【文章內容簡介】 問題的軸承。MM3 緊固件和連線的檢查檢查所有緊固件的松緊程度和電路的連線。發(fā)現(xiàn)緊固件有松動，應重新拎緊；檢查更換損壞、變質和過熱的所有配線。年度維護或運行5000小時后應進行的維護1A1每年或運行5000小時后（通常后者小于前者）應更換PLC、觸摸屏電池。每2年進行的維護或運行10000小時后（通常后者時間更短）要進行以下維護任務：2A1 更換手搖絞車變速箱潤滑劑a) 每2年或運行10000小時后（后者通常更快），排空變速箱，并按照當?shù)氐囊?guī)定處置內容物；b) 徹底清潔變速箱內部，清潔齒輪單元并檢查有無損壞或磨損，更換磨損嚴重及損壞件；c) 從新裝配完成后給變速箱中注入推薦的潤滑劑至要求的水平。潤滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO粘度等級：150； 運行粘度（40攝氏度）：142； 傾點（攝氏度）：=； 閃點（攝氏度）：=204； 粘度指數(shù)：不小于：962A2 更換軟管和密封圈為避免使用中的故障，對老化的軟管和密封圈應取下并更換，更換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格相同。長期停放時的維護與保養(yǎng)長期停放時應：切斷電源、氣源；以木箱或其他包裝物對設備進行包裝，設備包裝前減速箱中應加注符合要求的潤滑劑；設備應儲存在通風、干燥、無腐蝕性介質、無振動的環(huán)境中；在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存3年；長期存放后，重新安裝或開機前應再次進行設備性能確認；其他配套元器件的維護和保養(yǎng)參閱相應的期間說明書。LHSZ600型整粒濕法混合制粒機日常維護：使用前的檢查DM1 設備的視覺檢查a) 啟動前檢查機器的外部有無損壞或變形，檢查所有接地線是否都已正確連接；b) 檢查料缸內部有無劃傷或變形；c) 檢查料缸和攪拌槳下有無異物，如有則進行清除；d) 檢查料缸蓋口的安全檢測裝置；e) 檢查攪拌槳是否清潔并完好無損及是否有松動；f) 檢查制粒刀是否清潔并完好無損及是否有松動；g) 檢查機器底座內部有無漏水痕跡、積液或液體的痕跡；h) 釋放兩缸蓋緊鎖裝置，將密封圈正確放置，檢查缸蓋和料缸法蘭的周圈的密封狀況；i) 檢查整粒裝置進出料部位是否有劃傷或變形；j) 檢查整粒篩網是否變形，以及與整粒刀的間距是否適當；k) 檢查整粒裝置內外部各處是否清潔，安裝連接是否牢固。DM2 安全連鎖檢查啟動設備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運行，在料缸缸蓋打開的狀態(tài)下：a) 攪拌電機不能起動；b) 制粒電機不能起動；c) 整理電機不能起動；d) 出料口閥不能起動。DM3 檢查緊急制動按鈕操作a) 操作之前，要檢查所有的緊急制動按鈕是否操作正確。b) 確定設備已經可以進行操作之后，依次按下每個急停制動按鈕，然后嘗試啟動機器，每個測試后將緊急制動按鈕復位。c) 最初啟動機器后，依次按下緊急制動按鈕，確保機器能夠正確制動，測試后將每個緊急制動按鈕復位。DM4 氣壓檢查a) 。必要時進行調節(jié)；b) 攪拌槳和制粒刀軸得氣密封出氣狀況。DM5 操作檢查啟動本機并進行以下檢查：a) 檢查所有的設備和控制是否有異常的噪聲或振動；b) 驗證攪拌、制粒及整粒電機電流不過載；c) 檢查料缸蓋開啟狀態(tài)下攪拌槳和制粒刀被鎖定。