿量根據(jù)毛油的實際酸價按公式[理論堿量(t)=104油重酸值]～%的超量堿確定，～(18～20波美度)，要求堿液在10分鐘內(nèi)加完。開始時攪拌速度70r/m左右，堿液加完后應(yīng)繼續(xù)攪拌，并取樣觀察，當(dāng)出現(xiàn)皂粒凝聚較大且與油呈分離狀態(tài)，則放慢速度（30r/m），同時開間接蒸汽升溫，℃/m左右，再取樣觀察，當(dāng)皂粒大且結(jié)實，并與油分離較快時，則應(yīng)停止升溫，同時加入鹽水，然后停止攪拌，進(jìn)行沉淀，一般沉淀時間要求在10小時以上。 在這里有一個堿液量準(zhǔn)確控制問題。在以往的工藝設(shè)計中大多數(shù)采用泵體輸送，但泵輸送很難保證量的準(zhǔn)確率?？紤]到注射用茶油酸值控制很嚴(yán)格，我們在設(shè)計時中選用了小容量專用比配設(shè)備，采用氣體壓送，堿液進(jìn)鍋也是設(shè)計專用噴頭噴入。 ③水洗 接上一道工序，把上層油吸到水洗鍋，攪拌，將油升溫至80℃左右，然后用溫度85℃的熱水進(jìn)行洗滌（三次左右），控制用水量為油重的10%左右，洗滌過程中進(jìn)行慢速攪拌。水洗合格與否采用預(yù)先配置的滴定液做試驗，以不顯示明顯堿性為準(zhǔn)。④脫色用真空將油吸入脫色罐，升溫至95℃脫水，脫水時間控制在20～30分鐘，%以下（至罐內(nèi)水汽消失為止）。降溫至90℃左右加入白土（可事先與少量油混合調(diào)漿，并一次性吸入脫色罐；在實際生產(chǎn)中有的油品采用干白土真空吸入達(dá)到效果會更好），白土加入量為油重的5～7%（具體用量視成品油要求而定）。脫色時間控制在20分鐘，真空度（殘壓）為97～99kPa，冷卻至80℃以下過濾。為達(dá)到更好的脫色效果，我們在設(shè)計脫色設(shè)備時，使用了特制的白土噴嘴，從而保證白土與茶油充分、均勻地混合。⑤脫臭 將脫色油吸入經(jīng)特殊設(shè)計的脫臭鍋，先用間接蒸汽升溫至110℃，再用導(dǎo)熱油升溫至150℃時開直接蒸汽翻動，此直接蒸汽為過熱蒸汽，直接蒸汽應(yīng)先開大一些，但以不使油飛濺太厲害為好。繼續(xù)加溫至240℃計時，此時到分離器取樣觀察，樣品保留。計時2小時后再取樣與原先的樣品作比較，如色澤談下來，稠度稀了時，關(guān)小直接汽㈤門，再計時2小時后關(guān)掉加熱系統(tǒng)與直接蒸汽，然后進(jìn)行冷卻，當(dāng)油溫降至70℃關(guān)蒸汽噴射泵，讓油繼續(xù)冷卻（在蒸汽管中通入冷卻水），一直到油溫為室溫（25℃左右）才能翻鍋。脫臭的真空系統(tǒng)采用三級蒸汽噴射泵或四級泵，真空度（絕對壓強）控制在300Pa左右。常規(guī)脫臭器經(jīng)常出現(xiàn)開始冷卻階段由于油溫度高而引起冷卻管壓力過高，從而產(chǎn)生盤管、鍋體劇烈震動（有拉斷盤管的可能）現(xiàn)象，這是很危險的。為避免這個問題，我們在工藝與設(shè)備的設(shè)計中，考慮在開始階段采用高溫水外加泵力強制冷卻（水溫加高、水量加大以不至于盤管內(nèi)水蒸汽壓力過高），當(dāng)然茶油脫臭器本身的結(jié)構(gòu)與普通脫臭器相比也作了相應(yīng)的改變。將脫臭茶油用氣體壓送入結(jié)晶罐，然后過濾。 技術(shù)改造后，一是實現(xiàn)了由原來生產(chǎn)低檔茶油向生產(chǎn)高檔純茶油的跨越，并實現(xiàn)從傳統(tǒng)小規(guī)模加工向現(xiàn)代工業(yè)化
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