日常使用后，和更換產品前進行的維護DM6 清洗程序 本機只能加入水和清潔劑進行清洗。 加入清潔液體時不能高于制粒刀軸心的水平。 攪拌槳或制粒刀運行時，觀察窗不能打開。 打開缸蓋或出料口蓋前，清洗液體應從缸中排出，以避免接觸熱的或污染性的液體。 熱水清洗操作過程中，機器外表面變熱，不能接觸。 清洗完成后，清洗液體已經排凈之后，才能將機器的電源和供氣隔開 清洗液體必須在控制模式下從機器中排出，以避免工作人員接觸。參照在位清洗界面進行操作說明：A） 進入觸摸屏清洗界面，啟動清洗程序向料缸中加入水。若加入是熱水，溫度不得超過80攝氏度B） 關閉料缸缸蓋和出料口斜道蓋，并更換濾罩。啟動攪拌電機和制粒電機，使其快速運行至設定時間C） 停止攪拌電機和制粒電機。關閉進水閥。D） 打開聊缸蓋，檢查所有表面是否清潔，如有必要重復上述步驟。E） 打開壓縮空氣，關上料缸缸蓋，啟動攪拌電機和制粒電機，使其快速運行至少30s~1min，使軸的密封區(qū)干燥。F） 取下料缸缸蓋和出料口蓋密封，并進行清洗和干燥，必須使用清潔的溫水。G） 徹底清潔出料口斜道區(qū)域。H） 沖洗安裝缸蓋和出料口蓋密封。I） 確認所有的出料口活塞和清洗閥門都關閉。J） 完成清洗程序后，可以檢查是否滿足清洗要求。臨時維護詳細的檢查：每運行120小時應進行以下的維護，除非另有規(guī)定。OM1 攪拌槳和制粒刀密封檢查：如果攪拌槳和制粒刀在密封區(qū)域有額外的粉末則說明以下情況之一：a) 密封故障；b) 密封氣壓太低，應該增加到適宜的氣壓。徹底清潔攪拌槳的密封區(qū)域。如果密封下有水和/或粉末，則說明機械密封發(fā)生了故障。必須要進行更換。更換攪拌槳下密封：使用專用工具取下緊固螺母。使用兩個M8螺紋的吊裝環(huán)旋入露出的螺紋孔中，將攪拌槳輕輕垂直吊離主軸，然后將攪拌槳傾斜一定角度，從料缸中取出。（注意：不要磕碰缸壁）這時露出密封的組件，松開密封法蘭的組件的螺絲即可拆下該組件更換密封圈。取下變速箱的螺栓，檢查變速箱的頂部是否有水和/或粉末。更換密封在制粒刀與電機法蘭底部的觀測連接套泄水管處查看是否有水和/或粉末。如果有泄漏，則必須更換密封。OM2 出料口組件檢查按照以下步驟檢查出料口組件的操作：a) 確保出料塞的硅密封正確并安全就位，在提供有效的密封；b) 確保出料塞能夠順利的進入關閉位置；c) 確保出料塞座與料缸內部齊平，而不會進入料缸并損壞攪拌槳。OM3 料缸缸蓋、出料口組件蓋和觀測口密封處的檢查。 檢查料缸缸蓋、出料口組件蓋和觀測口密封處是否有損壞，如有必要進行更換。OM4 氣動系統(tǒng)的空氣過濾檢查 清潔并檢查所安裝的空氣過濾單元。（包括用戶供氣源端）OM5 攪拌槳驅動變速箱潤滑劑檢查a) 檢查變速箱潤滑劑的水平，如有必要進行補充；b) 變速箱（實驗室用機器）都安裝了油位觀察孔。油位觀察孔在變速箱的一個側面，遠離柜門，打開機器左側面板即可看見OM6 攪拌槳和制粒刀密封排氣 斷開單向閥和密封之間的管道，參照壓力表檢查這兩處密封的排氣氣流。完成后重新連接管道。注意：閥門彈簧受到腐蝕會影響密封排氣單向閥的操作，如發(fā)現(xiàn)此有問題，則必須進行更換。每月進行的維護或運行500小時后進行的維護 除進行臨時維護外，每月或每運行500小時后（后者通常要小于前者），執(zhí)行以下任務：MM1：安全連鎖清潔和檢查 清潔料缸蓋安全探頭和機械部分。完成后檢查操作是否正確；MM2：電機軸承檢查 檢查所有電機軸承有無異常噪聲、振動和過熱。如有必要更換有問題的軸承。MM3 緊固件和連線檢查 檢查所有緊固件的緊密程度和電路連線。檢查損壞、變質和過熱的所有配線。MM4 清潔/更換壓縮氣濾芯a) 關閉壓縮機的電源和供氣；b) 打開油水分離器要注意不要損壞“O”型密封圈；c) 旋下燒結濾芯，將其取下；d) 針對使用的壓縮空氣采取相應的安全防護措施，然后可以通過清洗和/或通過一個低壓空氣軟管吹氣來清除殘渣；e) 水或濕布清潔過濾器和濾杯，清除殘渣，然后用軟布擦干；f) 清潔所有的密封裝置，檢查是否有損壞，替換有問題的密封裝置；g) 確認所有密封都已正確就位，按照相反的順序重新安裝并檢查有無泄漏。每三個月進行的維護或運行1250小時后進行的維護。 每三個月或運行1250小時（后者通常要小于前者）后，應進行以下維護：清理電機外殼和周圍的區(qū)域，清除所有積塵和殘渣。檢查電機是否運行平穩(wěn)、過熱和異常聲音。根據(jù)標準電工操作慣例，對電機進行檢測。完成后，清理電機外殼和周圍區(qū)域，清除所有粉塵和殘渣。年度維護或運行5000小時后應進行的維護 每年或運行5000小時后（后者通常小于前者）應進行以下維修任務：1A1更換2個驅動軸密封單向節(jié)流閥a) 每年或運行5000小時（更快），都要取下更換新的攪拌槳和制粒刀密封單向節(jié)流閥；b) 在水、氣系統(tǒng)中查找替換零件的型號；c) 完成后。為適應不同材料需要調節(jié)壓力，.1A3 PLC、觸摸屏、變頻器維護 請參照相關說明書或技術手冊。每2年進行的維護或運行10000小時后進行的維護 除了進行年度維護外，每2年或運行10000小時后（通常后者時間更短）要進行以下維護任務：2A1更換攪拌槳驅動變速箱潤滑劑a) 每2年或運行10000小時后（后者通常更快），排空變速箱，并按照當?shù)氐囊?guī)定處置內容物；b) 徹底清潔變速箱內部，清潔齒輪單元檢查有無損壞或磨損；c) 完成后給變速箱中注入推薦的潤滑劑至要求的水平。潤滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO粘度等級：150； 運行粘度（40攝氏度）：142； 傾點（攝氏度）：=； 閃點（攝氏度）：=204； 粘度指數(shù)：不小于：962A2 更換軟管和密封圈 為避免使用中的故障，對老化的軟管和密封圈應取下并更換，更換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格相同。長期停放時的維護和保養(yǎng)長期停放時應：切斷電源、氣源；以木箱或其他包裝物對設備進行包裝，設備包裝前減速箱中應加注符合要求的潤滑劑；設備應儲存在通風、干燥、無腐蝕性介質、無振動的環(huán)境中；在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存3年；長期存放后，重新安裝或開機前應再次進行設備性能確認；其他配套元器件的維護和保養(yǎng)參閱相應的期間說明書。常見故障分析及排除No.故障分析原因分析排除分析1系統(tǒng)提示“壓力低，檢查壓縮空氣！”氣源故障檢查維修氣源管路系統(tǒng)漏氣檢查并重新連接氣壓傳感器故障更換2系統(tǒng)提示“檢查缸蓋是否關閉到位！”誤操作培訓操作人員缸蓋傳感器或線路故障更換傳感器或檢查線路3系統(tǒng)提示“檢查出料口料門是否關閉到位！”出料門有積料清除積料出料門到位傳感器故障更換出料氣缸故障維修或更換4系統(tǒng)提示“檢查進水開關故障”誤操作培訓操作人員進水開關泄漏維修或更換水壓傳感器故障更換5系統(tǒng)提示“安全保護狀態(tài)！檢查出料口清洗門是否關閉！”誤操作培訓操作員出料門清洗蓋傳感器故障更換6系統(tǒng)提示“攪拌電機過載，檢查1號變頻器”低速攪拌時加入粘合劑培訓操作人員電源故障（缺相等）檢查排除變頻器故障查閱變頻器技術手冊電機故障查閱電機技術手冊7系統(tǒng)提示“制粒電機過載，檢查2號變頻器”電源故障（缺相等）變頻器故障電機故障檢查排除查閱變頻器技術手冊查閱電機手冊FG300型沸騰干燥機序號內容1切斷電源、氣源與蒸汽2檢查流化艙內可回收的殘余物料3卸下捕集袋與充氣氣囊密封圈4取下捕集袋與物料艙上密封圈5做好污液排放處置措施6準備足夠且適宜的清洗液7清洗操作人員穿好防護服、戴好防護鏡等捕集袋、擴散室及基座的清洗 采用移動清洗設備對捕集室、擴散室及基座 依次從上到下進行清洗。設定清洗時清洗介質壓力，~。按藥物理化性能采用適當?shù)那逑唇橘|進行沖洗。依此從上到下擦拭捕集室、擴散室及基座外表面。物料容器清洗 物料容器與推車可移至專門清洗間進行清洗。 卸下過風網（篩網）及各處密封圈。 按物料要求與工廠要求對各件（含推車）進行清洗。 按各件進行常溫干燥或烘干。烘干時溫度應低于60攝氏度?？刂乒窦半娖髟那逑?控制柜的清洗控制柜在清潔時，用微濕的毛巾擦洗表面，再用干燥毛經擦干。不許用水槍沖洗或過濕的毛巾清洗控制柜，以免損壞電器元件。 觸摸屏及電器元件的清洗用干燥的潔凈毛巾擦拭觸摸屏和各電氣元件，、線槽等不易擦拭處的灰塵。 空氣處理單元、引風單元及機身其他部件的清洗以濕毛巾對空氣處理單元外表面進行擦洗。，禁止用水沖洗可擦洗過濾器。引風單元除風機處可采用自來水、凈化水進行擦洗（電機、V帶及帶輪外），自然干燥。對可拆洗的部件宜進行拆解清洗。日常維護：使用前的檢查DM1 設備的視覺檢查a) 啟動前檢查機器的外部有無損壞或變形，檢查所有接地線是否都已正確連接；b) 檢查物料容器及流化艙內有無劃傷或變形；c) 檢查過風網有無異物，如有則進行清除；d) 檢查手搖絞車系統(tǒng)是否清潔、完好無損及是否有松動；DM2 安全連鎖檢查 啟動設備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)是否正確運行，在物料容器未到位的狀態(tài)下無任何設備動作；無壓縮空氣狀態(tài)下無任何設備動作；急停開關被按下無任何設備動作。DM3 檢查緊急制動按鈕操作a) 操作之前，要檢查所有緊急制動按鈕是否操作正確；b) 確定設備已經可以進行操作之后，依次按下每個緊急制動按鈕，然后嘗試啟動機器，每個測試后將緊急制動按鈕復位。c) 最初啟動機器后，依次按下緊急制動按鈕，確保機器能夠正確制動，測試后將每個緊急制動按鈕復位。DM4 氣壓檢查a) 。必要時進行調節(jié)；b) ，必要時進行調節(jié)。DM5 操作檢查啟動本機，并執(zhí)行以下運行檢查：a) 檢查所有的設備和控制是否有異常的噪聲或振動；b) 驗證風機電機電流不過載。DM6 脈沖濾筒反吹除塵器日常檢查及處理a) 開啟脈沖濾筒反吹除塵器下部的DN80的球閥，放盡其中的料粉b) 檢查脈沖濾筒反吹除塵器的現(xiàn)場壓差顯示，發(fā)現(xiàn)壓差較大時，應查明原因，及時處理。臨時維護 詳細的檢查：每運行120小時應